一种医药化工加工设备用密封罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及医药化工设备技术领域，具体为一种医药化工加工设备用密封罐结构。


背景技术：

2.医药化工加工设备用密封罐结构用于进行医药化工加工中的密封存储作业，实现存储物的保存工作，且通过内部的连通设置，可进行后期的传导作业，方便进行后续的使用，通过组合式的架设，帮助进行医药化工加工生产，但是目前医药化工加工设备用密封罐结构存在以下问题，存在不便于进行多段传导的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医药化工加工设备用密封罐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药化工加工设备用密封罐结构，包括密封罐主体，所述密封罐主体的内端中心设有罐体，所述罐体的上端位置连通有传导装置，所述罐体的下端位置连通有输出装置，所述传导装置包括输入轴架、侧通盘管、第一输出管、第二输出管和连通管，所述输入轴架连通在传导装置的内端顶部，所述输入轴架的下端与侧通盘管相连通，所述输入轴架的底端通过连通管与第一输出管相连通，所述第一输出管的下端与第二输出管相连通设置，所述输出装置包括导管、紧固架和输出管，所述输出管设在输出装置的内端底部，所述输出管的上端与导管相连通，所述导管的中心位置与紧固架相固定套接，所述罐体包括内壳和护壳，所述内壳设在罐体的内端中心，所述护壳套接在内壳的侧端位置处。
5.优选的，所述传导装置内端的侧通盘管固定焊接在内壳的上端位置处。
6.优选的，所述输出装置内端的导管通过紧固架与内壳的底部位置相固定焊接。
7.优选的，所述输出装置内端的输出管采用对称式管体设置。
8.优选的，所述输出装置内端的导管处与内壳的底部位置，与内壳的底端位置齐平。
9.优选的，所述输出装置内端的导管与传导装置内端的第二输出管在罐体的内端位置设有间隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过安装传导装置，传导装置内端通过输入轴架和侧通盘管可与外界进行连通，通过输入轴架和侧通盘管用于进行料体的导入工作，且导入时可通过密封垫进行连接位置的密封，料体通过输入轴架到达连通管位置，连通管与下端的第一输出管相连通，且第一输出管的下端设置第二输出管，第二输出管的下端位置设有槽体，配合第一输出管侧端的槽体，可实现料体的输入，实现内端多段式输入，有助于进行输入压力的控制。
12.2、通过安装输出装置，输出装置连接在罐体内端内壳的底部位置，通过导管实现相互的固定，导管处与内壳的底端位置，且与底端位置齐平设置，使得料体可通过导管进行
后期的传导，实现后期的输出，通过导管的料体到达输出管，通过输出管排出，且罐体内端内壳的侧端设置护壳，用于进行内壳的保护。
附图说明
13.图1为本实用新型主体结构示意图；
14.图2为本实用新型传导装置结构示意图；
15.图3为本实用新型输出装置结构示意图；
16.图4为本实用新型罐体结构示意图。
17.图中：1
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密封罐主体；2
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传导装置；3
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输出装置；4
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罐体；5
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输入轴架；6
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侧通盘管；7
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第一输出管；8
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第二输出管；9
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连通管；10
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导管；11
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紧固架；12
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输出管；13
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内壳；14
‑
护壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种医药化工加工设备用密封罐结构，包括密封罐主体1，密封罐主体1的内端中心设有罐体4，罐体4的上端位置连通有传导装置2，罐体4的下端位置连通有输出装置3，传导装置2包括输入轴架5、侧通盘管6、第一输出管7、第二输出管8和连通管9，输入轴架5连通在传导装置2的内端顶部，输入轴架5的下端与侧通盘管6相连通，输入轴架5的底端通过连通管9与第一输出管7相连通，第一输出管7的下端与第二输出管8相连通设置，输出装置3包括导管10、紧固架11和输出管12，输出管12设在输出装置3的内端底部，输出管12的上端与导管10相连通，导管10的中心位置与紧固架11相固定套接，罐体4包括内壳13和护壳14，内壳13设在罐体4的内端中心，护壳14套接在内壳13的侧端位置处，通过安装传导装置2，传导装置2内端通过输入轴架5和侧通盘管6可与外界进行连通，通过输入轴架5和侧通盘管6用于进行料体的导入工作，且导入时可通过密封垫进行连接位置的密封，料体通过输入轴架5到达连通管9位置，连通管9与下端的第一输出管7相连通，且第一输出管7的下端设置第二输出管8，第二输出管8的下端位置设有槽体，配合第一输出管7侧端的槽体，可实现料体的输入。
20.传导装置2内端的侧通盘管6固定焊接在内壳13的上端位置处，输出装置3内端的导管10通过紧固架11与内壳13的底部位置相固定焊接，输出装置3内端的输出管12采用对称式管体设置，输出装置3内端的导管10处与内壳13的底部位置，与内壳13的底端位置齐平，输出装置3内端的导管10与传导装置2内端的第二输出管8在罐体4的内端位置设有间隙，通过安装输出装置3，输出装置3连接在罐体4内端内壳13的底部位置，通过导管10实现相互的固定，导管10处与内壳13的底端位置，且与底端位置齐平设置，使得料体可通过导管10进行后期的传导，实现后期的输出，通过导管10的料体到达输出管12，通过输出管12排出，且罐体4内端内壳13的侧端设置护壳14，用于进行内壳13的保护。
21.工作原理：在需要工作时，使用者通过安装传导装置2，传导装置2内端通过输入轴
架5和侧通盘管6可与外界进行连通，通过输入轴架5和侧通盘管6用于进行料体的导入工作，且导入时可通过密封垫进行连接位置的密封，料体通过输入轴架5到达连通管9位置，连通管9与下端的第一输出管7相连通，且第一输出管7的下端设置第二输出管8，第二输出管8的下端位置设有槽体，配合第一输出管7侧端的槽体，可实现料体的输入，通过安装输出装置3，输出装置3连接在罐体4内端内壳13的底部位置，通过导管10实现相互的固定，导管10处与内壳13的底端位置，且与底端位置齐平设置，使得料体可通过导管10进行后期的传导，实现后期的输出，通过导管10的料体到达输出管12，通过输出管12排出，且罐体4内端内壳13的侧端设置护壳14，用于进行内壳13的保护，完成工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。