一种原料胶带离型纸剥离装置的制作方法

本实用新型涉及离型纸剥离技术领域，具体为一种原料胶带离型纸剥离装置。

背景技术：

离型纸是一种可以防止基材粘连污染的防粘纸，产品的原料胶带纸在基材预备时都会覆以离型纸来保护，原料胶带纸上的离型纸和基材胶带的分离是生产的第一步，原料胶带上离型纸和基材胶带的剥离的质量好坏，直接关系到后续基材胶带产品生产的连续性和高质量性。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的原料胶带离型纸剥离装置不能调节工作时胶带输送的压力；

（2）传统的原料胶带离型纸剥离装置不便于对原料进行更换操作效率较低；

（3）传统的原料胶带离型纸剥离装置没有一种在剥离前对胶带进行预热的措施，不便于胶带离型纸的快速剥离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料胶带离型纸剥离装置，以解决上述背景技术中提出不能调节工作时胶带输送的压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料胶带离型纸剥离装置，包括底座和安装架，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架内部底端一侧的两端分别固定连接有第一安装柱，所述第一安装柱的一端设置有拆卸结构，所述拆卸结构之间活动连接有原料辊，所述安装架内部顶端和底端的两端分别固定连接有立杆，所述立杆的底端设置有固定座，所述固定座之间活动连接有输送辊，所述安装架的顶端设置有加热机构，所述安装架内部顶端一侧的两端分别固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱之间活动连接有第一收料辊，所述安装架内部顶端的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与第一收料辊的一侧固定连接，所述安装架内部底端另一侧的两端分别固定连接有第三安装柱，所述第三安装柱之间活动连接有第二收料辊，所述安装架内部底端的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与第二收料辊的一侧固定连接，所述立杆的内部设置有调节结构；

所述调节结构包括内套，所述内套分别固定连接在立杆的内部，所述内套的底端活动连接有外环，所述内套和外环的内部设置有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有固定座。

优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述内套和外环的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆与内套和外环之间构成螺纹连接，所述螺杆的顶端设置有限位块。

优选的，所述拆卸结构由内腔、滑块、轴承、压缩弹簧和安装座组成，所述安装座固定连接在第一安装柱的一端，所述安装座的内部设置有内腔，所述内腔的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部设置有轴承。

优选的，所述滑块的外径小于内腔的内径，所述内腔和滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述加热机构由风机、加热丝、喷气盘、导风管和外壳组成，所述外壳固定连接在安装架的顶端，所述外壳内部的顶端固定连接有风机，所述外壳内部的底端固定连接有加热丝，所述导风管固定连接在安装架内部的顶端，所述导风管的底端固定连接有喷气盘。

优选的，所述导风管的顶端贯穿安装架的顶端并与外壳的内部相连通，所述导风管的底端与喷气盘的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料胶带离型纸剥离装置不仅实现了可以调节工作时胶带输送的压力，实现了便于对原料进行更换操作，而且实现了剥离前对胶带的预热；

（1）通过在装置工作时将原料辊上的原料，拉出通过输送辊输送导向限位后，在控制面板上启动第一驱动电机和第二驱动电机的开关，原料辊上的原料剥离后，第一驱动电机的输出轴通过皮带轮结构带动第二安装柱进行旋转将剥离后的离型纸进行收卷收集，第二驱动电机的输出轴通过皮带轮结构带动第二收料辊旋转对剥离后的原料胶带进行收卷收集，在原料胶带输送过程中若输送压力较大或是较小时，在四组立杆内部的调节结构中通过旋转外环，带螺纹连接的螺杆向下或是向上，从而带动螺杆底端活动连接的固定座以及固定座之间活动连接的输送辊上移或是下移来调整与原料胶带接触时的压力，来保证剥离加工过程中原料胶带的输送稳定性，达到了可以在剥离工作时对胶带输送的压力进行调节的目的；

（2）通过设置有内腔、滑块、轴承、压缩弹簧和安装座，在第一安装柱之间原料辊上的原料胶带使用完后，将第一安装柱之间的原料辊停止运转，将原料辊在拆卸结构中向一侧方向拖动，一侧的拆卸结构内部的滑块经压缩弹簧伸缩的作用在内腔中会整体向后移动，将原料辊的一侧的头从滑块内部轴承中抽出后再将另一头从另一侧拆卸结构中的轴承中抽出，将原料辊整体进行取出进行更换，此时对滑块内的轴承也可以进行维护，安装时先将原料辊的一头插进一侧拆卸结构内的滑块中的轴承中，然后向内推将另一头插进另一侧的轴承中将原料辊安装完成，达到了便于对原料进行更换操作的目的；

（3）通过设置有风机、加热丝、喷气盘、导风管和外壳，在原料胶带在剥离前，在加热机构中启动风机和加热丝的开关，风机开始送风，加热丝通电开始加热，风机将加热后的风经过导风管输送至喷气盘中，喷气盘的底端设置有多组喷气孔，加热后的风经喷气孔吹出在原料胶带表面，对原料在剥离前进行预热处理，使离型纸和胶带之间可以快速分离，达到了剥离前对胶带的预热便于胶带离型纸的快速剥离的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸结构侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的加热机构侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装柱；3、拆卸结构；301、内腔；302、滑块；303、轴承；304、压缩弹簧；305、安装座；4、原料辊；5、安装架；6、立杆；7、加热机构；701、风机；702、加热丝；703、喷气盘；704、导风管；705、外壳；8、第一驱动电机；9、第二安装柱；10、第一收料辊；11、第二收料辊；12、第三安装柱；13、第二驱动电机；14、输送辊；15、固定座；16、内套；17、螺杆；18、外环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种原料胶带离型纸剥离装置，包括底座1和安装架5，底座1的顶端固定连接有安装架5，安装架5内部底端一侧的两端分别固定连接有第一安装柱2，第一安装柱2的一端设置有拆卸结构3，拆卸结构3之间活动连接有原料辊4，安装架5内部顶端和底端的两端分别固定连接有立杆6，立杆6的底端设置有固定座15，固定座15之间活动连接有输送辊14，安装架5的顶端设置有加热机构7，安装架5内部顶端一侧的两端分别固定连接有第二安装柱9，第二安装柱9之间活动连接有第一收料辊10，安装架5内部顶端的一侧固定连接有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为y90s-2，第一驱动电机8的输出轴通过皮带轮结构与第一收料辊10的一侧固定连接，安装架5内部底端另一侧的两端分别固定连接有第三安装柱12，第三安装柱12之间活动连接有第二收料辊11，安装架5内部底端的另一侧固定连接有第二驱动电机13，该第二驱动电机13的型号可为y90l-2，第二驱动电机13的输出轴通过皮带轮结构与第二收料辊11的一侧固定连接，立杆6的内部设置有调节结构；

请参阅图1-4，一种原料胶带离型纸剥离装置还包括调节结构，调节结构包括内套16，内套16分别固定连接在立杆6的内部，内套16的底端活动连接有外环18，内套16和外环18的内部设置有螺杆17，螺杆17的底端活动连接有固定座15；

螺杆17的外部设置有外螺纹，内套16和外环18的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺杆17与内套16和外环18之间构成螺纹连接，螺杆17的顶端设置有限位块；

具体地，如图1和图2所示，在装置工作时将原料辊4上的原料，拉出通过输送辊14输送导向限位后，在控制面板上启动第一驱动电机8和第二驱动电机13的开关，原料辊4上的原料剥离后，第一驱动电机8的输出轴通过皮带轮结构带动第二安装柱9进行旋转将剥离后的离型纸进行收卷收集，第二驱动电机13的输出轴通过皮带轮结构带动第二收料辊11旋转对剥离后的原料胶带进行收卷收集，在原料胶带输送过程中若输送压力较大或是较小时，在四组立杆6内部的调节结构中通过旋转外环18，带螺纹连接的螺杆17向下或是向上，从而带动螺杆17底端活动连接的固定座15以及固定座15之间活动连接的输送辊14上移或是下移来调整与原料胶带接触时的压力，来保证剥离加工过程中原料胶带的输送稳定性，达到了可以在剥离工作时对胶带输送的压力进行调节的目的。

实施例2：拆卸结构3由内腔301、滑块302、轴承303、压缩弹簧304和安装座305组成，安装座305固定连接在第一安装柱2的一端，安装座305的内部设置有内腔301，内腔301的内部固定连接有压缩弹簧304，压缩弹簧304的一端固定连接有滑块302，滑块302的内部设置有轴承303；

滑块302的外径小于内腔301的内径，内腔301和滑块302之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，在第一安装柱2之间原料辊4上的原料胶带使用完后，将第一安装柱2之间的原料辊4停止运转，将原料辊4在拆卸结构3中向一侧方向拖动，一侧的拆卸结构3内部的滑块302经压缩弹簧304伸缩的作用在内腔301中会整体向后移动，将原料辊4的一侧的头从滑块302内部轴承303中抽出后再将另一头从另一侧拆卸结构3中的轴承303中抽出，将原料辊4整体进行取出进行更换，此时对滑块302内的轴承303也可以进行维护，安装时先将原料辊4的一头插进一侧拆卸结构3内的滑块302中的轴承303中，然后向内推将另一头插进另一侧的轴承303中将原料辊4安装完成，达到了便于对原料进行更换操作的目的。

实施例3：加热机构7由风机701、加热丝702、喷气盘703、导风管704和外壳705组成，外壳705固定连接在安装架5的顶端，外壳705内部的顶端固定连接有风机701，该风机701的型号可为bfx-100，外壳705内部的底端固定连接有加热丝702，导风管704固定连接在安装架5内部的顶端，导风管704的底端固定连接有喷气盘703；

导风管704的顶端贯穿安装架5的顶端并与外壳705的内部相连通，导风管704的底端与喷气盘703的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，在原料胶带在剥离前，在加热机构7中启动风机701和加热丝702的开关，风机701开始送风，加热丝702通电开始加热，风机701将加热后的风经过导风管704输送至喷气盘703中，喷气盘703的底端设置有多组喷气孔，加热后的风经喷气孔吹出在原料胶带表面，对原料在剥离前进行预热处理，使离型纸和胶带之间可以快速分离，达到了剥离前对胶带的预热便于胶带离型纸的快速剥离的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在第一安装柱2之间原料辊4上的原料胶带使用完后，将第一安装柱2之间的原料辊4停止运转，将原料辊4在拆卸结构3中向一侧方向拖动，一侧的拆卸结构3内部的滑块302经压缩弹簧304伸缩的作用在内腔301中会整体向后移动，将原料辊4的一侧的头从滑块302内部轴承303中抽出后再将另一头从另一侧拆卸结构3中的轴承303中抽出，将原料辊4整体进行取出进行更换，此时对滑块302内的轴承303也可以进行维护，安装时先将原料辊4的一头插进一侧拆卸结构3内的滑块302中的轴承303中，然后向内推将另一头插进另一侧的轴承303中将原料辊4安装完成，达到了便于对原料进行更换操作的目的。

之后，在原料胶带在剥离前，在加热机构7中启动风机701和加热丝702的开关，风机701开始送风，加热丝702通电开始加热，风机701将加热后的风经过导风管704输送至喷气盘703中，喷气盘703的底端设置有多组喷气孔，加热后的风经喷气孔吹出在原料胶带表面，对原料在剥离前进行预热处理，使离型纸和胶带之间可以快速分离，达到了剥离前对胶带的预热便于胶带离型纸的快速剥离的目的。

最后，在装置工作时将原料辊4上的原料，拉出通过输送辊14输送导向限位后，在控制面板上启动第一驱动电机8和第二驱动电机13的开关，原料辊4上的原料剥离后，第一驱动电机8的输出轴通过皮带轮结构带动第二安装柱9进行旋转将剥离后的离型纸进行收卷收集，第二驱动电机13的输出轴通过皮带轮结构带动第二收料辊11旋转对剥离后的原料胶带进行收卷收集，在原料胶带输送过程中若输送压力较大或是较小时，在四组立杆6内部的调节结构中通过旋转外环18，带螺纹连接的螺杆17向下或是向上，从而带动螺杆17底端活动连接的固定座15以及固定座15之间活动连接的输送辊14上移或是下移来调整与原料胶带接触时的压力，来保证剥离加工过程中原料胶带的输送稳定性，达到了可以在剥离工作时对胶带输送的压力进行调节的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。