一种无纺布生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用上料装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯粒料为原料，辅以增白母粒、改性母粒等辅料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，其原料和辅料通常是经进料系统混合后，再进入高温熔融设备进行加工。
3.但是，现有技术中原料和辅料不便于均匀定量上料，导致其混合效率差、影响产品质量，为此，提出一种无纺布生产用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纺布生产用上料装置，包括箱体，所述箱体内滑动安装有两个筒体，所述筒体的一侧固定安装有挡板，所述箱体的底部开设有两个排料孔，所述箱体的顶部固定安装有两个料斗，所述料斗的底部固定安装有排料管，所述排料管与所述箱体相连通，两个所述筒体的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均贯穿所述箱体，所述箱体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有两个转轴，所述转轴的顶端固定安装有圆盘，所述圆盘上转动安装有铰接杆，所述铰接杆与对应的所述连接杆转动连接，两个所述转轴上均固定安装有蜗轮，所述安装板的顶部固定安装有两个安装座，两个所述安装座上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个蜗杆，所述蜗杆与对应的所述蜗轮相啮合，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动杆固定连接。
6.优选的，所述排料管上设有控制阀。
7.优选的，所述箱体的顶部开设有两个进料孔，所述进料孔与对应的所述排料管相连通，所述挡板与对应的所述进料孔相适配。
8.优选的，所述箱体的一侧开设有两个滑动孔，所述连接杆与对应的滑动孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述连接杆上开设有限位槽，所述滑动孔的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的箱体、筒体、挡板、排料孔、料斗和排料管相配合，便于定量出料，通过连接杆、安装板、转轴、圆盘、铰接杆、蜗轮、安装座、转动杆；蜗杆、电机相配合，便于带动两个筒体往复运动，从而不断的进行出
料，有利于提高混合效率，加快工作效率，通过控制阀便于控制排料。
12.本实用新型设计合理，便于均匀定量上料、有利于提高混合效率，保障了产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
15.图3为图2的局部俯视剖视结构示意图；
16.图4为图1的侧视图；
17.图5为图1的俯视图。
18.图中：1、箱体；2、筒体；3、挡板；4、排料孔；5、料斗；6、排料管；7、连接杆；8、安装板；9、转轴；10、圆盘；11、铰接杆； 12、蜗轮；13、安装座；14、转动杆；15、蜗杆；16、电机；17、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用上料装置，包括箱体1，箱体1内滑动安装有两个筒体2，筒体2 的一侧固定安装有挡板3，箱体1的底部开设有两个排料孔4，箱体 1的顶部固定安装有两个料斗5，料斗5的底部固定安装有排料管6，排料管6与箱体1相连通，两个筒体2的一侧均固定安装有连接杆7，两个连接杆7的一端均贯穿箱体1，箱体1的一侧固定安装有安装板 8，安装板8的顶部转动安装有两个转轴9，转轴9的顶端固定安装有圆盘10，圆盘10上转动安装有铰接杆11，铰接杆11与对应的连接杆7转动连接，两个转轴9上均固定安装有蜗轮12，安装板8的顶部固定安装有两个安装座13，两个安装座13上转动安装有转动杆 14，转动杆14上固定安装有两个蜗杆15，蜗杆15与对应的蜗轮12 相啮合，安装板8的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴与转动杆14固定连接。
21.排料管6上设有控制阀17，箱体1的顶部开设有两个进料孔，进料孔与对应的排料管6相连通，挡板3与对应的进料孔相适配，箱体1的一侧开设有两个滑动孔，连接杆7与对应的滑动孔的内壁滑动连接，连接杆7上开设有限位槽，滑动孔的内壁上固定安装有限位杆，限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接，箱体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布，通过该装置的箱体1、筒体2、挡板3、排料孔4、料斗5和排料管6相配合，便于定量出料，通过连接杆7、安装板8、转轴9、圆盘10、铰接杆11、蜗轮 12、安装座13、转动杆14、蜗杆15、电机16相配合，便于带动两个筒体2往复运动，从而不断的进行出料，有利于提高混合效率，加快工作效率，通过控制阀17便于控制排料，本实用新型设计合理，便于均匀定量上料、有利于提高混合效率，保障了产品质量。
22.工作原理：将原料和辅料分别放置在两个料斗5内，需要上料时，打开两个控制阀17，料斗5内的原料和辅料通过两个排料管6 分别落在对应的筒体2内，然后启动电机16，电
机16的输出轴带动转动杆14转动，转动杆14带动两个蜗杆15转动，两个蜗杆15带动两个蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴9转动，转轴9带动圆盘10 转动，圆盘10带动铰接杆11往复运动，铰接杆11带动连接杆7往复运动，连接杆7带动对应的筒体2移动，筒体2带动对应的挡板3 运动，筒体2与排料孔4对应的时，挡板3将挡住进料孔，筒体2 内的原料或者辅料将通过排料孔4排出，实现定量出料，同时两个筒体2交替上料，有利于提高混合效率，当不需要添加辅料时，关闭一个控制阀17，便可以只添加原料，实用性高。
23.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。