一种盘螺钢筋吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及作业运输设备技术领域，具体为一种盘螺钢筋吊装装置。


背景技术：

2.盘螺钢的钢材大体分为板，型，线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直。一般市面上的就是6.5
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8.0
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14的居多，都是建筑用钢材。现有机械工厂其生产作业都离不开盘螺钢筋的吊装转运，而现有的工厂盘螺钢筋吊装转运都是在现场先对盘螺钢筋采用绑带进行绑扎，然后由行车进行吊装转运，最后到达目的地后，还要人工解绑。由于盘螺钢筋本身重量很大，用绑带对盘螺钢筋进行吊装转运过程中，绑带与钢筋进行摩擦，容易造成绑带断裂，发生安全隐患。
3.现有的盘螺钢筋吊装装置，大多不能够对盘螺钢筋进行合理限位和固定，盘螺钢筋在吊装时易发生脱落，且装置的灵活性较差。
4.针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种盘螺钢筋吊装装置，它具有盘螺钢筋承载稳定性较好、在吊装时不易发生脱落且装置的灵活性较好等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盘螺钢筋吊装装置，它具有盘螺钢筋承载稳定性较好、在吊装时不易发生脱落且装置的灵活性较好等优点，从而解决了传统盘螺钢筋吊装装置，大多不能够对盘螺钢筋进行合理限位和固定，盘螺钢筋在吊装时易发生脱落，且装置的灵活性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘螺钢筋吊装装置，包括起吊机构和装载限位机构，起吊机构的底端安装有装载限位机构，所述起吊机构包括上载钢、导轨件和夹座结构，上载钢的上端一侧靠近边沿处设置有转杆，转杆的顶端连接外接电机，且上载钢的底端固设有导轨件，导轨件的内侧活动连接夹座结构，夹座结构的内腔上端固设有梯形钢，且夹座结构的底端卡接有装载限位机构；
7.所述装载限位机构包括载筋体和钢筋定位弧槽，载筋体的一侧外壁上安装有直线电机，且载筋体的上端面开设有钢筋定位弧槽。
8.进一步地，所述上载钢的上端面还安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有活塞推杆，活塞推杆的一端穿过上载钢且连接夹座结构。
9.进一步地，所述夹座结构的底端两侧均通过滑杆连接，且夹座结构的底端两侧还通过滑杆活动安装有限位夹爪件。
10.进一步地，所述限位夹爪件的底端一侧外壁上设置有防滑夹辊，且限位夹爪件的底端卡接载筋体的外壁。
11.进一步地，所述限位夹爪件靠近梯形钢的一侧内腔中设置有限位柱，且梯形钢的底端安装有气缸，气缸的输出端通过缸杆连接限位柱。
12.进一步地，所述导轨件的内侧加工有滑槽，夹座结构靠近导轨件的一侧外壁上设置有与滑槽相对应的滑块，夹座结构通过滑块活动连接滑槽且滑槽与滑块之间相互配合。
13.进一步地，所述钢筋定位弧槽的内腔中设置有定位夹紧圆盘，直线电机的输出端设置有活动杆，活动杆的一端伸入钢筋定位弧槽的内腔中且连接定位夹紧圆盘。
14.进一步地，所述定位夹紧圆盘远离直线电机的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件，且钢筋定位弧槽的内壁两侧还加工有防滑纹路。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种盘螺钢筋吊装装置，在钢筋定位弧槽的内腔中设置有定位夹紧圆盘，且定位夹紧圆盘远离直线电机的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件，使得装置在起吊盘螺钢筋之前，可以将已经整理好的盘螺钢筋放入钢筋定位弧槽中进行承载和限位，再启动直线电机并利用活动杆驱动定位夹紧圆盘向盘螺钢筋方向移动，同时根据盘螺钢筋的层数调整活动杆移动的距离，通过夹紧弹性件对盘螺钢筋的外壁进行夹紧和限位，同时利用防滑纹路也起到一定的防滑作用，防止在起吊和运输的过程中盘螺钢筋发生掉落且造成一些安全隐患。
17.2、本实用新型提供的一种盘螺钢筋吊装装置，气缸的输出端通过缸杆连接限位柱，且限位夹爪件的底端一侧外壁上设置有防滑夹辊，使得在盘螺钢筋放置并固定在钢筋定位弧槽中后，可以先启动气缸并驱动缸杆向下运动，且与缸杆连接的限位夹爪件则向两侧张开，待到达载筋体的正上方时，再驱动缸杆向上运动从而带动限位夹爪件向内收缩并夹紧载筋体的外壁，便于装置后续进行起吊工作，同时利用防滑夹辊也能够进一步增大与载筋体外壁的接触面积，提高起吊时的稳定性。
18.3、本实用新型提供的一种盘螺钢筋吊装装置，在上载钢的上端一侧靠近边沿处设置有转杆，转杆的顶端连接外接电机，且夹座结构通过滑块活动连接滑槽，使得装置在吊装时可先通过液压油缸驱动活塞推杆并带动夹座结构向下移动到任意起吊高度，在到达目标地后，可再利用外接电机驱动转杆将夹座结构转动到任意下落方位，便于进行卸料，操作时也更加灵活。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的开始工作时状态结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的装载限位机构结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位夹爪件结构示意图。
24.图中：1、起吊机构；11、上载钢；111、转杆；112、液压油缸；1121、活塞推杆；12、导轨件；121、滑槽；13、夹座结构；131、梯形钢；1311、气缸；13111、缸杆；132、滑杆；133、限位夹爪件；1331、防滑夹辊；1332、限位柱；134、滑块；2、装载限位机构；21、载筋体；211、直线电机；2111、活动杆；22、钢筋定位弧槽；221、定位夹紧圆盘；2211、夹紧弹性件；222、防滑纹路。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3和图5，一种盘螺钢筋吊装装置，包括起吊机构1和装载限位机构2，起吊机构1的底端安装有装载限位机构2，起吊机构1包括上载钢11、导轨件12和夹座结构13，上载钢11的上端一侧靠近边沿处设置有转杆111，转杆111的顶端连接外接电机，且上载钢11的底端固设有导轨件12，导轨件12的内侧活动连接夹座结构13，夹座结构13的内腔上端固设有梯形钢131，且夹座结构13的底端卡接有装载限位机构2；上载钢11的上端面还安装有液压油缸112，液压油缸112的输出端设置有活塞推杆1121，活塞推杆1121的一端穿过上载钢11且连接夹座结构13；夹座结构13的底端两侧均通过滑杆132连接，且夹座结构13的底端两侧还通过滑杆132活动安装有限位夹爪件133，限位夹爪件133的底端一侧外壁上设置有防滑夹辊1331，且限位夹爪件133的底端卡接载筋体21的外壁；限位夹爪件133靠近梯形钢131的一侧内腔中设置有限位柱1332，且梯形钢131的底端安装有气缸1311，气缸1311的输出端通过缸杆13111连接限位柱1332；导轨件12的内侧加工有滑槽121，夹座结构13靠近导轨件12的一侧外壁上设置有与滑槽121相对应的滑块134，夹座结构13通过滑块134活动连接滑槽121且滑槽121与滑块134之间相互配合。
27.请参阅图4，一种盘螺钢筋吊装装置，装载限位机构2包括载筋体21和钢筋定位弧槽22，载筋体21的一侧外壁上安装有直线电机211，且载筋体21的上端面开设有钢筋定位弧槽22；钢筋定位弧槽22的内腔中设置有定位夹紧圆盘221，直线电机211的输出端设置有活动杆2111，活动杆2111的一端伸入钢筋定位弧槽22的内腔中且连接定位夹紧圆盘221；定位夹紧圆盘221远离直线电机211的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件2211，且钢筋定位弧槽22的内壁两侧还加工有防滑纹路222。
28.综上所述：本实用新型提供的一种盘螺钢筋吊装装置，上载钢11的上端一侧靠近边沿处设置有转杆111，转杆111的顶端连接外接电机，且夹座结构13通过滑块134活动连接滑槽121，使得装置在吊装时可先通过液压油缸112驱动活塞推杆1121并带动夹座结构13向下移动到任意起吊高度，在到达目标地后，可再利用外接电机驱动转杆111将夹座结构13转动到任意下落方位，便于进行卸料，操作时也更加灵活，且上载钢11的底端固设有导轨件12，导轨件12的内侧活动连接夹座结构13，夹座结构13的内腔上端固设有梯形钢131，气缸1311的输出端通过缸杆13111连接限位柱1332，且限位夹爪件133的底端一侧外壁上设置有防滑夹辊1331，使得在盘螺钢筋放置并固定在钢筋定位弧槽22中后，可以先启动气缸1311并驱动缸杆13111向下运动，且与缸杆13111连接的限位夹爪件133则向两侧张开，待到达载筋体21的正上方时，再驱动缸杆13111向上运动从而带动限位夹爪件133向内收缩并夹紧载筋体21的外壁，便于装置后续进行起吊工作，同时利用防滑夹辊1331也能够进一步增大与载筋体21外壁的接触面积，提高起吊时的稳定性，且夹座结构13的底端卡接有装载限位机构2，载筋体21的一侧外壁上安装有直线电机211，且载筋体21的上端面开设有钢筋定位弧槽22，在钢筋定位弧槽22的内腔中设置有定位夹紧圆盘221，且定位夹紧圆盘221远离直线电机211的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件2211，使得装置在起吊盘螺钢筋之前，可以将已经整理好的盘螺钢筋放入钢筋定位弧槽22中进行承载和限位，再启动直线电机211并利用活动杆2111驱动定位夹紧圆盘221向盘螺钢筋方向移动，同时根据盘螺钢
筋的层数调整活动杆2111移动的距离，通过夹紧弹性件2211对盘螺钢筋的外壁进行夹紧和限位，同时利用防滑纹路222也起到一定的防滑作用，防止在起吊和运输的过程中盘螺钢筋发生掉落且造成一些安全隐患。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。