一种自动化上料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种自动化上料提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，现有的提升机存在一些问题，如没有自动化上料的功能，上料过程依赖人工完成，不仅增加了工作人员的工作量，还降低了提升机的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化上料提升机，具备自动化上料的优点，解决了现有的提升机没有自动化上料功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上料提升机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有提升机本体，所述底座顶部的左侧固定连接有输送壳，所述输送壳的右侧与提升机本体的进料口连通，所述输送壳内腔顶部与底部之间的左侧固定连接有密封板，所述密封板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿密封板并套设有第一输送叶，所述输送壳的顶部固定连接有箱体，所述输送壳的顶部连通有进料罩，所述进料罩的顶部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的底部连通有出料管，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧活动连接有接料壳，所述接料壳内腔的底部固定连接有称重秤，所述固定板底部的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的顶部贯穿固定板并固定连接有推块，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至出料管的内腔并套设有第二输送叶。
5.优选的，所述旋转杆的表面与密封板的连接处通过第一轴承活动连接，所述固定板顶部的左侧与接料壳的连接处通过转轴活动连接。
6.优选的，所述固定板底部的右侧开设有与第二气缸配合使用的开口，所述推块的顶部与接料壳接触，所述箱体顶部的左侧连通有注料罩。
7.优选的，所述隔板顶部的两侧均固定连接有导流板，导流板的形状为三角形，所述固定板的右侧固定连接有滑块，所述箱体内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述搅拌杆的表面与箱体的连接处通过第二轴承活动连接，所述搅拌杆的两侧且位于箱体的内腔均固定连接有搅拌叶，所述箱体的正表面设置有观察窗。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置输送壳、密封板、第一电机、旋转杆、第一输送叶、箱体、进料罩、隔板、出料管、第一气缸、固定板、接料壳、称重秤、第二气缸和推块，解决了现有的提
升机没有自动化上料功能的问题，该提升机，具备自动化上料的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置密封板，能够方便第一电机的安装固定，通过设置旋转杆，能够与第一电机配合带动第一输送叶转动，通过设置进料罩，能够将原料送入输送壳内，通过设置出料管，能够将原料排出至接料壳内，通过设置第一气缸，能够调节固定板和接料壳的使用高度，通过设置第二气缸，能够与推块配合方便接料壳的卸料，通过设置第二输送叶，能够与搅拌杆配合防止出料管堵塞，通过设置搅拌叶，能够与搅拌杆配合对原料进行搅拌，防止原料结块。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
15.图中：1、底座；2、提升机本体；3、输送壳；4、密封板；5、第一电机；6、旋转杆；7、第一输送叶；8、箱体；9、进料罩；10、隔板；11、出料管；12、第一气缸；13、固定板；14、接料壳；15、称重秤；16、第二气缸；17、推块；18、第二电机；19、搅拌杆；20、第二输送叶；21、注料罩；22、搅拌叶；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种自动化上料提升机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有提升机本体2，底座1顶部的左侧固定连接有输送壳3，输送壳3的右侧与提升机本体2的进料口连通，输送壳3内腔顶部与底部之间的左侧固定连接有密封板4，密封板4的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的右侧固定连接有旋转杆6，旋转杆6的右侧贯穿密封板4并套设有第一输送叶7，输送壳3的顶部固定连接有箱体8，输送壳3的顶部连通有进料罩9，进料罩9的顶部贯穿至箱体8的内腔，箱体8内腔的两侧之间固定连接有隔板10，隔板10的底部连通有出料管11，箱体8内腔底部的右侧固定连接有第一气缸12，第一气缸12输出端的顶部
固定连接有固定板13，固定板13顶部的左侧活动连接有接料壳14，接料壳14内腔的底部固定连接有称重秤15，固定板13底部的右侧固定连接有第二气缸16，第二气缸16输出端的顶部贯穿固定板13并固定连接有推块17，箱体8的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18输出端的底部固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的底部贯穿至出料管11的内腔并套设有第二输送叶20，旋转杆6的表面与密封板4的连接处通过第一轴承活动连接，固定板13顶部的左侧与接料壳14的连接处通过转轴活动连接，固定板13底部的右侧开设有与第二气缸16配合使用的开口，推块17的顶部与接料壳14接触，箱体8顶部的左侧连通有注料罩21，隔板10顶部的两侧均固定连接有导流板，导流板的形状为三角形，固定板13的右侧固定连接有滑块23，箱体8内腔的右侧开设有与滑块23配合使用的滑槽24，搅拌杆19的表面与箱体8的连接处通过第二轴承活动连接，搅拌杆19的两侧且位于箱体8的内腔均固定连接有搅拌叶22，箱体8的正表面设置有观察窗，通过设置密封板4，能够方便第一电机5的安装固定，通过设置旋转杆6，能够与第一电机5配合带动第一输送叶7转动，通过设置进料罩9，能够将原料送入输送壳3内，通过设置出料管11，能够将原料排出至接料壳14内，通过设置第一气缸12，能够调节固定板13和接料壳14的使用高度，通过设置第二气缸16，能够与推块17配合方便接料壳14的卸料，通过设置第二输送叶20，能够与搅拌杆19配合防止出料管11堵塞，通过设置搅拌叶22，能够与搅拌杆19配合对原料进行搅拌，防止原料结块，通过设置输送壳3、密封板4、第一电机5、旋转杆6、第一输送叶7、箱体8、进料罩9、隔板10、出料管11、第一气缸12、固定板13、接料壳14、称重秤15、第二气缸16和推块17，解决了现有的提升机没有自动化上料功能的问题，该提升机，具备自动化上料的优点，值得推广。
20.使用时，开启第一气缸12，第一气缸12带动固定板13和接料壳14向上移动，使接料壳14靠近出料管11，开启第二电机18，第二电机18与搅拌杆19配合带动搅拌叶22和第二输送叶20转动，搅拌叶22转动将结块的原料打碎，同时第二输送叶20转动将原料通过出料管11排出至接料壳14内，称重秤15对原料进行称重，当到达设定的重量时，第二电机18关闭，出料管11不再出料，开启第一气缸12，第一气缸12带动接料壳14向下移动靠近进料罩9，开启第二气缸16，第二气缸16与推块17配合挤压接料壳14底部的右侧，使接料壳14的左侧向下倾斜，原料滑落至进料罩9内，随后原料通过进料罩9进入输送壳3，开启第一电机5，第一电机5与旋转杆6配合带动第一输送叶7转动，第一输送叶7将原料输送至提升机本体2内，提升机本体2将原料提升后排出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。