一种钢结构端帽自动套设机的制作方法

本实用新型涉及端帽加工技术领域，具体为一种钢结构端帽自动套设机。

背景技术：

端帽一般是套接在钢条两端的筒状装置，端帽的内部为中空结构，一端为开口端负责套接钢条，另一端为密封端起到保护的作用避免钢条端部受到磨损，同时避免了钢条端部伤到使用者。现有的大部分的端帽的加工生产已经形成流水线作业，通过传送带将端帽输送到每个工序处进行再次加工。但是现有的大部分端帽在上料时，是将端帽直接放置在传送带上传送到下一个工序上，在传送带下个工序前，需要人工对端帽的朝向进行调节，保证端帽开口端全部朝上，便于下个套接工序能够正常使用，人工对端帽朝向进行调节这项工作不具备任何难度，但是需要耗费大量的人力，对人力十分的浪费，人工进行端帽朝向调节的工作延长了整个工序的生产时间，降低了加工生产的速度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构端帽自动套设机，具备统一端帽出料的朝向，节省工序降低人力浪费等优点，解决了人工调整端帽朝向浪费人力，延长了整个工序的生产时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述统一端帽出料的朝向，节省工序降低人力浪费目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构端帽自动套设机，包括背板，所述背板的前表面固定连接有功能仓，所述功能仓的左侧固定连接有进料管，所述功能仓的底部固定连接有出料管，所述出料管与功能仓的内部相通，所述背板的下侧设置有传送带，所述功能仓的内部为中空结构，所述功能仓的右侧固定连接有固定块，所述传送带的顶部固定连接有固定套，所述进料管与功能仓的内部相通，所述进料管的内部滑动连接有端帽，所述固定块的内部设置有导向统一装置，所述功能仓的内部固定固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有连接孔，所述连接孔与出料管相通，所述导向统一装置包括弹簧，所述弹簧固定连接在固定块的内部，所述弹簧的左端固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接固定杆，所述固定杆的顶部开设有凹槽，所述固定杆的前侧转动连接有转轴，所述转轴的后端贯穿固定杆，所述转轴上固定套接有导向珠，所述导向珠通过转轴转动连接在凹槽的内部，所述导向珠与端帽相接触

优选的，所述连接孔的形状为一个漏斗形的孔。

优选的，所述弹簧呈倾斜的状态固定在固定块的内部。

优选的，所述固定杆的左端延伸至功能仓的内部。

优选的，所述固定块的内部为中空结构，所述固定块的形状为一个三棱柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构端帽自动套设机，具备以下有益效果：

1、该钢结构端帽自动套设机，通过端帽进入功能仓后收到垂直向下的重力影响，端帽与导向珠的接触点为支点，利用垂直重力和杠杆原理，端帽进行反转调整成为开口端朝上的状态进入连接孔中，端帽在反转时带动导向珠进行转动避免端帽套在固定杆上，当端帽的开口端朝左从出料管中滑入功能仓中时，端帽的密封端与导向珠相接触时改变端帽的运动轨迹，使得端帽进行反转调整成为开口端朝上的状态进入连接孔中，当端帽在反转时端帽的外壁带动导向珠进行转动避免端帽被卡住，从而从出料管中的出来的端帽均为开口端朝上的状态，与传统的端帽自动套设机相比，该装置在出料时保证了端帽的朝向一致，节省了人工调整端帽朝向的工序，从而节省了人力提升了加工生产的速度。

2、该钢结构端帽自动套设机，限位板的顶部开设有连接孔，连接孔与出料管相通，连接孔的形状为一个漏斗形的孔上端直径大下端直径小，通过连接孔漏斗形的设置增加了接收端帽的面积，这样当端帽从进料管中滑落时，能够精准的落入连接孔中，从而顺利的通过连接孔进入出料管中，这样可以避免端帽滑落时无法精准的进入出料管中，导致端帽堵塞在功能仓中，从而提升了该装置的实用性降低了装置故障率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构端帽自动套设机结构示意图；

图2为本实用新型一种钢结构端帽自动套设机平面结构示意图；

图3为本实用新型一种钢结构端帽自动套设机导向统一装置结构示意图。

图中：1背板、2功能仓、3进料管、4固定块、5出料管、6传送带、7固定套、8端帽、9限位板、10弹簧、11连接板、12固定杆、13转轴、14导向珠、15凹槽、16连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种钢结构端帽自动套设机，包括有背板1，背板1的前表面固定连接有功能仓2，功能仓2的内部为中空结构，功能仓2的左侧固定连接有进料管3，进料管3与功能仓2的内部相通，进料管3以倾斜的状态固定在功能仓2的左侧，功能仓2的右侧固定连接有固定块4，功能仓2的底部固定连接有出料管5，出料管5与功能仓2的内部相通，背板1的下侧设置有传送带6，传送带6为现有结构，在此不做过多叙述，传送带6的顶部固定连接有固定套7，固定套7的形状为一个圆环形，进料管3的内部滑动连接有端帽8，在使用该装置时，将端帽8放入进料管3的内部，由于进料管3倾斜固定的设置，端帽8进入进料管3后利用重力滑入功能仓2中；

功能仓2的内部固定固定连接有限位板9，限位板9的顶部开设有连接孔16，连接孔16与出料管5相通，连接孔16的形状为一个漏斗形的孔上端直径大下端直径小，通过连接孔16漏斗形的设置增加了接收端帽8的面积，这样当端帽8从进料管3中滑落时，能够精准的落入连接孔16中，从而顺利的通过连接孔16进入出料管5中，这样可以避免端帽8滑落时无法精准的进入出料管5中，导致端帽8堵塞在功能仓2中，从而提升了该装置的实用性降低了装置故障率；

固定块4的内部为中空结构，固定块4的形状为一个三棱柱，固定块4的内部设置有导向统一装置，导向统一装置包括弹簧10，弹簧10固定连接在固定块4的内部，弹簧10同样呈倾斜的状态固定在固定块4的内部，弹簧10的倾斜角度与进料管3的倾斜角度保持一致，弹簧10的左端固定连接有连接板11，连接板11的左端固定连接固定杆12，固定杆12的左端贯穿固定块4和功能仓2且进入功能仓2的内部，固定杆12的顶部开设有凹槽15，固定杆12的前侧转动连接有转轴13，转轴13的后端贯穿固定杆12，转轴13上固定套接有导向珠14，导向珠14通过转轴13转动连接在凹槽15的内部，导向珠14与端帽8相接触，在使用该装置时，由于端帽8的形状为筒状内部中空一端有开口，当端帽8的开口端朝右从进料管3中滑入功能仓2中时，导向珠14通过端帽8的开口端进入端帽8的内部，由于端帽8从进料管3进入功能仓2后不再被进料管3的倾斜设置所局限，端帽8进入功能仓2后收到垂直向下的重力影响，由于端帽8的密封端的重量大于开口端，所以端帽8与导向珠14的接触点为支点，利用垂直重力和杠杆原理，端帽8进行反转调整成为开口端朝上的状态进入连接孔16中，端帽8在反转时带动导向珠14进行转动避免端帽8套在固定杆12上，当端帽8的开口端朝左从进料管3中滑入功能仓2中时，端帽8的密封端与导向珠14相接触时改变端帽8的运动轨迹，使得端帽8进行反转调整成为开口端朝上的状态进入连接孔16中，当端帽8在反转时端帽8的外壁带动导向珠14进行转动避免端帽8被卡住，从而从出料管5中的出来的端帽8均为开口端朝上的状态。

工作原理：

在使用该装置时，首先将端帽8放入进料管3的内部，由于进料管3倾斜固定的设置，端帽8进入进料管3后利用重力滑入功能仓2中，当端帽8的开口端朝右从进料管3中滑入功能仓2中时，导向珠14通过端帽8的开口端进入端帽8的内部，端帽8进入功能仓2后收到垂直向下的重力影响，端帽8与导向珠14的接触点为支点，利用垂直重力和杠杆原理，端帽8进行反转调整成为开口端朝上的状态进入连接孔16中，端帽8在反转时带动导向珠14进行转动避免端帽8套在固定杆12上，当端帽8的开口端朝左从进料管3中滑入功能仓2中时，端帽8的密封端与导向珠14相接触时改变端帽8的运动轨迹，使得端帽8进行反转调整成为开口端朝上的状态进入连接孔16中，当端帽8在反转时端帽8的外壁带动导向珠14进行转动避免端帽8被卡住，从而从出料管5中的出来的端帽8均为开口端朝上的状态，通过连接孔16漏斗形的设置增加了接收端帽8的面积，这样当端帽8从进料管3中滑落时，能够精准的落入连接孔16中，最后端帽8通过出料管进入固定套7中传送到下个工序中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。