一种工业机械用钢材吊装夹具的制作方法

文档序号:26423732发布日期:2021-08-27 10:59阅读:90来源:国知局
一种工业机械用钢材吊装夹具的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域,具体为一种工业机械用钢材吊装夹具。



背景技术:

在生产过程中常需要将原材料从一个加工区域转移到另外一个加工区域,由此吊装夹具在生产加工过程中起到重要的作用,而钢材是国家建设和工业机械必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材等,而在钢材加工过程中需要使用到吊装夹具对其进行转运,但是现有技术中的工业机械用钢材吊装夹具在使用时存在易晃动的问题,从而大大降低了其稳定性,不利于钢材的放置,因此我们提出一种工业机械用钢材吊装夹具。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易晃动和稳定性缺陷,提供一种工业机械用钢材吊装夹具。所述一种工业机械用钢材吊装夹具具有不易晃动和稳定性高的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业机械用钢材吊装夹具,包括固定板和顶板,所述顶板位于固定板的上方,且顶板的底部左右两侧分别固定连接有限位板一,两个所述限位板一之间设置有两个连接板一,两个所述连接板一之间设置有连接杆,且两个连接板一的侧壁顶部分别开设有与连接杆相匹配的通孔,所述连接杆左右两端分别穿过通孔,并与限位板一的侧壁固定连接,所述固定板和顶板之间设置有横板,且两个连接板一的底部与横板的顶部固定连接,所述固定板的顶部靠近中间处通过转轴和轴承与横板的底部活动连接,所述横板的顶部上安装有电机一,且固定板上转轴的顶端穿过轴承的内圈与电机一的输出轴固定连接,所述固定板底部靠近左右两侧处分别滑动连接有连接块,两个所述连接块之间设置有丝杆,且两个连接块的侧壁靠近顶部处开设有与丝杆相匹配的螺纹孔,所述丝杆的左右两端分别穿过螺纹孔,并通过轴承活动连接有定位板一,两个所述定位板一相对的侧壁靠近顶部处分别通过第一固定杆与固定板的侧壁固定连接,且两个所述定位板一相对的侧壁之间靠近底部处通过第二固定杆固定连接有滑杆,位于左侧的所述定位板一左侧固定连接有电机二,所述丝杆的左端穿过轴承的内圈与电机二的输出轴固定连接,所述滑杆的下方靠近左右两侧处分别设置有定位板二,所述定位板二的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有圆环,且圆环套设在滑杆上,所述定位板二外侧固定连接限位板二,所述定位板二上开设有安装槽,且安装槽的一侧内壁上安装有电机三,并且安装槽内靠近顶部处设置有绕线辊,所述绕线辊与限位板二相对的侧壁通过转轴和轴承与安装槽的内壁活动连接,且绕线辊与限位板二相远离的侧壁通过转轴与电机三的输出轴固定连接,所述绕线辊上靠近左右两侧处分别活动连接有钢绳,所述钢绳底端固定连接有固定块,所述定位板二的下方设置有u形板,所述固定块底部与u形板的顶部固定连接,所述u形板的内腔顶部固定连接有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二底部固定连接有移动块,所述移动块底部和u形板的内腔底部均匀安装有若干个均匀分布的卡块。

优选的,所述滑杆的底部靠近中间处固定连接有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一底部固定连接有连接板二,所述连接板二底部均匀安装有若干个吸盘。

优选的,位于左侧的所述限位板一的右侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆三,所述电动伸缩杆三的右端与右侧连接板一的侧壁固定连接。

优选的,所述卡块的横截面为三角形,且若干个卡块在移动块底部和u形板的内腔底部上呈水平方向上的阵列分布。

优选的,所述定位板二与电动伸缩杆一相远离的侧壁固定连接有限位板二,所述u形板与限位板二相对的侧壁靠近顶部处通过横杆固定连接有第一滑块,且限位板二的侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的,所述固定板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆,且竖杆的顶部活动连接有滑轮,所述横板的底部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。

优选的,所述移动块与u形板内壁相对的侧壁上安装有第二滑块,且u形板内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、在本技术方案中,通过电机三、绕线辊、钢绳和限位板二之间的相互配合,可实现u形板进行上下运动,从而可实现对钢材进行精准的夹取,同时限位板二可实现对u形板进行有效的位置限定,从而可有效的减小u形板在移动过程中产生的晃动;

2、在本技术方案中,通过电机二、丝杆、连接块、圆环和滑杆之间的相互配合,可实现带动两个u形板相远离或相合拢,从而可实现对两个u形板之间的距离进行调节,使得其能适应不同规格的钢材进行夹取,可有效的提高其适用范围;

3、在本技术方案中,通过电动伸缩杆一、连接板二和吸盘之间的相互配合,可实现对钢材进行有效的固定,从而可有效的防止钢材在夹取过程中的晃动,进而可有效的提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中横板的仰视图;

图3为图1中的a处放大图;

图4为图1中的b处放大图。

图中标号:1、固定板;2、竖杆;3、横板;4、吸盘;5、限位板一;6、连接板一;7、连接杆;8、连接板二;9、顶板;10、电机一;11、电动伸缩杆三;12、电机二;13、电动伸缩杆一;14、连接块;15、定位板一;16、丝杆;17、定位板二;18、滑杆;19、圆环;20、卡块;21、u形板;22、电动伸缩杆二;23、电机三;24、限位板二;25、钢绳;26、绕线辊;27、固定块;28、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种工业机械用钢材吊装夹具,包括固定板1和顶板9,顶板9位于固定板1的上方,且顶板9的底部左右两侧分别固定连接有限位板一5,两个限位板一5之间设置有两个连接板一6,两个连接板一6之间设置有连接杆7,且两个连接板一6的侧壁顶部分别开设有与连接杆7相匹配的通孔,连接杆7左右两端分别穿过通孔,并与限位板一5的侧壁固定连接,位于左侧的限位板一5的右侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆三11,电动伸缩杆三11的右端与右侧连接板一6的侧壁固定连接,固定板1和顶板9之间设置有横板3,且两个连接板一6的底部与横板3的顶部固定连接,固定板1的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆2,且竖杆2的顶部活动连接有滑轮,横板3的底部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽,固定板1的顶部靠近中间处通过转轴和轴承与横板3的底部活动连接,横板3的顶部上安装有电机一10,且固定板1上转轴的顶端穿过轴承的内圈与电机一10的输出轴固定连接,固定板1底部靠近左右两侧处分别滑动连接有连接块14,两个连接块14之间设置有丝杆16,且两个连接块14的侧壁靠近顶部处开设有与丝杆16相匹配的螺纹孔,丝杆16的左右两端分别穿过螺纹孔,并通过轴承活动连接有定位板一15,两个定位板一15相对的侧壁靠近顶部处分别通过第一固定杆与固定板1的侧壁固定连接,且两个定位板一15相对的侧壁之间靠近底部处通过第二固定杆固定连接有滑杆18,位于左侧的定位板一15左侧固定连接有电机二12,丝杆16的左端穿过轴承的内圈与电机二12的输出轴固定连接,滑杆18的下方靠近左右两侧处分别设置有定位板二17,定位板二17的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有圆环19,且圆环19套设在滑杆18上,通过电机二12、丝杆16、连接块14、圆环19和滑杆18之间的相互配合,可实现带动两个u形板21相远离或相合拢,从而可实现对两个u形板21之间的距离进行调节,使得其能适应不同规格的钢材进行夹取,可有效的提高其适用范围,滑杆18的底部靠近中间处固定连接有电动伸缩杆一13,电动伸缩杆一13底部固定连接有连接板二8,连接板二8底部均匀安装有若干个吸盘4,通过电动伸缩杆一13、连接板二8和吸盘4之间的相互配合,可实现对钢材进行有效的固定,从而可有效的防止钢材在夹取过程中的晃动,进而可有效的提高其稳定性;

定位板二17外侧固定连接限位板二24,定位板二17上开设有安装槽,且安装槽的一侧内壁上安装有电机三23,并且安装槽内靠近顶部处设置有绕线辊26,绕线辊26与限位板二24相对的侧壁通过转轴和轴承与安装槽的内壁活动连接,且绕线辊26与限位板二24相远离的侧壁通过转轴与电机三23的输出轴固定连接,绕线辊26上靠近左右两侧处分别活动连接有钢绳25,钢绳25底端固定连接有固定块27,定位板二17的下方设置有u形板21,可实现u形板21进行上下运动,从而可实现对钢材进行精准的夹取,同时限位板二29可实现对u形板21进行有效的位置限定,从而可有效的减小u形板21在移动过程中产生的晃动,定位板二17与电动伸缩杆一13相远离的侧壁固定连接有限位板二24,u形板21与限位板二24相对的侧壁靠近顶部处通过横杆固定连接有第一滑块,且限位板二24的侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽,固定块27底部与u形板21的顶部固定连接,u形板21的内腔顶部固定连接有电动伸缩杆二22,电动伸缩杆二22底部固定连接有移动块28,移动块28与u形板21内壁相对的侧壁上安装有第二滑块,且u形板21内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽,移动块28底部和u形板21的内腔底部均匀安装有若干个均匀分布的卡块20,卡块20的横截面为三角形,且若干个卡块20在移动块28底部和u形板21的内腔底部上呈水平方向上的阵列分布,电机一10、电动伸缩杆三11、电机二12、电动伸缩杆一13、电动伸缩杆二22和电机三23分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理:本技术方案在使用时,首先通过顶板9上的螺丝孔将其固定在所需的安装位置,当其需要夹取钢材时,启动电机三23,通过控制电机三23的正转,可使得绕线辊26正转并将钢绳25放下,u形板21向下移动,将钢材置于两个u形板21之间,此时启动电机二12,通过电机二12的正转,使得丝杆16正转,由于两个连接块14上的两个螺纹孔内的螺纹方向相反,此时两个连接块14在滑杆18做相对运动,连接块14和圆环19带动u形板21相合拢并将钢材夹紧,启动电动伸缩杆二22,电动伸缩杆二22带动移动块28向下运动并将钢材的顶部夹紧,启动电动伸缩杆一13,电动伸缩杆一13向下延伸并通过连接板二8带动吸盘4向下运动,并使得吸盘4与钢材的顶部相吸,可实现对钢材进行有效的固定,从而可有效的防止钢材在夹取过程中的晃动,进而可有效的提高其稳定性,通过控制电机三23的反转,可使得绕线辊26反转并将钢绳25收拢,u形板21向上移动,可实现对钢材进行吊装,此时启动电机一10,电机一10带动固定板1进行旋转,从而可实现对其方向进行调节,达到从不同方向上卸料的目的,启动电动伸缩杆三11,电动伸缩杆三11带动连接板一6在连接杆7上左右滑动,连接板6通过横板3和固定板1带动钢材左右移动,从而可实现从不同位置上对其进行卸料,达到吊装便捷的目的,当需要卸料时,通过控制电机三23的正转,可使得绕线辊26正转并将钢绳25放下,u形板21向下移动,启动电动伸缩杆二22,电动伸缩杆二22带动移动块28向上运动并与钢材相脱离,启动电动伸缩杆一13,电动伸缩杆一13向上收缩并通过连接板二8带动吸盘4向上运动,并使得吸盘4与钢材的顶部脱离,此时启动电机二12,通过电机二12的反转,使得丝杆16反转,由于两个连接块14上的两个螺纹孔内的螺纹方向相反,此时两个连接块14在滑杆18做相离运动,连接块14和圆环19带动u形板21相远离并将钢材放下,可实现对钢材进行便捷的卸料,可有效的提高其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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