一种合金铝线卷收装置的制作方法

本实用新型涉及一种收卷装置，具体为一种合金铝线卷收装置，属于合金铝线卷收技术领域。

背景技术：

大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后，就浇筑到相应的模具中，待铝液凝固后就得到各类产品，如铝棒、铝线或者铝膜等等，其中，完成铝线的拉丝后，通常是利用传统的绕线机来对铝线进行收卷。

现有的铝线收卷装置在进行收卷时，直接使用绕辊对铝线进行收卷，没有对铝线进行移动，在收卷时铝线处于同一位置，因此缠绕的铝线会堆积在绕辊的一端，导致转盘的利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金铝线卷收装置，可在缠绕卷收时带动铝线进行匀速移动，避免收卷时铝线处于同一位置，堆积在绕辊的一端，提高转盘利用率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金铝线卷收装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有收卷机构，所述收卷机构的一侧设有动力机构，所述动力机构包括支撑板、丝杆、第二电机和导杆，所述收卷机构的一侧设有所述丝杆，所述丝杆的两端均转动连接有所述支撑板，两个所述支撑板均与所述工作台之间固定连接，所述丝杆的两侧均设有所述导杆，两个所述导杆均与两个所述支撑板之间固定连接，贯穿其中一个所述支撑板的所述丝杆的一端设有所述第二电机，所述第二电机与所述工作台之间固定连接，所述丝杆的表面设有牵引机构，所述牵引机构包括移动块、导环和固定杆，所述丝杆的表面套接有所述移动块，所述移动块与两个所述导杆之间均滑动连接，所述移动块的顶部固定连接有所述固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有所述导环，所述收卷机构与所述工作台之间设有移动机构，所述移动机构的内部设有锁止机构。

优选的，为了便于对合金铝线进行收卷，所述收卷机构包括筋板、第一电机、固定板、绕辊、移动板和转轴，位于所述丝杆一侧的所述工作台的顶部固定连接有所述固定板，所述固定板的一侧设有所述第一电机，所述第一电机的底部固定连接有所述筋板，所述筋板与所述工作台之间固定连接，所述第一电机的一端设有所述转轴，所述转轴与所述固定板之间转动连接，所述转轴的表面滑动连接有所述绕辊，所述固定板背离所述第一电机的一侧设有所述移动板，所述移动板与所述转轴之间转动连接。

优选的，为了在收卷时对铝线进行限位，使得收卷效果更好，所述收卷机构还包括限位板，所述绕辊的两端均固定连接有所述限位板。

优选的，为了便于滑块带动移动板移动，所述移动机构包括滑块和滑槽，所述移动板的底部固定连接有两个所述滑块，所述工作台的顶部在两个所述滑块的对应位置均开设有所述滑槽，两个所述滑块分别与两个所述滑槽之间滑动连接。

优选的，为了避免滑块在移动时脱落，所述滑槽的截面呈“t”形结构，所述滑块的截面呈“t”形结构。

优选的，为了对移动板进行限位，所述锁止机构包括拉扣、锁舌、弹簧和连接板，所述工作台在两个所述滑槽的对应位置均滑动连接有所述锁舌，两个所述锁舌分别与工作台之间夹持有所述弹簧，两个所述锁舌之间通过所述连接板固定连接，背离所述丝杆一侧的所述锁舌的一侧固定连接有所述拉扣，所述拉扣与所述工作台之间滑动连接。

优选的，为了避免锁舌滑动时脱落，所述锁舌的一侧呈弧形结构，所述锁舌的截面呈“t”形结构。

本实用新型的有益效果是：将合金铝线经过导环内部牵引至收卷机构，收卷机构实现对铝线的收卷，同时第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块转动，在导杆的限位下，移动块带动导环沿着丝杆方向做往复运动，导环带动铝线做往复运动，从而实现对铝线的导向，避免收卷机构在对铝线进行收卷时，缠绕的铝线堆积在一起，便于将铝线整齐有序的进行收卷，当铝线收卷完成后，控制锁止机构使得收卷机构脱离限位，从而实现收卷好的铝线的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的工作台、收卷机构和动力机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的工作台、收卷机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的a部结构放大图；

图5为图3所示的工作台和锁止机构的连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、收卷机构，21、筋板，22、第一电机，23、固定板，24、绕辊，25、限位板，26、移动板，27、转轴，3、动力机构，31、支撑板，32、丝杆，33、第二电机，34、导杆，4、移动机构，41、滑块，42、滑槽，5、锁止机构，51、拉扣，52、锁舌，53、弹簧，54、连接板，6、牵引机构，61、移动块，62、导环，63、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种合金铝线卷收装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有收卷机构2，所述收卷机构2的一侧设有动力机构3，所述动力机构3包括支撑板31、丝杆32、第二电机33和导杆34，所述收卷机构2的一侧设有所述丝杆32，所述丝杆32的两端均转动连接有所述支撑板31，两个所述支撑板31均与所述工作台1之间固定连接，所述丝杆32的两侧均设有所述导杆34，两个所述导杆34均与两个所述支撑板31之间固定连接，贯穿其中一个所述支撑板31的所述丝杆32的一端设有所述第二电机33，所述第二电机33与所述工作台1之间固定连接，所述丝杆32的表面设有牵引机构6，所述牵引机构6包括移动块61、导环62和固定杆63，所述丝杆32的表面套接有所述移动块61，所述移动块61与两个所述导杆34之间均滑动连接，所述移动块61的顶部固定连接有所述固定杆63，所述固定杆63的顶部固定连接有所述导环62，所述收卷机构2与所述工作台1之间设有移动机构4，所述移动机构4的内部设有锁止机构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收卷机构2包括筋板21、第一电机22、固定板23、绕辊24、移动板26和转轴27，位于所述丝杆32一侧的所述工作台1的顶部固定连接有所述固定板23，所述固定板23的一侧设有所述第一电机22，所述第一电机22的底部固定连接有所述筋板21，所述筋板21与所述工作台1之间固定连接，所述第一电机22的一端设有所述转轴27，所述转轴27与所述固定板23之间转动连接，所述转轴27的表面滑动连接有所述绕辊24，所述固定板23背离所述第一电机22的一侧设有所述移动板26，所述移动板26与所述转轴27之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收卷机构2还包括限位板25，所述绕辊24的两端均固定连接有所述限位板25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动机构4包括滑块41和滑槽42，所述移动板26的底部固定连接有两个所述滑块41，所述工作台1的顶部在两个所述滑块41的对应位置均开设有所述滑槽42，两个所述滑块41分别与两个所述滑槽42之间滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑槽42的截面呈“t”形结构，所述滑块41的截面呈“t”形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锁止机构5包括拉扣51、锁舌52、弹簧53和连接板54，所述工作台1在两个所述滑槽42的对应位置均滑动连接有所述锁舌52，两个所述锁舌52分别与工作台1之间夹持有所述弹簧53，两个所述锁舌52之间通过所述连接板54固定连接，背离所述丝杆32一侧的所述锁舌52的一侧固定连接有所述拉扣51，所述拉扣51与所述工作台1之间滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锁舌52的一侧呈弧形结构，所述锁舌52的截面呈“t”形结构。

本实用新型在使用时，首先将固定板23安装在工作台1上，通过筋板21将第一电机22安装在固定板23的一侧，然后在固定板23的另一侧将转轴27安装在第一电机22上，根据转轴27的长度将移动板26平行安装在固定板23的一侧，根据两个滑槽42的位置在移动板26的底部焊接上两个滑块41，使得两个滑块41分别在两个滑槽42内滑动，然后通过弹簧53将两个锁舌52分别安装在两个滑槽42的内部，进而实现对移动板26的限位，使得转轴27的一端在移动板26内部转动，用连接杆将两个锁舌52固定连接，在其中一个锁舌52的一侧焊接上拉扣51，使得拉扣51与工作台1之间滑动连接，在绕辊24的两端焊接上限位板25，再将绕辊24安装在转轴27上，根据绕辊24的长度，将两个支撑板31分别安装在工作台1上，在其中一个支撑板31的一侧将第二电机33安装在工作台1上，然后在第二电机33的一侧安装上丝杆32，使得丝杆32的另一端在另一个支撑板31内转动，然后在丝杆32的两侧分别安装上导杆34，在移动块61的顶部焊接上固定杆63，在固定杆63的另一端焊接上导环62，最后将移动块61安装在丝杆32上，在使用时，首先将合金铝线经过导环62内部牵引至绕辊24处，将其与绕辊24固定，电控第一电机22及第二电机33工作，第一电机22通过转轴27带动绕辊24转动，从而实现对铝线的收卷，第二电机33带动丝杆32转动，丝杆32带动移动块61转动，在导杆34的限位下，移动块61带动导环62沿着丝杆32方向做往复运动，导环62带动铝线做往复运动，从而实现对铝线的导向，避免收卷机构2在对铝线进行收卷时，缠绕的铝线堆积在一起，便于将铝线整齐有序的进行收卷，当铝线收卷完成后，向背离移动板26一侧拉动拉扣51，拉扣51带动锁舌52挤压弹簧53，锁舌52嵌入工作台1内部，使得移动板26脱离限位，然后用手向背离第一电机22一侧拉动移动板26，滑块41带动移动板26在滑槽42内移动，当滑块41与背离第一电机22一侧的滑槽42侧壁相抵时，即可向背离第一电机22一侧拉动绕辊24，从而实现铝线的拆卸，然后换上新的绕辊24，向靠近第一电机22一侧推动移动板26，移动板26带动滑块41移动，滑块41在移动的过程中挤压锁舌52，锁舌52挤压弹簧53，当移动板26移动至脱落锁舌52时，弹簧53带动锁舌52复位，从而实现对移动板26的限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。