一种瓶盖上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，具体涉及一种瓶盖上料装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖；瓶盖生产通常需要用到上料装置；上料装置是半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件整理定向放入料仓中，然后由送料器自动地将工件送到机床夹具中；这类上料装置结构简单，工作可靠，适用于批量较大且因重量、尺寸及几何形状特殊等原因而难于进行自动定向的工件。
3.现有的瓶盖自动上料设备在进行选料时是通过产品自身两端的重量抖落到下一道工序，有的产品两端重量差别不大时，较难准确的实现正反面的自动排列，此时就需要人为的加厚产品一端的重量，进而增加了成本；此外加上机器自身的抖动，缩短了机器寿命，而且还产生噪音，影响工作环境；目前的上料机构不具备除尘功能，在输送的过程中容易沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种瓶盖上料装置，解决了现有的瓶盖自动上料设备在进行选料时是通过产品自身两端的重量抖落到下一道工序，有的产品两端重量差别不大时，较难准确的实现正反面的自动排列，此时就需要人为的加厚产品一端的重量，进而增加了成本；此外加上机器自身的抖动，缩短了机器寿命，而且还产生噪音，影响工作环境；目前的上料机构不具备除尘功能，在输送的过程中容易沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种瓶盖上料装置，包括底座、万向轮、支架、从动转轴、输送框架、输送带、上料机构、清洁机构、液压伸缩杆、电机、料斗、电线和控制器，所述底座底部四周均设有万向轮，所述底座顶部左侧与支架固定连接，所述支架顶部圆槽与从动转轴转动连接，所述从动转轴与输送框架底部圆槽转动连接，所述输送框架内部设有输送带，所述输送框架底部与液压伸缩杆顶部固定连接，所述上料机构设于输送框架内部，所述上料机构包括第一进气管、第一气枪、第二气枪、第一电磁阀、第二电磁阀、回收口、回收管、出料口、放置板、图像传感器和plc中央处理器，所述输送框架后端设有第一进气管，所述第一进气管前中端与第一气枪管道连接，所述第一进气管前端顶部与第二气枪管道连接，所述第一进气管与第一气枪连接管处设有第一电磁阀，所述第一进气管与第二气枪连接处设有第二电磁阀，所述输送框架前端中部设有回收口，所述回收口前端与回收管管道连接，所述回收管底部与料斗管道连接，所述输送框架前端顶部设有出料口，所述输送框架顶中部与放置板固定连接，所述放置板内部左侧设有图像传感器，
所述放置板内部右侧设有plc中央处理器，所述第一电磁阀、第二电磁阀和图像传感器均与plc中央处理器电信号连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、图像传感器和plc中央处理器均与控制器电连接，所述清洁机构设有输送框架前端顶部。
8.进一步的，所述清洁机构包括清洁箱、高压气管、第二进气管、高压喷头、电动升缩杆和出料口，所述输送框架前端顶部与清洁箱固定连接，所述清洁箱进料口与出料口管道连接，所述清洁箱内顶部与高压气管固定连接，所述高压气管右侧与第二进气管管道连接，所述压气管底部设有高压喷头，所述清洁箱内底部与电动升缩杆固定连接，所述清洁箱内部工作槽与出料口管道连接，所述电动升缩杆与plc中央处理器电信号连接，所述电动升缩杆与控制器电连接。
9.进一步的，所述液压伸缩杆底部与底座顶部右侧固定连接，所述输送框架前端顶部与电机固定连接，所述电机传动轴与输送带顶部同轴传动，所述输送框架底部与料斗固定连接，所述料斗与输送带底部侧相贯通，所述底座后右端设有电线，所述电线后端与控制器固定连接，所述液压伸缩杆、电机和电线均与控制器电连接。
10.进一步的，所述回收口与出料口之间中心距为70mm，且回收口和出料口分别与第一气枪和第二气枪处于同一水平高度上。
11.进一步的，所述放置板和图像传感器均与输送框架顶部呈平行关系，且图像传感器与回收口的中心距为70mm。
12.进一步的，所述高压气管底部设有六个高压喷头，且六个高压喷头自左向右等距分布。
13.进一步的，所述放置板材质为铝金属。
14.进一步的，所述高压气管材质为高碳钢。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种瓶盖上料装置，通过设置了上料机构在输送框架内部，当瓶盖移动至放置板下方时，图像传感器扫描图像后，发射电信号给plc中央控制器，根据事先输入的图像形状相比较，如果瓶盖为开口向下时，中央控制器发射电信号给第一电磁阀延时两秒打开，第一气枪吹气将瓶盖吹入回收管，最后回到料斗重新上料，有利于快速有效的进行分料工作，减少人工和生产成本。
18.2)本实用新型所述一种瓶盖上料装置，通过设置了清洁机构在输送框架前端顶部，中央控制器发射电信号分别给第二电磁阀和电动升缩杆，瓶盖进入清洁箱内部工作槽后被电动升缩杆拦下，高压清洁空气高压喷头喷出，对瓶盖进行吹扫清洁，有利于避免瓶盖在输送的过程中沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的上料机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的清洁机构结构示意图。
23.图中：底座
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1、万向轮
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2、支架
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3、从动转轴
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4、输送框架
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5、输送带
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6、上料机构
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7、清洁机构
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8、液压伸缩杆
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9、电机
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10、料斗
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11、电线
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12、控制器
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13、第一进气管
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71、第一气枪
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72、第二气枪
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73、第一电磁阀
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74、第二电磁阀
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75、回收口
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76、回收管
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77、出料口
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78、放置板
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79、图像传感器
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710、plc中央处理器
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711、清洁箱
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81、高压气管
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82、第二进气管
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83、高压喷头
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84、电动升缩杆
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85、出料管
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86。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种瓶盖上料装置：包括底座1、万向轮2、支架3、从动转轴4、输送框架5、输送带6、上料机构7、清洁机构8、液压伸缩杆9、电机10、料斗11、电线12和控制器13，底座1底部四周均设有万向轮2，底座1顶部左侧与支架3固定连接，支架3顶部圆槽与从动转轴4转动连接，从动转轴4与输送框架5底部圆槽转动连接，输送框架5内部设有输送带6，输送框架5底部与液压伸缩杆9顶部固定连接，液压伸缩杆9底部与底座1顶部右侧固定连接，输送框架5前端顶部与电机10固定连接，电机10传动轴与输送带6顶部同轴传动，输送框架5底部与料斗11固定连接，料斗11与输送带6底部侧相贯通，底座1后右端设有电线12，电线12后端与控制器13固定连接，液压伸缩杆9、电机10和电线12均与控制器13电连接。
26.请参阅图2，本实用新型提供一种瓶盖上料装置：上料机构7设于输送框架5内部，上料机构7包括第一进气管71、第一气枪72、第二气枪73、第一电磁阀74、第二电磁阀75、回收口76、回收管77、出料口78、放置板79、图像传感器710和plc中央处理器711，输送框架5后端设有第一进气管71，第一进气管71前中端与第一气枪72管道连接，第一进气管71前端顶部与第二气枪73管道连接，第一进气管71与第一气枪72连接管处设有第一电磁阀74，第一进气管71与第二气枪73连接处设有第二电磁阀75，输送框架5前端中部设有回收口76，回收口76前端与回收管77管道连接，回收管77底部与料斗11管道连接，输送框架5前端顶部设有出料口78，输送框架5顶中部与放置板79固定连接，放置板79内部左侧设有图像传感器710，放置板79内部右侧设有plc中央处理器711，第一电磁阀74、第二电磁阀75和图像传感器710均与plc中央处理器711电信号连接，第一电磁阀74、第二电磁阀75、图像传感器710和plc中央处理器711均与控制器13电连接，清洁机构8设有输送框架5前端顶部，回收口76与出料口78之间中心距为70mm，且回收口76和出料口78分别与第一气枪72和第二气枪73处于同一水平高度上，有利于便于吹落瓶盖，放置板79和图像传感器710均与输送框架5顶部呈平行关系，且图像传感器710与回收口76的中心距为70mm，有利于减少和防止图像传感器710扫描工作的误差。
27.请参阅图3，本实用新型提供一种瓶盖上料装置：清洁机构8包括清洁箱81、高压气管82、第二进气管83、高压喷头84、电动升缩杆85和出料管86，输送框架5前端顶部与清洁箱81固定连接，清洁箱81进料口与出料口78管道连接，清洁箱81内顶部与高压气管82固定连接，高压气管82右侧与第二进气管83管道连接，压气管82底部设有高压喷头84，清洁箱81内底部与电动升缩杆85固定连接，清洁箱81内部工作槽与出料管86管道连接，电动升缩杆85
与plc中央处理器711电信号连接，电动升缩杆85与控制器13电连接，高压气管82底部设有六个高压喷头84，且六个高压喷头84自左向右等距分布，有利于加强清洁效果。
28.本实用新型通过改进提供一种瓶盖上料装置，其工作原理如下；
29.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源，然后将plc中央处理器与外界计算机连接；
30.第二，可根据生产需求通过液压伸缩杆9带动输送框架5上下移动调整角度，将待处理瓶盖放置进料斗11内部，电机12输出设定功率通过输送带6转动带动瓶盖上移，通过外部计算机对plc中央控制器711进行编程工作，当瓶盖移动至放置板79下方时，图像传感器710扫描图像后，发射电信号给plc中央控制器711，根据事先输入的图像形状相比较，如果瓶盖为开口向下时，中央控制器711发射电信号给第一电磁阀74延时两秒打开，两秒过后瓶盖处于回收口76处，第一气枪72吹气将瓶盖吹入回收管77，最后回到料斗11重新上料；
31.第三，如果为瓶盖为开口向上时，中央控制器711发射电信号给第二电磁阀75延时四秒打开，四秒过后瓶盖处于出料口78处，第二气枪73吹气将瓶盖吹入出料口78，然后进入清洁箱81内部，有利于快速有效的进行分料工作，减少人工和生产成本；
32.第四，当中央控制器711发射电信号给第二电磁阀75的同时发射电信号给电动升缩杆85，电动升缩杆85延伸卡住清洁箱81内部工作槽，瓶盖进入清洁箱81内部工作槽后被电动升缩杆85拦下，高压清洁空气通过第二进气管83进入高压气管82内部，通过高压喷头84喷出，对瓶盖进行吹扫清洁，电动升缩杆85下降，瓶盖掉落进出料管86，有利于避免瓶盖在输送的过程中沾到空气中的灰尘或杂质，影响后续加工。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。