生产耐火砖用出窑设备的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种生产耐火砖用出窑设备。

背景技术：

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

随着我国水泥工业的不断发展，对耐火砖的需求也逐年增长，适应新形势的需要，目前国内仍是以中小型企业生产耐火砖为主，目前一些大型企业使用的自动化设备，其高昂的售价及维护成本，使很多中小企业望而却步，而传统的通过人力去搬运出窑，工人的劳动强度大，工作环境差，是限制行业发展的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产耐火砖用出窑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产耐火砖用出窑设备，包括地台，所述地台内壁开设有基坑，所述基坑内壁设置有传送机构，所述地台上表面从右至左依次设置有进料机构、烧结机构、出料机构。

所述传送机构包括第二轨道，所述第二轨道固定连接在基坑内腔下壁，所述第二轨道上表面滚动连接有第一平台、第二平台。所述第一平台、第二平台与第二轨道之间滚动连接有滚轮，所述第一平台上表面固定连接有第三轨道、第一液压缸，所述第一液压缸伸缩杆上固定连接有第一推板，所述第一推板与第三轨道之间滚动连接有滚轮，所述第一推板另一端固定连接有第一前叉，所述第一前叉内壁固定连接有第一圆柱销，所述第一圆柱销外壁转动连接有第一挂钩，所述第一挂钩与第一推板之间设置有第一拉簧，所述第二平台上表面固定连接有第四轨道、第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆上固定连接有第二推板，所述第二推板与第四轨道之间滚动连接有滚轮，所述第二推板另一端固定连接有第二前叉，所述第二前叉内壁固定连接有第二圆柱销，所述第二圆柱销外壁转动连接有第二挂钩，所述第二挂钩与第二推板之间设置有第二拉簧，所述第一平台侧端固定连接有电机，所述第一平台与第二平台通过固定板固定连接。

所述进料机构包括第一轨道，所述第一轨道固定连接在地台上表面，所述第一轨道上表面滚动连接有运输车，所述运输车与第一轨道之间设置有滚轮，所述运输车外壁设置有扶手，所述扶手外壁套设有滚动套。

所述烧结机构包括高温窑，所述高温窑固定连接在地台上表面，所高温窑内腔下壁固定连接有第五轨道，所述高温窑前方设置有第一限位块，所述第一限位块固定连接在地台上表面，所述第一限位块外壁固定连接有第一弹簧。

所述出料机构包括第六轨道，所述第六轨道固定连接在地台上表面，所述第六轨道之间设置有第二限位块，所述第二限位块固定连接在地台表面，所述第二限位块外壁固定连接有第二弹簧。

所述第一轨道、第三轨道，第四轨道、第五轨道、第六轨道呈平行设置且宽度一致，所述第二轨道与第一轨道、第三轨道，第四轨道、第五轨道、第六轨道呈九十度设置。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该生产耐火砖用出窑设备，通过设置多轨道与运输车，可以避免高温下人工送料取料，通过两个平台及平台上设置的运输结构，可以非常方便的取料、送料，第一平台、第二平台在可以对运输车自动上钩、自动退钩，操作简单，结构稳定，可连续性生产，实用性高。

附图说明

图1为生产耐火砖用出窑设备的整体结构示意图；

图2为生产耐火砖用出窑设备的图1-a局部放大图；

图3为生产耐火砖用出窑设备的图1-b局部放大图；

图4为生产耐火砖用出窑设备的图1-c局部放大图；

图5为生产耐火砖用出窑设备的图1-d局部放大图；

图6为生产耐火砖用出窑设备的第二平台在高温窑取料出窑示意图；

图7为生产耐火砖用出窑设备的图6-e局部放大图。

图例说明：

1、高温窑；2、第一轨道；3、运输车；4、第二轨道；5、第一平台；6、第一推板；7、第一液压缸；8、第三轨道；9、电机；10、固定板；11、第二平台；12、第二液压缸；13、第四轨道；14、第二推板；15、第五轨道；16、第六轨道；17、滚轮；18、第一挂钩；19、第一前叉；20、第一圆柱销；21、第一拉簧；22、第二挂钩；23、第二前叉；24、第二圆柱销；25、第二拉簧；26、第一限位块；27、第一弹簧；28、第二限位块；29、第二弹簧；30、扶手；31、滚动套；32、基坑；33、地台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，生产耐火砖用出窑设备：包括地台33，地台33内壁开设有基坑32，基坑32内壁设置有传送机构，地台33上表面从右至左依次设置有进料机构、烧结机构、出料机构。

传送机构包括第二轨道4，第二轨道4固定连接在基坑32内腔下壁，第二轨道4上表面滚动连接有第一平台5、第二平台11。第一平台5、第二平台11与第二轨道4之间滚动连接有滚轮17，第一平台5上表面固定连接有第三轨道8、第一液压缸7，第一液压缸7伸缩杆上固定连接有第一推板6，第一推板6与第三轨道8之间滚动连接有滚轮17，第一推板6另一端固定连接有第一前叉19，第一前叉19内壁固定连接有第一圆柱销20，第一圆柱销20外壁转动连接有第一挂钩18，第一挂钩18与第一推板6之间设置有第一拉簧21，第二平台11上表面固定连接有第四轨道13、第二液压缸12，第二液压缸12伸缩杆上固定连接有第二推板14，第二推板14与第四轨道13之间滚动连接有滚轮17，第二推板14另一端固定连接有第二前叉23，第二前叉23内壁固定连接有第二圆柱销24，第二圆柱销24外壁转动连接有第二挂钩22，第二挂钩22与第二推板14之间设置有第二拉簧25，第一平台5侧端固定连接有电机9，第一平台5与第二平台11通过固定板10固定连接，通过第一平台5从进料机构进料，并送到烧结机构，通过第二平台11在烧结机构取料，并送到出料机构，电机9通过皮带轮与皮带带动第一平台5下设置的滚轮17提供动力，本传送机构还包括市面常用的控制器，本文不做拓展说明。

进料机构包括第一轨道2，第一轨道2固定连接在地台33上表面，第一轨道2上表面滚动连接有运输车3，运输车3与第一轨道2之间设置有滚轮17，运输车3外壁设置有扶手30，扶手30外壁套设有滚动套31，送料机构上的运输车3用来装尚未烧结的耐火砖砖坯，滚动套31的设定是为了与第一挂钩18、第二挂钩22接触减小摩擦力，方便第一挂钩18、第二挂钩22的上钩与退钩，第一轨道2能够与第一平台5上的第三轨道8对接。

烧结机构包括高温窑1，高温窑1固定连接在地台33上表面，所高温窑1内腔下壁固定连接有第五轨道15，高温窑1前方设置有第一限位块26，第一限位块26固定连接在地台33上表面，第一限位块26外壁固定连接有第一弹簧27，烧结机构设置的第一限位块26与第一弹簧27是为了方便第一平台5送运输车3进高温窑1后自动退钩，第五轨道15能够与第一平台5的第三轨道8对接，第五轨道15能够与第二平台11的第四轨道13对接。

出料机构包括第六轨道16，第六轨道16固定连接在地台33上表面，第六轨道16之间设置有第二限位块28，第二限位块28固定连接在地台33表面，第二限位块28外壁固定连接有第二弹簧29，第二限位块28及第二弹簧29是为了第二平台11在出料机构卸料时脱钩方便，第六轨道16能够与第二平台11上的第四轨道13对接。

第一轨道2、第三轨道8，第四轨道13、第五轨道15、第六轨道16呈平行设置且宽度一致，第二轨道4与第一轨道2、第三轨道8，第四轨道13、第五轨道15、第六轨道16呈九十度设置。

工作原理：工人将装有待烧结砖坯的运输车3运送到进料机构，通过控制器控制第一平台5运动到进料机构前端，第三轨道8与第一轨道2对接，控制第一液压缸7推动第一推板6及固定在第一推板6上的第一前叉19，当推动到运输车3附近时，第一挂钩18接触到运输车3上的滚动套31，由于第一挂钩18的中心低于滚动套31的中心，第一挂钩18前端顺着滚动套31向下滑动，第一液压缸7继续向前推动，第一挂钩18绕过滚动套31下端，并通过第一拉簧21拉动，第一挂钩18前端向上运动挂上滚动套31，再通过控制器控制第一液压缸7做缩回运动，带动第一推板6、第一前叉19和第一挂钩18向后移动，第一挂钩18挂在运输车3的扶手30上，拉动运输车3，将运输车3拉到第一平台5的第三轨道8上，在通过控制器控制第一平台5向左移动，到烧结机构前端，第三轨道8与第五轨道15对接，控制第一液压缸7推动推第一推板6，第一推板6带动第一前叉19推动运输车3向高温窑1移动，到达高温窑1前，第一限位块26上的第一弹簧27，接触到第一挂钩18的下端，促使第一挂钩18沿着第一圆柱销20转动，第一挂钩18前端向下运动脱离扶手30，第一液压缸7继续向前运动，直到推送运输车3到达目的地，然后控制第一液压缸7做回缩运动，此时第一限位块26上的第一弹簧27仍挤压这第一挂钩18下端，第一挂钩18一直处于脱钩状态，第一液压缸7回缩到原始位置，高温窑1关闭窑门，开始烧制耐火砖，第一次送料结束，烧制结束后，第二次送料的同时，因固定板10将第一平台5和第二平台11固定在一起，第二平台11与第一平台5做同步运动，第一平台5在进料机构取料的同时，第二平台11也在烧结机构取料，同时取出，当控制第一平台5向左移动时，第二平台11也在向左运动，第一平台5将运输车3送到高温窑1，同时第二平台11将装有烧制成品的运输车3送到出料机构，后续工作第一平台5和第二平台11同步工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。