一种包装膜裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种包装膜裁断装置。


背景技术：

2.卷材为圆柱体的塑料薄膜卷或布卷(如无纺布卷)，卷材制作完成之后，要运输到各地销售，为了保护卷材在运输搬运过程中的完好性，减少磨损，需要对卷材进行包装保护。
3.但是现阶段通常采用人工进行包装，首先人工剪裁一段双面胶带，然后将该段双面胶带粘贴在卷材的外周面上，撕去隔离带从而剩下一段双面胶，继而将包装膜的自由端部与卷材上的双面胶粘接，并且缠绕数圈确保包装膜抱紧卷材，包装膜沿卷材轴向往复移动实现缠绕包装，最后裁断包装膜完成卷材的包装。由于生产量大，需要较多的工人配置才能维持包装效率，劳动成本大。
4.为了提高包装效率，节省劳动力，企业亟需提高包装的自动化水平；虽然现有技术中有一些薄膜裁断装置能够将包装膜裁断，但是包装膜裁断后其自由端部只受重力作用而下垂，影响对下一个待包装卷材上膜缠绕。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装膜裁断装置，旨在保证上膜时包装膜位于压辊与卷材之间，确保卷材上膜成功。
7.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种包装膜裁断装置，包括机箱、可转动地设置在机箱上的包装膜卷、设置在包装膜卷下方的压辊、用于驱动压辊转动的压辊驱动机构、设置在压辊一侧的吹起杆、可绕压辊的轴线摆动且用于裁断包装膜的断膜组件、用于驱动断膜组件摆动的断膜驱动机构；所述压辊用于将包装膜压紧在卷材上，所述吹起杆用于将包装膜的自由端部吹起，增大包装膜与压辊形成的包角。
9.所述吹起杆上开设有多个倾斜朝下的出气孔，所述出气孔沿吹起杆的长度方向等距排布。
10.所述断膜驱动机构包括第一气缸和连接杆，所述第一气缸的缸体端部与机箱铰接，所述第一气缸的活塞杆端部与连接杆的一端铰接；所述连接杆的另一端与断膜组件固定连接。
11.所述断膜组件包括可绕压辊的轴线摆动的第一摆架和设置在第一摆架上的电热切条。
12.所述断膜组件包括可绕压辊的轴线摆动的第二摆架和设置在第二摆架上的砍刀。
13.所述压辊驱动机构包括固定在机箱上的安装架、设置在安装架上的驱动电机；该驱动电机的输出端上套有一个第一同步带轮，所述压辊的端轴上套有一个第二同步带轮，
所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
14.所述包装膜卷的一端设有张力控制器，所述张力控制器固定在机箱上。
15.所述包装膜裁断装置还包括换卷装置，所述换卷装置包括设置机箱上的轴承座、一根设置在该轴承座中的顶轴、驱动所述顶轴相对轴承座横向移动的换卷驱动机构，所述顶轴的一端用于顶紧包装膜卷。
16.所述换卷驱动机构包括固定在机箱上的第二气缸，所述顶轴的另一端连接有一个旋转接头，所述第二气缸的活塞杆端部通过连接板与旋转接头连接。
17.所述机箱上设有滑套，该滑套中插入一根导向轴，导向轴的一端与连接板固定连接。
18.有益效果：
19.与现有技术相比，本实用新型提供的包装膜裁断装置通过断膜驱动机构自动驱动断膜组件裁断薄膜，而且断膜效率高、确保包装端口平整，节省劳动力；另外，通过在断膜组件的一侧设置吹起杆，使得包装膜被断膜组件裁断后，吹起杆吹出的气流能够将包装膜的自由端部吹起，使得包装膜的自由端部朝远离吹起杆的方向倾斜，从而增大包装膜与压辊形成的包角，进而保证下一次上膜时包装膜位于压辊与卷材之间，确保卷材上膜成功。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的包装膜裁断装置的右视图。
21.图2为本实用新型提供的包装膜裁断装置的断膜示意图。
22.图3为本实用新型提供的包装膜裁断装置的立体图一。
23.图4为本实用新型提供的包装膜裁断装置的立体图二。
24.主要元件符号说明：1
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机箱、2
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包装膜卷、3
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压辊、8
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压辊驱动机构、4
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吹起杆、5
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断膜组件、6
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断膜驱动机构、7
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卷材、61
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第一气缸、62
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连接杆、51
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第一摆架、52
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电热切条、81
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安装架、82
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驱动电机、83
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第一同步带轮、84
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第二同步带轮、85
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同步带、10
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张力控制器、91
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轴承座、92
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顶轴、93
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第二气缸、94
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旋转接头、95
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连接板、96
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滑套、97
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导向轴。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种包装膜裁断装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种包装膜裁断装置，为了便于观察机箱内的零件，附图中的机箱隐藏了侧板。
27.所述包装膜裁断装置，包括机箱1、可转动地设置在机箱1上的包装膜卷2、设置在包装膜卷2下方的压辊3、用于驱动压辊3转动的压辊驱动机构8、设置在压辊3一侧的吹起杆4、可绕压辊3的轴线摆动且用于裁断包装膜的断膜组件5、用于驱动断膜组件5摆动的断膜驱动机构6；所述压辊3用于将包装膜21压紧在卷材7上，所述吹起杆4用于将包装膜21的自由端部吹起，增大包装膜21与压辊3形成的包角(是指包装膜与压辊接触弧所对的圆心角)。所述包装膜卷2由辊体和绕设在辊体上的包装膜组成。
28.工作时，待包装的卷材7被输送至包装膜裁断装置的下方，机箱1通过升降装置朝
卷材7移动，使压辊3将包装膜压紧于卷材7上，然后卷材7在卷材驱动装置的驱动下发生转动，与此同时压辊驱动机构8牵引包装膜卷2展开包装膜21；而位于包装膜裁断装置上游的贴双面胶装置12在卷材7上粘贴一段双面胶，双面胶随着卷材7的转动，与包装膜形成粘接，并且缠绕数圈确保包装膜21抱紧卷材，随后包装膜沿卷材7轴向往复移动实现缠绕包装，完成缠绕包装后升降装置驱动机箱1上升，压辊3与卷材7之间形成一段绷紧的包装膜21，然后断膜驱动机构6驱动断膜组件5绕压辊3的轴线摆动裁断包装膜21，由于断膜组件5的断膜速度瞬速、高效，确保包装膜断口平整；最后断膜驱动机构6驱动断膜组件5复位，吹起杆4朝压辊3的底部吹出气流，气流一方面将包装膜吹贴在压辊3上，另一方面气流将包装膜的自由端部吹起，使得包装膜的自由端部朝远离吹起杆4的方向倾斜，从而增大包装膜与压辊3形成的包角，进而保证下一次上膜时包装膜21位于压辊3与卷材7之间，确保卷材7上膜成功。
29.具体的，所述吹起杆4上开设有多个倾斜朝下的出气孔(图中不可见)，所述出气孔沿吹起杆4的长度方向等距排布。通过这样设置，包装膜在宽度上各部位受力均匀，保持一致。所述吹起杆的一端通过导管与气泵连接，导管上设有调压阀控制排出气流量。
30.进一步的，所述断膜驱动机构6包括第一气缸61和连接杆62，所述第一气缸61的缸体端部与机箱1铰接，所述第一气缸61的活塞杆端部与连接杆62的一端铰接；所述连接杆62的另一端与断膜组件5固定连接。即第一气缸61通过连接杆62驱动断膜组件5在合理的范围内往复摆动，从而裁断压辊3与卷材7之间的包装膜，断膜组件5不会与包装膜卷2与压辊3之间的包装膜产生干涉。
31.在本实施例中，所述断膜组件5包括可绕压辊3的轴线摆动的第一摆架51和设置在第一摆架51上的电热切条52。第一摆架51包括分别设置在压辊3两端部的摆臂，以及连接两摆臂的安装梁，所述电热切条52横向设置在安装梁上；被加热的电热切条52能够快速熔断包装膜，断膜迅速，断口平整。
32.在另一实施例中，所述断膜组件5包括可绕压辊的轴线摆动的第二摆架和设置在第二摆架上的砍刀。同理，第二摆架包括分别设置在压辊两端部的摆臂，以及连接两摆臂的安装梁，砍刀可拆卸地安装在安装梁；即使砍刀钝化损坏后也能便于更换。
33.进一步的，所述压辊驱动机构8包括固定在机箱1上的安装架81、设置在安装架81上的驱动电机82；该驱动电机82的输出端上套有一个第一同步带轮83，所述压辊3的端轴上套有一个第二同步带轮84，所述第一同步带轮83和第二同步带轮84通过同步带85传动连接。即驱动电机82通过第一同步带轮83、同步带、第二同步带轮84的传动，带动压辊3转动，由于同步带传动稳定性较高，压辊3能够平稳地转动。压辊3的转速应等于或小于卷材7的转速。
34.优选地，所述包装膜卷2的一端设有张力控制器10，所述张力控制器10固定在机箱1上。张力控制器10优选为磁粉张力控制器10，磁粉张力控制器10具有张力感应功能和磁粉制动张力控制功能；磁粉张力控制器10动态控制包装膜缠绕包装时的张力，使得卷材7包装效果更好。
35.为了便于更换包装膜卷2，所述包装膜裁断装置还包括换卷装置，所述换卷装置包括设置机箱1上的轴承座91、一根设置在该轴承座91中的顶轴92、驱动所述顶轴92相对轴承座91横向移动的换卷驱动机构，所述顶轴92的一端用于顶紧包装膜卷。轴承座91中设有滑动轴承，顶轴92可相对轴承座91转动或轴向运动，当需要更换包装膜卷2时，换卷驱动机构
驱动顶轴92朝远离包装膜卷2的方向移动，断开与包装膜卷2的连接，继而卸下包装膜卷2；然后装上新的包装膜卷2，换卷驱动机构驱动顶轴92移动，使新的包装膜卷2夹紧在顶轴与张力控制器之间，即可完成包装膜卷2的更换。
36.优选的，所述换卷驱动机构包括固定在机箱1上的第二气缸93，所述顶轴92的另一端连接有一个旋转接头94，所述第二气缸93的活塞杆端部通过连接板95与旋转接头94连接，即旋转接头94固定在连接板95上。第二气缸93通过连接板95和旋转接头94的传动，带动顶轴92脱离包装膜卷2，由于旋转接头94的作用，顶轴92对包装膜卷2转动，而连接板95不会随顶轴92发生转动。
37.优选的，所述机箱1上设有滑套96，该滑套96中插入一根导向轴97，导向轴97的一端与连接板95固定连接。导向轴97与滑套96滑动连接，导向轴97既能对连接板95的运动进行导向，也能对连接板95进行限位作用，避免第二气缸93的活塞杆受切向力而变形。
38.与人工包装相比，本实用新型提供的包装膜裁断装置通过断膜驱动机构6自动驱动断膜组件5裁断薄膜，而且断膜效率高、确保包装端口平整，节省劳动力；另外，通过在断膜组件5的一侧设置吹起杆4，使得包装膜21被断膜组件5裁断后，吹起杆4吹出的气流能够将包装膜21的自由端部吹起，使得包装膜21的自由端部朝远离吹起杆4的方向倾斜，从而增大包装膜与压辊3形成的包角，进而保证下一次包装时包装膜位于压辊3与卷材7之间，确保卷材7上膜成功。
39.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。