一种高承压性能的调心托辊的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高承压性能的调心托辊。


背景技术：

2.调心托辊是带式输送机的重要部件，调心托辊的作用是支撑输送带和物料重量，并具有极强的防止输送带损伤和跑偏的能力，调心托辊的承载能力主要取决于支撑板和连接板。
3.但是现有的调心托辊在使用的过程中，由于承载主要取决于支撑板和连接板，但是其一般采用一次性弯曲成型或者焊接，当长时间使用时，可能受重力的影响导致出现形变，其承压能力较差，且由于直接铸造成型，导致其尺寸无法根据传送带的尺寸进行相应的调节，其使用范围较小，并且调心托辊在安装时较为复杂。
4.所以我们提出了一种高承压性能的调心托辊，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高承压性能的调心托辊，以解决上述背景技术提出的现有的调心托辊器承压性能较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压性能的调心托辊，包括底座、连接架、调节器、安装架和气压杆，所述底座的两侧安装有导向块，且导向块外安装有导向槽，并且导向槽开设在安装架中，所述安装架与底座之间采用固定螺栓连接，所述底座的两侧安装有支撑架，且支撑架的端部安装有安装块，所述安装块外安装有安装槽，且安装槽开设在连接架上，所述安装块与安装器连接，所述底座的中间位置安装有连接座，且连接座的端部安装有托架，并且托架的两侧安装有导向块，所述托架的上方安装有连接架，且连接架的下表面开设有导向槽，并且导向槽的末端安装有防脱块，所述连接架中安装有调节杆，且调节杆表面开设有限位槽，并且限位槽中安装有限位块，所述限位块安装在连接架上，所述连接架上表面安装有调心器，且调心器中安装有导向辊，并且导向辊中安装有调节辊，所述调节辊两端安装有气压杆。
7.优选的，所述底座左右两侧垂直安装有导向块，且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向块与导向槽的各接触面相互重合，导向槽与导向块构成滑动结构，同时导向块采用高强度钢。
8.优选的，所述连接架采用高韧性钢锻造而成，且连接架下底面开设有导向槽，并且导向槽非通槽。
9.优选的，所述连接架中水平安装有调节杆，且调节杆的中心线与连接架的中心线相互重合，并且调节杆的内径大于连接架的外径。
10.优选的，所述调节杆表面垂直开设有限位槽，且限位槽的中心线与限位块的中心线相互重合，并且限位槽的深度大于限位块的长度。
11.优选的，所述安装块与支撑架之间采用活动连接，且安装块与安装槽的中心线相
互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高承压性能的调心托辊；
13.1.设置有支撑架，该部件的设置，由于支撑架之间采用活动连接，可以使用安装与不同角度的调心托辊，且在支撑架的作用下可以提高装置的承压能力，增加了装置的稳定性；
14.2.设置有导向槽和导向块，该部件的设置，使得调心托辊在进行安装时较为简单方便，且当后续需要进行拆卸维修时也较为的方便，增加了装置的实用性；
15.3.设置调节杆，该部件的设置，使得装置的宽度可以进行调节，从而来适用于不同宽度的传送带，有效的增加了装置的使用范围，且调节杆不会影响到装置的使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型安装槽开设结构示意图；
19.图4为本实用新型调节杆与连接架连接结构示意图；
20.图5为本实用新型调节辊与导向辊连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、连接架；3、连接座；4、调节杆；5、防脱块；6、托架；7、调节器；8、调节辊；9、导向辊；10、调心器；11、安装块；12、安装器；13、固定螺栓；14、安装架；15、支撑架；16、导向槽；17、导向块；18、安装槽；19、限位块；20、限位槽；21、气压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种高承压性能的调心托辊，包括底座1、连接架2、连接座3、调节杆4、防脱块5、托架6、调节器 7、调节辊8、导向辊9、调心器10、安装块11、安装器12、固定螺栓13、安装架14、支撑架15、导向槽16、导向块17、安装槽18、限位块19、限位槽20和气压杆21，底座1的两侧安装有导向块17，且导向块17外安装有导向槽16，并且导向槽16开设在安装架14中，安装架14与底座1之间采用固定螺栓13连接，底座1的两侧安装有支撑架15，且支撑架15的端部安装有安装块11，安装块11外安装有安装槽18，且安装槽18开设在连接架2上，安装块11与安装器12连接，底座1的中间位置安装有连接座3，且连接座3 的端部安装有托架6，并且托架6的两侧安装有导向块17，托架6的上方安装有连接架2，且连接架2的下表面开设有导向槽16，并且导向槽16的末端安装有防脱块5，连接架2中安装有调节杆4，且调节杆4表面开设有限位槽 20，并且限位槽20中安装有限位块19，限位块19安装在连接架2上，连接架2上表面安装有调心器10，且调心器10中安装有导向辊9，并且导向辊9 中安装有调节辊8，调节辊8两端安装有气压杆21。
24.底座1左右两侧垂直安装有导向块17，且导向块17的中心线与导向槽16的中心线相互重合，并且导向块17与导向槽16的各接触面相互重合，导向槽16与导向块17构成滑动
结构，同时导向块17采用高强度钢，使得装置可以进行快速安装拆卸。
25.连接架2采用高韧性钢锻造而成，且连接架2下底面开设有导向槽16，并且导向槽16非通槽，使得连接架2在进行调节时不影响到装置之间的连接。
26.连接架2中水平安装有调节杆4，且调节杆4的中心线与连接架2的中心线相互重合，并且调节杆4的内径大于连接架2的外径，使得连接架2之间的宽度可以进行调节。
27.调节杆4表面垂直开设有限位槽20，且限位槽20的中心线与限位块19 的中心线相互重合，并且限位槽20的深度大于限位块19的长度，可以对调节后连接架2进行位置固定。
28.安装块11与支撑架15之间采用活动连接，且安装块11与安装槽18的中心线相互重合，便于对装置进行支撑连接，从而有效提高装置的承压能力。
29.工作原理：在使用该高承压性能的调心托辊时，首先，将组装调试完的装置取出，观察所需安装的传送带的宽度大小，如图4所示，利用调节杆4 对连接架2之间的距离进行调节，直到宽度合适位置，当连接架2调节完成后，将限位块19安装到限位槽20中，对调节后的连接架2进行位置固定，防止在使用过程中出现松动现象，当连接架2调节完成后，将支撑架15安装到连接架2的下方，调节安装器12的角度与支撑架15的位置，直到安装块 11安装到安装槽18中，对其进行固定，从而增加装置的承压能力，当连接架 2安装完成后，将连接架2两侧的导向块17对准安装架14的导向槽16中，从而将装置安装到安装架14中，将装置移动到合适的位置，利用固定螺栓13 对其进行位置的限定。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。