一种针织大圆机皮带清扫装置的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机装置技术领域，具体是一种针织大圆机皮带清扫装置。

背景技术：

针织大圆机在针织工作的过程中会产生大量的棉尘、绒毛、飞絮、纱毛等容易粘附的轻物质，这些轻物质随着针织大圆机的运转，同样也会粘附到皮带上，皮带上粘附聚积过多的棉尘、绒毛、飞絮、纱毛等，容易造成皮带变紧，变形，最终可能会导致断裂，损耗大，因此需要对这些污染物进行清扫。

现有的装置在皮带的清扫时，通常是人工清扫，使用不便，也有一些使用刷毛进行自动清扫，但是其清扫后的污染物容易滞留在皮带表面，造成清扫效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机皮带清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针织大圆机皮带清扫装置，包括清扫箱和皮带,所述清扫箱内设有运行的皮带，所述皮带通过开设于清扫箱两侧的两个开口进出，所述皮带两侧分别对称设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴均转动安装于清扫箱顶壁和支撑杆之间，所述第一辊轴和第二辊轴之间通过带轮和传动皮带的连接传递动力，所述清扫箱上方设有第一电机，所述第一电机用于第一辊轴和第二辊轴的动力输入，所述第一辊轴和第二辊轴外围均固定有刷辊，所述刷辊外壁均匀设有沿轴向布置的多组刷毛，所述刷毛自由端与皮带表面接触，所述支撑杆固定皮带下方位于清扫箱的侧壁之间，所述皮带正上方还设有移动的吹风组件，所述吹风组件用于对皮带清扫后的吹风，所述吹风组件包括风扇壳和风扇本体，所述风扇壳固定于螺母底部，所述螺母通过滚珠安装于滚珠丝杆上，所述螺母通过滑动组件与清扫箱滑动连接，所述吹风组件通过连接于风扇壳顶部风管进气，所述风管顶部延伸到清扫箱外，所述吹风组件通过开设于其底部的出气孔吹风，所述滚珠丝杆沿皮带运行方向布设且转动安装于清扫箱两个侧壁之间，所述滚珠丝杆一侧延伸到清扫箱外部且连接于第二电机的输出端，所述第二电机固定于清扫箱外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母设有沿吹风组件中心对称分布的两个，所述滑动组件包括固连的滑杆和滑块，所述滑杆底部与螺母固连，所述滑块截面呈楔形，所述滑块滑动卡设于清扫箱顶壁的滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述清扫箱的锥形底部中心连接有锥形管，所述锥形管底部通过除尘管和过滤布袋连通，所述除尘管上安装有风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轴和第二辊轴均沿皮带运行方向设有对称的二个，两个所述第一辊轴之间和两个所述第二辊轴之间均通过传动皮带和带轮的连接传递动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风管顶部入口处还套设有滤网。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚珠丝杆带动螺母在滚珠丝杆表面滑动带动风扇组件在对皮带两侧表面进行吹风，由于进气是从外部进入的，保证了吹风的纯净度，避免二次污染；对皮带表面吹风后使得被清理的灰尘和毛絮等被吹到清扫箱的锥形底部，进而经过风机的作用将污染物吸入过滤布袋，避免了污染物被清扫后继续在清扫箱表面残留和集聚，从而在刷毛的持续作用下达到对皮带表面高度清洁的目的,使用方便。

附图说明

图1为一种针织大圆机皮带清扫装置的正视图。

图2为一种针织大圆机皮带清扫装置的侧视图。

图3为一种针织大圆机皮带清扫装置中锥形管的轴测视图。

图4为一种针织大圆机皮带清扫装置中刷辊和刷毛的结构示意图。

图5为一种针织大圆机皮带清扫装置中吹风组件的结构示意图。

图中：1.清扫箱；2.机架；3.皮带；4.开口；5.锥形管；6.除尘管；7.风机；8.过滤布袋；9.刷辊；10.第一辊轴；11.支撑杆；12.刷毛；13.传动皮带；14.第二辊轴；15.第一电机；16.吹风组件；17.螺母；18.风管；19.滤网；20.滚珠丝杆；21.第二电机；22.滑动组件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种针织大圆机皮带清扫装置，包括清扫箱1和皮带3，所述清扫箱1内设有运行的皮带3，所述皮带3通过开设于清扫箱1两侧的两个开口4进出，所述皮带3两侧分别对称设有第一辊轴10和第二辊轴14，所述第一辊轴10和第二辊轴14均转动安装于清扫箱1顶壁和支撑杆11之间，所述第一辊轴10和第二辊轴14之间通过带轮和传动皮带13的连接传递动力，所述清扫箱1上方设有第一电机15，所述第一电机15用于第一辊轴10和第二辊轴14的动力输入，所述第一辊轴10和第二辊轴14外围均固定有刷辊9，所述刷辊9上安装有刷毛12，所述刷毛12自由端与皮带3表面接触，所述支撑杆11固定皮带3下方位于清扫箱1的侧壁之间，所述皮带3正上方还设有移动的吹风组件16，所述吹风组件16用于对皮带3清扫后的吹风，所述吹风组件16包括风扇壳和风扇本体，所述风扇壳固定于螺母17底部，所述螺母17通过滚珠安装于滚珠丝杆20上，所述螺母17通过滑动组件22与清扫箱1滑动连接，所述吹风组件16通过连接于风扇壳顶部风管18进气，所述风管18顶部延伸到清扫箱1外，所述吹风组件16通过开设于其底部的出气孔吹风，所述滚珠丝杆20沿皮带3运行方向布设且转动安装于清扫箱1两个侧壁之间，所述滚珠丝杆20一侧延伸到清扫箱1外部且连接于第二电机21的输出端，所述第二电机21固定于清扫箱1外壁。

进一步的，所述清扫箱1的锥形底部中心连接有锥形管5，所述锥形管5底部通过除尘管6和过滤布袋8连通，所述除尘管6上安装有风机7。

进一步的，所述第一辊轴10和第二辊轴14沿皮带3运行方向设有对称的二个，两个所述第一辊轴10之间和两个所述第二辊轴14之间均通过传动皮带13和带轮的连接传递动力。

本实施例中，刷辊9的转动方向与皮带3的运行方向配合，第一电机15启动后带动沿皮带3运行方向分布的两个第一辊轴10与第二辊轴14转动，第一电机15输出端连接于第一辊轴10或者第二辊轴14其中任意一个即可，刷辊9转动后带动刷毛12对开口4表面进行清理，由于第一辊轴10和第二辊轴14沿皮带3两侧分布因此可以对皮带3两侧同时进行清理，清理完全，由于第一辊轴10和第二辊轴14均沿皮带3运行方向设有对称的两个，因此在一定程度上有效避免了一个刷辊9上的刷毛12磨损后清理能力降低造成清理效果下降，第二电机21为步进电机，滚珠丝杆20转动经过滚珠与螺母17的配合，由于风机7上下方向被滑动限位，因此滚珠丝杆20带动螺母17在滚珠丝杆20表面滑动，空气从风管18进入吹风组件16内经过风扇本体的转动对皮带3两侧表面进行吹风，由于进气是从外部进入的，保证了吹风的纯净度，避免二次污染；对皮带3表面吹风后使得被清理的灰尘和毛絮等被吹到清扫箱1的锥形底部，进而经过风机7的作用将污染物吸入过滤布袋8，避免了污染物被清扫后继续在清扫箱1表面残留和集聚，从而在刷毛12的持续作用下达到对皮带3表面高度清洁的目的。

请参阅图1～5，作为本实用新型另一个优选的实施例,所述螺母17设有沿吹风组件16中心对称分布的两个，所述滑动组件22包括固连的滑杆和滑块，所述滑杆底部与螺母17固连，所述滑块截面呈楔形，所述滑块滑动卡设于清扫箱1顶壁的滑槽内。

本实施例中，楔形滑块有利于滑动组件22在滑槽中限位运行，使得除尘管6的运行更加平稳。

请参阅图1～2，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述风管18顶部入口处还套设有滤网19。

本实施例中，滤网19的设置进一步保证了进气的纯净度。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。