一种EPE板材生产用打包装置的制作方法

本实用新型涉及一种打包装置，具体地说，涉及一种epe板材生产用打包装置。

背景技术：

epe，它是指发泡聚乙烯，也就是常说的珍珠棉，它是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，它能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好，在对epe板材进行生产时，需要将多个板材摞在一起然后使用塑料膜进行缠绕打包，然后再将缠绕好的板材装进包装盒内，现有的打包方式为人工打包，由于缠绕打包需要人工的胳膊一直大幅度的运动，长时间会使得人工过于劳累，速度变慢，影响下一道工序的效率，鉴于此，我们推出一种epe板材生产用打包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种epe板材生产用打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种epe板材生产用打包装置，包括传输装置和缠绕装置，所述传输装置包括固定架和转辊，所述固定架一端两侧外壁开设有两组穿孔，所述穿孔内转动连接有所述转辊，两组所述转辊外壁转动连接有传送带，所述固定架另一端两侧外壁开设有若干转孔，所述转孔内转动连接有转轴，所述固定架底部固定连接有支撑杆，所述固定架一侧外壁固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一组所述传送带一端固定连接，所述缠绕装置包括安装环和转环，所述安装环设置在所述固定架两侧内壁，所述安装环内开设有空槽，所述安装环两侧内壁开设有若干开孔，所述安装环内转动连接有滚轴，所述转环一侧外壁连接有长杆，所述长杆一端外壁插接有第一轴承，所述长杆另一端螺纹连接有转盘，所述转盘一侧连接有第二轴承，所述第二轴承与所述转盘之间连接有弹簧，所述转环内壁一端开设有齿轮槽，所述安装环一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮槽相啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架两侧开设有螺纹通孔，所述安装环两端外壁开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔与所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓。

作为本技术方案的进一步改进，所述转环一侧开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔与所述长杆一端螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆底部固定连接有万向轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板外壁开设有卡槽，所述卡槽外壁卡接有防护罩。

作为本技术方案的进一步改进，所述防护罩顶部一体成型有拉环。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架顶部一端开设有插槽，所述插槽内插接有限位板，所述限位板一端两侧一体成型有连接板，两个所述连接板之间固定连接有圆杆，所述圆杆外壁转动连接有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该epe板材生产用打包装置中，通过设置的缠绕装置，可以通过第二电机带动缠绕装置来对板材进行打包，便于减少了人工的劳动强度，解决了以往通过人工的方式打包，长时间会使得人工过于劳累，速度变慢，影响下一道工序的效率的问题。

2、该epe板材生产用打包装置中，通过设置的第一轴承和第二轴承，可以对塑料膜进行固定，可防止塑料膜在打包过程中滑动导致的打包不完整问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的传输装置结构示意图；

图3为实施例1的安装环结构示意图；

图4为实施例1的转环结构示意图；

图5为实施例1的第二电机结构示意图；

图6为实施例1的防护罩结构示意图；

图7为实施例1的限位板结构示意图；

图8为实施例1的转轮结构放大示意图；

图9为实施例1的长杆结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、传输装置；

110、固定架；111、穿孔；112、转孔；113、螺纹通孔；114、螺栓；115、插槽；

120、转辊；121、传送带；122、转轴；

130、支撑杆；131、万向轮；

140、安装板；141、第一电机；142、卡槽；143、防护罩；144、拉环；

150、限位板；151、连接板；152、圆杆；153、转轮；

200、缠绕装置；

210、安装环；211、空槽；212、开孔；213、滚轴；214、螺纹沉孔；

220、转环；221、螺纹穿孔；223、齿轮槽；

230、固定板；231、第二电机；232、齿轮；

240、长杆；241、第一轴承；242、转盘；243、第二轴承；244、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图9所示，本实施例提供一种epe板材生产用打包装置，包括传输装置100和缠绕装置200，传输装置100包括固定架110和转辊120，固定架110一端两侧外壁开设有两组穿孔111，穿孔111内转动连接有转辊120，两组转辊120外壁转动连接有传送带121，固定架110另一端两侧外壁开设有若干转孔112，转孔112内转动连接有转轴122，固定架110底部固定连接有支撑杆130，固定架110一侧外壁固定连接有安装板140，安装板140顶部固定连接有第一电机141，第一电机141输出轴与其中一组传送带121一端固定连接，缠绕装置200包括安装环210和转环220，安装环210设置在固定架110两侧内壁，安装环210内开设有空槽211，安装环210两侧内壁开设有若干开孔212，安装环210内转动连接有滚轴213，转环220一侧外壁连接有长杆240，便于将塑料膜转动连接在长杆240外壁，通过长杆240带动塑料膜转动在板材外周，以实现对板材打包的目的，长杆240一端外壁插接有第一轴承241，长杆240另一端螺纹连接有转盘242，转盘242一侧连接有第二轴承243，第二轴承243与转盘242之间连接有弹簧244，通过弹簧244可以对不同大小的塑料膜进行固定，防止在塑料膜在转动过程中乱晃，转环220内壁一端开设有齿轮槽223，安装环210一侧固定连接有固定板230，固定板230顶部固定连接有第二电机231，第二电机231输出轴固定连接有齿轮232，齿轮232与齿轮槽223相啮合。

除此之外，固定架110两侧开设有螺纹通孔113，安装环210两端外壁开设有螺纹沉孔214，螺纹沉孔214与螺纹通孔113内螺纹连接有螺栓114，通过螺栓连接，使得缠绕装置200在发生故障时，可以快速的将其拆卸维修，便于提高后期的维修效率。

进一步的，转环220一侧开设有螺纹穿孔221，螺纹穿孔221与长杆240一端螺纹连接，螺纹连接使得可以对长杆240进行快速的拆卸与安装，便于提升换保塑料膜的速度。

进一步的，支撑杆130底部固定连接有万向轮131，万向轮131具有任意水平角度转动的特点，便于对传输装置100的多角度移动。

除此之外，安装板140外壁开设有卡槽142，卡槽142外壁卡接有防护罩143，防护罩143可将第一电机141隔离，防止工人接触第一电机141受到伤害。

进一步的，防护罩143顶部一体成型有拉环144，一体成型便于拉环144与防护罩143之间连接紧密、坚固耐用，拉环144便于快速的将防护罩143拉起。

进一步的，固定架110顶部一端开设有插槽115，插槽115内插接有限位板150，限位板150一端两侧一体成型有连接板151，两个连接板151之间固定连接有圆杆152，圆杆152外壁转动连接有转轮153，限位板150可以对板材进行限位，防止在缠绕时倾斜。

本实施例一种epe板材生产用打包装置，在使用时，将塑料膜沿着长杆240插入，再将第二轴承243与转盘242安装在长杆240另一端，将多个板材摞起放入到传送带121表面，接通第一电机141电源，使其工作，第一电机141带动转辊120,转辊120带动传送带121,传送带121带动板材向缠绕装置200处移动，板材移动到缠绕装置200处时，接通第二电机231电源，使其工作，第二电机231带动齿轮232,齿轮232带动转环220，转环220带动长杆240转动，长杆240带动塑料膜，塑料膜围绕板材进行转动并将板材缠绕，传送带121带动板材移动，使得塑料膜可以对板材其他部位进行缠绕，当板材移动出缠绕装置200内时，板材被缠绕打包完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。