转接块、罐体固定组件及模块化罐体的制作方法

1.本实用新型涉及罐体水冷技术领域，特别涉及一种转接块。本实用新型还涉及一种包括上述转接块的罐体固定组件。本实用新型又涉及一种包括上述罐体固定组件的模块化罐体。


背景技术：

2.罐体常用于容纳气体、液体或者粉末状结构。例如水冷系统在高发热功率设备内，能够稳定水冷系统压力的膨胀罐不可或缺。
3.例如在风电水冷应用中，传统的膨胀罐接口处多采用焊接接头，或者使用大块的铝块进行安装转接。焊接容易造成膨胀罐内部橡胶的损伤破坏，而接口处的密封常使用生料带缠绕密封，而使用生料不能达到量产需求的可靠性和稳定性，导致罐体的使用安全性降低，当然在罐体在其它应用中同样存在上述问题。
4.因此，如何提高罐体的使用安全性性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种转接块，以提高罐体的使用安全性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述转接块的罐体固定组件。本实用新型的又一目的是提供一种包括上述罐体固定组件的模块化罐体。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种转接块，包括：
7.转接本体，所述转接本体上设有与罐体的管口连接的第一安装孔和与所述第一安装孔连通的第二安装孔；
8.及设置在所述第一安装孔内，且端面分别与所述转接本体和罐体连接的第一密封垫。
9.优选地，所述第一安装孔为阶梯孔，所述第一安装孔设有用于与罐体的管口螺纹连接的内螺纹，所述第一安装孔的所述内螺纹设置在第一安装孔的外端孔处，所述第一密封垫位于所述外端孔的台阶处，所述第一密封垫的外表面用于与罐体的罐口连接。
10.优选地，所述第一安装孔的所述内螺纹处设有螺纹胶层。
11.优选地，还包括设置在所述第二安装孔内，且端面分别与所述转接本体和待安装件连接的第二密封垫。
12.优选地，所述第二安装孔为阶梯孔，所述第二安装孔的外端设有与待安装件螺纹连接的内螺纹，所述第二密封垫位于第二安装孔的外端台阶处，第二密封垫的外表面用于与待安装件的端面连接。
13.优选地，所述第二安装孔的所述内螺纹处设有螺纹胶层。
14.优选地，所述转接本体上第一安装孔的外延设有相对于所述转接本体侧面内凹的定扭台阶。
15.优选地，所述第二安装孔至少为两个，至少两个所述第二安装孔的端口布置在所
述转接本体的不同侧面上。
16.优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔为结构相同的孔体结构。
17.一种罐体固定组件，包括抱箍组件、防滑缓冲垫和如上述任一项所述转接块，所述抱箍组件包括抱箍体及锁紧所述箍体的两个自由端的锁紧件，所述安装件固定连接在所述抱箍体上，所述防滑缓冲垫连接于所述抱箍体的锁紧面。
18.优选地，所述抱箍体为呈环形设置的一体式结构。
19.优选地，所述抱箍体的两个自由端设有用于安装所述锁紧件的翻边，两个所述自由端之间设有供所述锁紧件通过的垫块。
20.优选地，所述抱箍组件还包括安装件，且所述安装件上设有与外接件连接的安装位。
21.优选地，所述安装件的宽度方向两端延伸至所述抱箍体宽度方向的两侧，所述安装位位于所述抱箍体宽度方向相对两侧。
22.优选地，还包括支撑板，所述安装件安装于支撑板上。
23.优选地，所述支撑板上设有与安装件配合的抱箍组件安装孔，并设有快挂结构。
24.优选地，所述抱箍组件至少为两个，所有所述抱箍组件沿罐体长度方向依次设置。
25.一种模块化罐体，包括罐体及安装在所述罐体上的罐体固定组件，所述罐体固定组件为上述任一项所述的罐体固定组件。
26.优选地，所述罐体为膨胀罐。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的转接块包括转接本体和第一密封垫。转接本体上设有第一安装孔和与第一安装孔连通的第二安装孔。第一密封垫设置在第一安装孔内，且端面分别与转接本体和待安装件抵接，第一安装孔与罐体的管口连接。
28.通过上述描述可知，在本技术提供的转接块中，转接本体上与罐体连接的第一安装孔内设置第一密封垫，通过第一密封垫与罐体和转接本体卡紧抵接实现密封，相对于焊接密封损坏罐体的情况，本技术提供的转接块有效地提高了罐体的使用安全性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例所提供的模块化罐体的安装位置图；
31.图2为本实用新型实施例所提供的抱箍组件的三维结构图；
32.图3为本实用新型实施例所提供的抱箍组件的结构示意图；
33.图4为图3所示抱箍组件的俯视图；
34.图5为本实用新型实施例所述提供的转接块的三维结构图；
35.图6为本实用新型实施例所述提供的转接块的剖视图；
36.图7为本实用新型实施例所提供的支撑板的三维结构图。
37.其中图1
‑
7中：
38.100
‑
罐体；
39.200
‑
抱箍组件、201
‑
翻边、202
‑
安装件、203
‑
抱箍体、204
‑
安装位；
40.300
‑
转接块、301
‑
内螺纹、302
‑
第一密封垫、303
‑
外端台阶、304
‑
第二密封垫、305
‑
定扭台阶、306
‑
第一安装孔、307
‑
第二安装孔；
41.400
‑
防滑缓冲垫、500
‑
垫块、600
‑
接头、700
‑
自动排气阀、800
‑
安全阀；
42.900
‑
支撑板、901
‑
快挂结构、902
‑
抱箍组件安装孔。
具体实施方式
43.本实用新型的核心是提供一种转接块，以提高罐体的使用安全性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述转接块的罐体固定组件。本实用新型的又一核心是提供一种包括上述罐体固定组件的模块化罐体。
44.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
45.请参考图1至图6。
46.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的转接块包括转接本体和第一密封垫302。
47.转接本体上设有第一安装孔306和与第一安装孔306连通的第二安装孔 307。第一安装孔306与罐体100的管口连接。具体的，第一安装孔306设有用于与罐体100的管口螺纹连接的内螺纹301。其中，该罐体100可以为膨胀罐。具体的，第二安装孔307可装配自动排气阀700、泄压阀等配件。
48.第一密封垫302设置在第一安装孔306内，且端面分别与转接本体和罐体100连接。具体的，转接本体内可以设置安装第一密封垫302的环形槽体结构，第一密封垫302优选为套设在罐体的罐口外侧的环形结构。
49.如图6所示，为了简化转接块300结构，第一安装孔306为阶梯孔，第一安装孔306的内螺纹301设置在第一安装孔306的外端孔处，第一密封垫 302位于外端孔的台阶处，第一密封垫302的外端面用于与罐口挤压抵接。
50.为了提高安装稳定性，优选，第一安装孔306的内螺纹301处设有螺纹胶层。具体的，在将转接块300与罐体100组装时，首先将第一密封垫302 由第一安装孔306外端孔推入，直至第一密封垫302位于外端孔的台阶处，接着在内螺纹301位置涂抹螺纹胶，容纳后将转接块300螺纹进入罐口位置，直至转接到达到罐口预设位置。
51.在一种具体实施方式中，第二安装孔307可以为光孔，通过，该转接块 300还包括设置在第二安装孔307内，且端面分别与转接本体和待安装件抵接的第二密封垫304。具体的，第二安装孔307内设有用于安装第二密封垫304 的环形槽，第二密封垫304优选为套设在待安装件外侧的环形结构。
52.如图6所示，第二安装孔307为阶梯孔，第二安装孔307的外端设有与待安装件螺纹连接的内螺纹，第二密封垫304位于第二安装孔307的外端台阶303处，第二密封垫304的外表面用于与待安装件的端面连接。
53.具体的，优选，用于安装第一密封垫302的外端台阶和用于安装第二密封垫304的外端台阶303均为平面结构。
54.通过设置第一密封垫302和第二密封垫304实现与其它结构的端面密封，安装过程
中能满足安装位204置的端面密封要求，避免了生料带及螺纹胶的使用，在量产过程中更加稳定可靠。
55.为了提供提高密封性，第一密封垫302和第二密封垫304的密封面上设有胶体，当固定后与抵接部件粘接。
56.为了提高连接密封性，优选，第二安装孔307的内螺纹处设有螺纹胶层。
57.通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的转接块300中，转接本体上与罐体100连接的第一安装孔306内设置第一密封垫302，通过第一密封垫302与罐体100和转接本体卡紧抵接实现密封，相对于焊接密封损坏罐体100的情况，本技术提供的转接块300有效地提高了罐体100的使用安全性。
58.如图5和图6所示，在一种具体实施方式中，转接本体上第一安装孔306 的外延设有相对于转接本体侧面内凹的定扭台阶305，具体的，转接本体的厚度与定扭台阶305的厚度相同，且侧面齐平。定扭台阶305与罐体100的罐口处设计尺寸较小，方便安装转接块300时定扭使用。
59.优选，第二安装孔307至少为两个，至少两个第二安装孔307的端口布置在转接本体的不同侧面上。具体的，第二安装孔307可以为三个、四个等。为了避免安装在转接块300上的结构干扰，优选，所有第二安装孔307分别布置在转接本体的不同侧面上。
60.具体的，第二安装孔307为三个时，本技术提供的转接块300可实现模块化的使用方式，只需将转接块300置入设备合适位置即可实现所需的功能。例如接头600、自动排气阀700、安全阀800分别独立对应一个第二安装孔307，实现在一个转接内稳压、泄压、自动排气的功能，能够实现不同产品的兼容性，即提高通用性。
61.在一种具体实施方式中，转接本体可以为一体成型结构，转接本体作为一个模块生产使用，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
62.在上述各方案的基础上，为了提高通用性，优选，第一安装孔306和第二安装孔307为结构相同的孔体结构。由于第一安装孔306和第二安装孔307 通用，实现转接块300多种组装方式，进一步提高转接块300的使用通用性。
63.本技术提供的一种罐体固定组件包括抱箍组件200、防滑缓冲垫400、转接块300。其中转接块300为上述任一种转接块300，前文叙述了关于转接块 300的具体结构，本技术包括上述转接块300，同样具有上述技术效果。
64.抱箍组件200包括抱箍体203及锁紧箍体的两个自由端的锁紧件。具体的，锁紧件可以为螺栓与螺母配合的结构。
65.在一种具体实施方式中，该抱箍组件200还包括安装件202，且安装件 202上设有与外接件连接的安装位204。安装件202固定连接在抱箍体203上，且安装件202上设有与外接件连接的安装位204。具体的，安装位204可以为安装孔，供螺栓通过。安装孔的个数根据锁紧件的个数而定。
66.优选，罐体固定组件还包括支撑板900，其中安装件202安装于支撑板 900上，具体的，支撑板900上设有用于安装该安装件202的抱箍组件安装孔 902，为了提高支撑板900通用性，抱箍组件安装孔902由上至下设有至少两组，安装件202根据需要安装在对应高度的抱箍组件安装孔902上。为了提高安装稳定性，有优选，安装件202通过至少两个锁紧件与支撑板900安装。
67.当然，抱箍组件安装孔902可以呈阵列排布，具体抱箍组件安装孔902 至少设有三列和三行，根据需要调节安装件202的水平位置和高度位置。
68.防滑缓冲垫400连接于抱箍体203的锁紧面，具体的，防滑缓冲垫400 可以为橡胶垫、海绵垫等，优选的，防滑缓冲垫400的两侧均设有防滑纹，或者防滑缓冲垫400固定安装在抱箍体203上，具体的，防滑缓冲垫400粘接在抱箍体203上。
69.本技术在抱箍体203与罐体100的装配时在中间加缓冲防滑垫，用于避免硬对硬接触，保护罐体100外表面的同时防止在竖直安装时罐体100的滑动，防止罐体100的挤压变形。
70.在一种具体实施方式中，抱箍体203为呈环形设置一体式结构，具体的抱箍体203可以冲压或者浇铸成型。具体的，抱箍组件200可以为一体成型加工成型结构，具体的，抱箍组件200也可以整体浇铸成型。
71.为了便于操作抱箍组件200优选，抱箍体203的两个自由端设有用于安装锁紧件的翻边201，两个自由端之间设有供锁紧件通过的垫块500，垫块500 具体可以为环氧件或尼龙件，优选，该垫块500优选为柔性垫块500，避免抱箍组件200安装过紧。
72.具体的，在进行固定时，两个翻边201之间内置垫块500，可对螺栓连接处进行限位，避免罐体100在紧固过程中被挤压损伤。防止膨胀罐的挤压变形。
73.如图2和图3所示，在一种具体实施方式中，安装件202的宽度两端延伸至抱箍体203宽度方向的两侧，安装位204位于抱箍体203宽度方向相对两侧。优选，安装件202在抱箍体203两侧伸出长度相同，且安装位沿抱箍体203中心线对称设置。
74.具体的，抱箍组件200在侧边突出面设计安装孔，即抱箍组件200采用两侧突出边开孔安装，避免抱箍(203对安装孔位的影响，方便使用电动工具进行安装，即可快速的固定至罐体100的支撑板900上，能够提高安装生产效率。
75.为了方便模块化的安装，优选，支撑板900上设有快挂结构901，具体的，快挂结构901为设置在支撑板900顶端的向外翻边。快挂结构901可以为一个或者至少两个。当快挂结构901为一个时，为了提高挂接稳定性，优选，快挂结构901的两端延伸至支撑板900的相对两侧。
76.为了提高罐体100安装稳定性，优选，抱箍组件200至少为两个，所有抱箍组件200沿罐体长度方向依次设置。
77.本技术提供的罐体固定组件整体结构简单，安装方便，可进行流水线化生产。
78.本技术提供的一种模块化罐体包括罐体100及安装在罐体100上的罐体固定组件，罐体固定组件为上述任一种罐体固定组件。前文叙述了关于罐体固定组件的具体结构，本技术包括上述罐体固定组件，同样具有上述技术效果。
79.具体的，该罐体100可以为膨胀罐。在转接块300处可安装接头600、自动排气阀700、安全阀800，接头600将膨胀罐接入到所需要的管道系统中，可实现稳压、泄压、自动排气的功能，大大节省了空间及成本。
80.进一步的，罐体100可竖直放置，也可卧式放置，转接块300处配件的位置也可调整，以满足排气需求。
81.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
82.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。