一种自动绕线机的制作方法

本实用新型属于绕线机领域，尤其是一种自动绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，在生产加工过程中，应用十分广泛，不仅便于提高生产加工效率，且省时省力，有利于节约生产成本，在汽车零部件生产时，也需要用到绕线机，对生产现场的线状物体进行缠绕，便于线状物体后期的使用。

但是，现有的绕线机结构比较固定，不便于现场安装和拆卸，具有很大的局限性。

因此，有必要提供一种自动绕线机解决上述技术问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动绕线机，便于对卷筒本体进行安装和拆卸，拆方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

技术方案：一种自动绕线机，包括底座和卷筒本体，所述底座上设有第一气缸和固定块，所述第一气缸的顶部输出端连接有第一轴承座，所述固定块靠近第一气缸的一端设有第二气缸，所述第二气缸的顶部设有第二轴承座，所述卷筒本体的两端均设有辊轴，且辊轴端分别活动连接到第一轴承座和第二轴承座上，所述固定块顶部通过支撑块固定有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端通过连接法兰与卷筒本体一端的辊轴相连接，所述底座上设有分别与第一气缸以及固定块相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、第二转动电机、双向丝杆、第一固定座、第二固定座和滑道，所述固定槽开设于底座的内部，所述第二转动电机安装于底座的端部，且第二转动电机的输出端穿过底座进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与第二转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述第一固定座、第二固定座分别螺纹连接于双向丝杆的两端，所述滑道开设于底座的顶面，且与固定槽相连通，所述第一固定座、第二固定座分别穿过滑道与第一气缸以及固定块相连接。

通过采用上述技术方案，设置调节机构，可将卷筒本体的端部与连接法兰分离后，通过启动调节结构带动第一气缸和第二气缸相互远离，使得第一轴承座与第二轴承座与卷筒本体自动分离，完成对卷筒本体的拆卸，拆卸较为方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两块滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两块所述滑块分别固定在第一固定座、第二固定座上且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对第一固定座、第二固定座进行限位，使得第一固定座、第二固定座移动时更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块的底部转动设有两组滚轮，两组滚轮的底部与底座相抵触连接。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得固定块在底座上移动时更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述卷筒本体两端的辊轴上均设有限位板。

通过采用上述技术方案，设置限位板对第一轴承座和第二轴承座进行限位，保持第一轴承座和第二轴承座的位置相对稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上相对卷筒本体端部位置对称设有两组支撑座，所述支撑座的顶部开设有与卷筒本体端部相适配的半圆槽。

通过采用上述技术方案，设置支撑座和半圆槽，用于支撑卷筒本体，有利于在安装和拆卸卷筒本体时使用，降低安装和拆卸难度。

本实用新型的进一步设置为：所述半圆槽的内部设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，减少卷筒本体与半圆槽接触时产生的压力和磨损。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种自动绕线机，通过设置调节机构，可将卷筒本体的端部与连接法兰分离后，通过启动调节结构带动第一气缸和第二气缸相互远离，使得第一轴承座与第二轴承座与卷筒本体自动分离，完成对卷筒本体的拆卸，拆卸较为方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

(2)本实用新型所述的一种自动绕线机，通过设置滑块与滑槽对第一固定座、第二固定座进行限位，使得第一固定座、第二固定座移动时更为稳定，通过设置滚轮，使得固定块在底座上移动时更为顺畅，通过设置限位板对第一轴承座和第二轴承座进行限位，保持第一轴承座和第二轴承座的位置相对稳定，通过设置支撑座和半圆槽，用于支撑卷筒本体，有利于在安装和拆卸卷筒本体时使用，降低安装和拆卸难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一气缸；3、第一轴承座；4、固定块；5、第二气缸；6、第二轴承座；7、卷筒本体；8、辊轴；9、支撑块；10、第一转动电机；11、连接法兰；12、固定槽；13、第二转动电机；14、丝杆；15、第一固定座；16、第二固定座；17、滑道；18、滑槽；19、滑块；20、滚轮；21、限位板；22、支撑座；23、半圆槽；24、缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种自动绕线机，包括底座1和卷筒本体7，所述底座1上设有第一气缸2和固定块4，所述第一气缸2的顶部输出端连接有第一轴承座3，所述固定块4靠近第一气缸2的一端设有第二气缸5，所述第二气缸5的顶部设有第二轴承座6，所述卷筒本体7的两端均设有辊轴8，且辊轴8端分别活动连接到第一轴承座3和第二轴承座6上，所述固定块4顶部通过支撑块9固定有第一转动电机10，所述第一转动电机10的输出端通过连接法兰11与卷筒本体7一端的辊轴8相连接，所述底座1上设有分别与第一气缸2以及固定块4相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽12、第二转动电机13、双向丝杆14、第一固定座15、第二固定座16和滑道17，所述固定槽12开设于底座1的内部，所述第二转动电机13安装于底座1的端部，且第二转动电机13的输出端穿过底座1进入固定槽12的内部，所述双向丝杆14的一端与第二转动电机13的输出端相连接，一端与固定槽12的内壁通过转动接头转动连接，所述第一固定座15、第二固定座16分别螺纹连接于双向丝杆14的两端，所述滑道17开设于底座1的顶面，且与固定槽12相连通，所述第一固定座15、第二固定座16分别穿过滑道17与第一气缸2以及固定块4相连接，通过设置调节机构，可将卷筒本体7的端部与连接法兰11分离后，通过启动调节结构带动第一气缸2和第二气缸5相互远离，使得第一轴承座3与第二轴承座6与卷筒本体7自动分离，完成对卷筒本体7的拆卸，拆卸较为方便快捷，自动化程度高，便于推广使用，所述调节机构还包括滑槽18与两块滑块19，所述滑槽18开设于固定槽12的内壁，两块所述滑块19分别固定在第一固定座15、第二固定座16上且与滑槽18滑动连接，通过设置滑块19与滑槽18对第一固定座15、第二固定座16进行限位，使得第一固定座15、第二固定座16移动时更为稳定，所述固定块4的底部转动设有两组滚轮20，两组滚轮20的底部与底座1相抵触连接，通过设置滚轮20，使得固定块4在底座1上移动时更为顺畅，所述卷筒本体7两端的辊轴8上均设有限位板21，通过设置限位板21对第一轴承座3和第二轴承座6进行限位，保持第一轴承座3和第二轴承座6的位置相对稳定，所述底座1上相对卷筒本体7端部位置对称设有两组支撑座22，所述支撑座22的顶部开设有与卷筒本体7端部相适配的半圆槽23，通过设置支撑座22和半圆槽23，用于支撑卷筒本体7，有利于在安装和拆卸卷筒本体7时使用，降低安装和拆卸难度，所述半圆槽23的内部设有缓冲垫24，通过设置缓冲垫24，减少卷筒本体7与半圆槽23接触时产生的压力和磨损。

本实用新型提供的自动绕线机的工作原理如下：

使用时，先手动将卷筒本体7端部的辊轴8与连接法兰11分离，然后同时启动第一气缸2和第二气缸5带动卷筒本体7向下运动，直至卷筒本体7的端部与两组支撑座22上的半圆槽23相接触，对卷筒本体7进行支撑，然后启动第二转动电机13带动双向丝杆14转动，使得第一固定座15、第二固定座16带动第一气缸2和固定块4相互远离，从而带动第一轴承座3、第二轴承座6与卷筒本体7分离，完成对卷筒本体7的拆卸，安装时，只需要将卷筒本体7放置到支撑座22上，然后启动第二转动电机13带动第一固定座15、第二固定座16相互靠近，从而带动一轴承座、第二轴承座6与卷筒本体7上的辊轴8结合，然后通过第二气缸5、第二气缸5将卷筒本体7升高，最后再将卷筒本体7端部的辊轴8与第一转动电机10通过连接法兰11连接即可。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。