卸料架的制作方法

本实用新型涉及一种卸料架，属于塑料薄膜收卷设备技术领域。

背景技术：

塑料薄膜的收放卷操作，在收卷完成后，需要将成卷的塑料薄膜从收卷轴上卸下，当前卸料采用将收卷轴整体卸下，再将收卷轴抽出，这种卸料的方式不仅不方便，而且比较耗时，卸料效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卸料架，解决现有技术中收卷的塑料薄膜下料不方便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：卸料架，包括基座、立柱和多根支撑横杆，立柱竖直设置，其底端设置在基座上，支撑横杆设置在立柱上，支撑横杆可相对立柱垂直滑动用于调整其在立柱上的高度并且可相对立柱转动，用于调整其角度，在卸料时，支撑横杆转动至与收卷机构的收卷轴共线并且与收卷轴的一端相接，用于将收卷轴上收卷的塑料膜推动至支撑横杆上。本实用新型中的支撑横杆转动至与收卷机上的收卷轴相对即可将收卷轴上成卷的塑料薄膜推到支撑横杆上，由于支撑横杆可在立柱上垂直移动，可在塑料薄膜移动到支撑横杆上以后向下滑动，将塑料薄膜放置在地面上或者其它支撑物上，便于后续的移动输送。

作为本实用新型的进一步改进，立柱上设置有支撑套和固定件，支撑套可在立柱上垂直滑动，固定件用于将支撑套固定在立柱上，支撑横杆的端部设置有滑套，滑套用于套设在立柱上，并且可在立柱上垂直滑动，滑套的底部由支撑套支撑。本实用新型中的滑套用于支撑横杆在立柱上的垂直滑动，支撑套用于支撑滑套，在支撑套滑动至所需位置后，再由固定件对其固定，便于在使用状态下支撑横杆位置的固定。

作为本实用新型的进一步改进，支撑套的一侧沿竖直方向开有缺口，固定件是结构与支撑套相同并套设在支撑套上的固定套，固定套的一侧开有缺口，在缺口的两侧开有共线的固定孔，固定孔内设置有螺栓，拧紧螺栓，固定套收缩，夹紧支撑套，使支撑套收缩夹紧在立柱上。本实用新型中的支这套和固定件上均开设有缺口，在固定件用螺栓拧紧收缩时，支撑套受力收缩，夹紧立柱即可实现在立柱上的固定。

作为本实用新型的进一步改进，滑套的一侧设置有垂直的安装平面，支撑横杆的端部固定有连接法兰，连接法兰采用螺栓可拆卸的安装在安装平面上。本实用新型设置安装平面，配合连接法兰，方便支撑横杆的安装。

作为本实用新型的进一步改进，基座上设置有滑板，滑板与基座构成水平移动副，基座上设置有驱动装置，用于驱动滑板在基座上水平滑动，立柱的底端可拆卸的安装在滑板上，并且随滑板的移动而水平移动，用于在使用状态下调整支撑横杆与收卷轴间的距离。本实用新型设置滑板，通过滑板的移动，可调整在使用状态下立柱与收卷轴间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，基座上沿其长度方向设置有两根导轨，滑板的底部设置有与导轨相配合的滑块，随着滑块在导轨上的滑动，滑板沿着导轨的长度方向移动。本实用新型通过滑块与导轨的相对滑动实现滑板与基座的相对滑动。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置是驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在基座上，驱动气缸的活塞杆与滑板连接，驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动滑板在基座上移动。本实用新型通过驱动气缸活塞杆的伸缩驱动滑板滑动。

作为本实用新型的进一步改进，基座上可拆卸的安装有防护罩，驱动气缸设置在防护罩内，驱动气缸的活塞杆伸出防护罩后与滑板连接。本实用新型设置防护罩，用于保护驱动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，基座上表面设置有气管保护罩，连接驱动气缸的气管从气管保护罩内穿过。本实用新型设置气管保护罩，可对连接驱动气缸的气管提供保护。

作为本实用新型的更进一步改进，基座的底部设置有多个支撑脚，用于在使用状态下将基座支撑在地面上。本实用新型设置支撑脚，对基座进行支撑。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑横杆的转动和上下移动，方便收卷机构上成卷的塑料薄膜的卸料，本实用新型的结构简单，使用操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型反映支撑横杆安装的分解图。

图3是本实用新型反映支撑横杆安装另一角度的分解图。

其中：1、基座；2、立柱；3、支撑横杆；4、支撑套；5、滑套；6、固定套；7、固定孔；8、安装平面；9、连接法兰；10、滑板；11、导轨；12、滑块；13、驱动气缸；14、防护罩；15、气管保护罩；16、支撑脚；17、固定法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1～图3所示的卸料架，包括基座1、立柱2和多根支撑横杆3，立柱2的横截面为圆形，并且立柱2竖直设置，立柱2的底端设置在基座1上由基座1支撑，支撑横杆3设置在立柱2上，支撑横杆3可相对立柱2垂直滑动用于调整其在立柱2上的高度并且可相对立柱2转动，用于调整其角度，在卸料时，支撑横杆3转动至与收卷机构的收卷轴共线并且与收卷轴的一端相接，用于将收卷轴上收卷的塑料膜推动至支撑横杆3上。本实用新型优选的支撑横杆3的数量为两根，两根支撑横杆3在使用状态下分别位于立柱2的上部和下部。本实用新型在使用时，先将支撑横杆3调整至适当的高度，转动支撑横杆3，使其与收卷机构的收卷轴位于同一条直线上并与收卷轴端部相接或者两者间仅有较小的距离，再将收卷轴上的塑料薄膜推到支撑横杆3上，再转动支撑横杆3，使其与收卷轴错开，然后向下调整支撑横杆3，使塑料薄膜的底部放置在地面上，再将塑料薄膜从支撑横杆3上推下即可。

本实用新型中实现支撑横杆3相对立柱2转动和竖直滑动的具体结构是：在立柱2上设置有支撑套4和固定件，支撑套4可在立柱2上垂直滑动，固定件用于将支撑套4固定在立柱2上，使用时，先将支撑套4垂直滑动至所需的高度处，再采用固定件将支撑套4固定在立柱2上，支撑横杆3的端部设置有滑套5，滑套5用于套设在立柱2上，并且可在立柱2上垂直滑动，本实用新型中滑套5的孔径略大于立柱2的直径，滑套5的底部由支撑套4支撑。

本实用新型中的支撑套4的一侧沿竖直方向开有缺口，固定件是结构与支撑套4相同并套设在支撑套4上的固定套6，固定套6的一侧开有缺口，在缺口的两侧开有共线的固定孔7，固定孔7内设置有螺栓，拧紧螺栓，固定套6收缩，夹紧支撑套4，使支撑套4收缩夹紧在立柱2上，本实用新型优选的缺口两侧的固定孔分别是光滑通孔和螺纹孔，其中螺纹孔与螺栓螺纹配合，螺栓采用内六角螺栓。

为方便支撑横杆3与滑套5的连接，本实用新型在滑套5的一侧设置有垂直的安装平面8，支撑横杆3的端部固定有连接法兰9，连接法兰9采用螺栓可拆卸的安装在安装平面8上，本实有新型优选的支撑横杆3与连接法兰9一体成型。

本实用新型在基座1上设置有滑板10，滑板10与基座1构成水平移动副，基座1上设置有驱动装置，用于驱动滑板10在基座1上水平滑动，立柱2的底端可拆卸的安装在滑板10上，并且随滑板10的移动而水平移动，用于在使用状态下调整支撑横杆3与收卷轴间的距离，本实用新型在立柱2的底端固定有安装法兰17，固定法兰17采用螺栓可拆卸的安装在滑板10的上表面上。

本实用新型实现滑板10在基座1上滑动的具体结构是：在基座1上沿其长度方向采用多根螺栓可拆卸的安装有两根导轨11，滑板10的底部采用螺栓可拆卸的安装有与导轨11相配合的滑块12，本实用新型中每根导轨11上有两个滑块12与其配合，随着滑块12在导轨11上的滑动，滑板10沿着导轨11的长度方向移动。

本实用新型中的驱动装置是驱动气缸13，驱动气缸13的缸体采用螺栓可拆卸的安装在基座1上，驱动气缸13的活塞杆与滑板10连接，驱动气缸13的活塞杆伸缩用于驱动滑板10在基座1上移动。为了保护驱动气缸13，本实用新型在基座1上采用螺栓可拆卸的安装有防护罩14，驱动气缸13设置在防护罩14内，驱动气缸13的活塞杆伸出防护罩14后与滑板10连接。

本实用新型在基座1上表面采用螺栓可拆卸的安装有气管保护罩15，连接驱动气缸13的气管从气管保护罩15内穿过，本实用新型中的气管保护罩15位于两根导轨11之间，并且与导轨11平行。本实用新型在使用时，导轨11的长度方向与收卷轴的长度方向垂直，在将塑料薄膜从支撑横杆3上卸下时，支撑横杆3转动至与导轨11平行，在塑料薄膜底部有其它物体支撑时，可通过滑板10的滑动，将支撑横杆3从塑料薄膜中抽出。

本实用新型在基座1的底部设置有多个支撑脚16，用于在使用状态下将基座1支撑在地面上，本实用新型中基座1采用矩形状的钢板制成，支撑脚16的数量为四个，分别位于基座的四个直角处。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。