一种打包机锁扣机构的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机锁扣机构。

背景技术：

打包机是一种将包扎带缠绕打包物上，操作打包机，通过收紧包扎带，完成捆扎工作，是一种适用操作，携带方便的打包机械，被广泛适用于纸箱打包、轻工业打包、日常用品打包、器材打包等用途中，而这种打包机基本工作是通过其上的收紧机构、熔接机构、切带机构共同配合实现的。

打包机通过收紧机构将打包带收紧后，需要通过熔接机构将包扎带两端熔接在一起，现有打包机熔接机构主要包括熔接座、熔接手柄和振动器，振动器可上下移动设置在熔接座内，其底部设置有摩擦块，熔接时，下压熔接手柄以驱动振动器运动至熔接位置，此时摩擦块压紧包扎带，然后电机驱动摩擦块水平往复移动，从而带动包扎带实现摩擦熔接，当熔接完成后，撤去对手柄的作用力，振动器在复位弹簧的作用朝远离包扎带的位置移动。但在打包机实际熔接过程中仍存在以下问题：操作人员在熔接时需要始终手动的压紧熔接手柄，使振动器保持在熔接位置，在施力不足情况下，易导致摩擦块与打包带接触不紧密，影响熔接效果，这样操作费时费力，增强人工劳动强度，使用不方便，降低工作效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打包机在熔接包扎带时，操作人员需要始终手动的压紧熔接手柄，在施力不足情况易影响熔接效果，操作费时费力，使用不方便，降低工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打包机锁扣机构，包括：

机座，其上设有可上下摆动的放带手柄；

熔接手柄，相对于所述放带手柄可转动设置于所述机座，其具有初始位置以及下压驱动打包机压紧熔接包扎带的熔接位置；

锁扣臂，设置于所述熔接手柄；

柄扣座，可转动设置在所述机座上且与所述锁扣臂相对，所述柄扣座在所述熔接手柄下压至熔接位置时与所述锁扣臂形成限位卡钩配合；

传动结构，连接所述放带手柄和所述柄扣座，包括设置在所述柄扣座一侧且向下凸伸的凸起结构，以及可转动设置在所述凸起结构与所述放带手柄之间的压柄结构；所述放带手柄向上摆动时驱动所述压柄结构抵推所述凸起结构，以带动所述柄扣座朝远离所述锁扣臂方向转动。

上述的打包机锁扣机构中，所述柄扣座与所述锁扣臂之间设置有可形成所述限位卡钩配合的锁定结构，所述锁定结构包括向下延伸设置于所述锁扣臂的下卡钩，和设置在所述柄扣座上且与所述下卡钩配合的上卡钩，所述下卡钩和所述上卡钩的端部分别对应设置有导向斜面结构。

上述的打包机锁扣机构中，所述凸起结构包括设置在所述上卡钩一侧的套筒结构，和可移动穿设在所述套筒结构中的调节螺钉，所述调节螺钉与所述压柄结构上下相对设置。

上述的打包机锁扣机构中，所述放带手柄上设置有与所述压柄结构配合相抵的驱动轴，所述放带手柄向上摆动时带动所述驱动轴推动所述压柄结构，以使压柄结构推动柄扣座朝远离所述锁扣臂方向转动。

上述的打包机锁扣机构中，所述柄扣座与所述机座之间设置有弹性结构，所述弹性结构对所述柄扣座施加朝靠近所述锁扣臂方向转动的偏压力，以使所述上卡钩紧密勾抵住所述下卡钩。

上述的打包机锁扣机构中，所述弹性结构包括设置在所述机座上的安装凹槽，以及容纳于所述安装凹槽中的压簧和滚珠，所述柄扣座包括连接在所述上卡钩另一侧的压板部，所述压板部与所述安装凹槽上下相对，所述滚珠在所述压簧的作用下弹性抵接于所述压板部的底面。

上述的打包机锁扣机构中，所述机座包括成型在所述放带手柄和所述熔接手柄之间的安装区间，所述柄扣座通过转轴结构可转动连接在所述安装区间中。

上述的打包机锁扣机构中，所述压柄结构通过所述转轴结构转动设置在所述安装区间中，所述锁扣臂一体成型在所述熔接手柄一侧并延伸至所述安装区间中。

上述的打包机锁扣机构中，所述转轴结构包括设置在所述安装区间两侧的两个安装板部，和连接在两个所述安装板部之间的转轴，所述压柄结构和所述柄扣座同轴转动连接于所述转轴上。

上述的打包机锁扣机构中，所述熔接手柄与所述机座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述熔接手柄由所述熔接位置转动复位至所述初始位置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的打包机锁扣机构中，打包机在熔接手柄下压至熔接位置时对包扎带进行熔接操作，这时通过锁扣臂与柄扣座形成限位卡钩配合以使二者保持相对位置固定，从而实现将熔接手柄锁定在熔接位置，当打包机完成熔接工作后，只要向上抬起所述放带手柄，使放带手柄在向上摆动过程中推动压柄结构向凸起结构一侧转动，进而通过压柄结构抵推在凸起结构上以带动所述柄扣座朝远离锁扣臂方向转动，使锁扣臂与柄扣座相互分离并解除限位卡钩配合，这时的熔接手柄可从熔接位置复位至初始位置，以便打包机后续的切带等操作，采用本技术方案，通过锁扣臂与柄扣座的限位配合使熔接手柄一直保持在熔接位置，从而保证打包机紧紧压住包扎带进行熔接工作，这样就不需要始终紧握住熔接手柄，既降低了操作难度，操作方便且省时省力，又能提升了产品使用性能和工作效率。

2.本实用新型提供的打包机锁扣机构中，通过在套筒结构中设置可上下移动的调节螺钉，调节螺钉与所述压柄结构上下相对设置，这种结构设置，所述调节螺钉可以调节其与所述压柄结构之间的安装距离，当所述放带手柄向上摆动时，首先是带动所述驱动轴推动所述压柄结构向调节螺钉一侧偏转，使压柄结构抵推在调节螺钉的端部，调节螺钉受到压柄结构的推力作用会带动柄扣座朝远离所述锁扣臂方向转动，也就实现柄扣座与锁扣臂之间的分离，也就是松开了熔接手柄的锁定作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的打包机锁扣机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的打包机锁扣机构隐藏放带手柄后的结构示意图；

图3为图2所示打包机锁扣机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锁扣臂与柄扣座的结构示意图；

附图标记说明：1-机座11-安装区间,2-放带手柄，21-驱动轴，3-熔接手柄，4-锁扣臂，41-下卡钩，5-柄扣座，51-上卡钩，52-压板部，6-弹性结构，61-安装凹槽，62-压簧，63-滚珠，7-凸起结构，71-套筒结构，72-调节螺钉，8-压柄结构，9-转轴结构，91-转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种打包机锁扣机构，包括：

机座1，其上设有可上下摆动的放带手柄2；

熔接手柄3，相对于所述放带手柄可转动设置于所述机座1，其具有初始位置以及下压驱动打包机压紧熔接包扎带的熔接位置；

锁扣臂4，设置于所述熔接手柄3；

柄扣座5，可转动设置在所述机座上且与所述锁扣臂4相对，所述柄扣座5在所述熔接手柄下压至熔接位置时与所述锁扣臂4形成限位卡钩配合；

传动结构，连接所述放带手柄2和所述柄扣座5，包括设置在所述柄扣座5一侧且向下凸伸的凸起结构7，以及可转动设置在所述凸起结构7与所述放带手柄2之间的压柄结构8；所述放带手柄2向上摆动时驱动所述压柄结构8抵推所述凸起结构7，以带动所述柄扣座5朝远离所述锁扣臂4方向转动。

上述实施方式中，打包机在熔接手柄3下压至熔接位置时对包扎带进行熔接操作，这时通过锁扣臂4与柄扣座5形成限位卡钩配合以使二者保持相对位置固定，从而实现将熔接手柄3锁定在熔接位置，当打包机完成熔接工作后，只要向上抬起所述放带手柄2，使所述放带手柄2在向上摆动过程中推动压柄结构8向凸起结构7一侧转动，进而通过压柄结构8抵推在凸起结构上以带动所述柄扣座朝远离锁扣臂方向转动，使锁扣臂4与柄扣座5相互分离并解除限位卡钩配合，这时的熔接手柄3可从熔接位置复位至初始位置，以便打包机后续的切带等操作，采用本技术方案，通过所述锁扣臂4与所述柄扣座5的限位配合使熔接手柄一直保持在熔接位置，从而保证打包机紧紧压住包扎带进行熔接工作，这样就不需要始终紧握住熔接手柄，既降低了操作难度，操作方便且省时省力，又能提升了产品使用性能和工作效率。

作为一种优选实施方式，参考图2，所述柄扣座5与所述锁扣臂4之间设置有可形成所述限位卡钩配合的锁定结构，所述锁定结构包括向下延伸设置于所述锁扣臂4的下卡钩41，和设置在所述柄扣座5上且与所述下卡钩配合的上卡钩51，所述下卡钩41和所述上卡钩51的端部分别对应设置有导向斜面结构，当所述熔接手柄下圧至所述熔接位置时，所述下卡钩由上向下移动靠近所述上卡钩，二者通过所述导向斜面结构滑动接触后能够较为轻松的形成卡钩配合，避免相互接触时发生卡阻现象，配合连接方便可靠。

下面结合图2-4对柄扣座与放带手柄的具体设置方式作详细说明：

所述凸起结构7包括设置在所述上卡钩一侧的套筒结构71，和可移动穿设在所述套筒结构71中的调节螺钉72，所述套筒结构71内设有与调节螺钉配合的螺纹结构，所述调节螺钉72与所述压柄结构8上下相对设置，这样设计的好处在于，所述压柄结构8受力驱动向上转动时即可抵推作用在所述调节螺钉72的一端，通过对调节螺钉72施加作用力来带动整个柄扣座转动，从而实现柄扣座与锁扣臂的解扣操作。

进一步优选设置的，由于所述放带手柄与所述柄扣座是相邻安装设置，为了更有效快捷的驱动柄扣座转动，所述放带手柄2上设置有与所述压柄结构配合相抵的驱动轴21，即所述压柄结构8在弹性结构的作用下转动抵接在驱动轴21，从而对柄扣座5转动位置起到限位作用，所述驱动轴21为圆柱销结构，以使所述调节螺钉72在压柄结构8的抵推下带动所述柄扣座5朝远离所述锁扣臂4方向转动，通过上述结构可知，所述调节螺钉71可以调节其与所述压柄结构8之间的安装距离，当所述放带手柄2向上摆动时，首先是带动所述驱动轴21推动所述压柄结构8向调节螺钉一侧偏转，使压柄结构8抵推在所述调节螺钉的端部，所述调节螺钉71受到所述压柄结构8的推力作用会带动所述柄扣座5朝远离所述锁扣臂4方向转动，通过推开柄扣座实现与锁扣臂之间的分离，也就是松开了熔接手柄的锁定作用，设计配合，配合传动可靠。

结合图2-3所示，所述柄扣座5与所述机座1之间设置有弹性结构6，所述弹性结构6对所述柄扣座5施加朝靠近所述锁扣臂4方向转动的偏压力，以使所述上卡钩51紧密勾抵住所述下卡钩41，作为一种具体结构设置，所述弹性结构6包括设置在所述机座上的安装凹槽61，以及容纳于所述安装凹槽中61的压簧62和滚珠63，所述柄扣座5包括连接在所述上卡钩另一侧的压板部52，所述压板部52与所述安装凹槽61上下相对，这种结构设置，所述滚珠63在所述压簧的作用下弹性抵接于所述压板部52的底面，从而对柄扣座5施加靠近锁扣臂方向的偏压力，使所述上卡钩紧密勾抵住所述下卡钩，提高所述锁扣臂4和柄扣座5之间锁紧力度，防止上卡钩和下卡钩之间轻易发生脱钩现象，并且，当所述放带手柄2向下摆动不对所述柄扣座继续施力时，所述柄扣座5会借助所述弹性结构6的偏压力转动至与所述锁扣臂配合的初始位置，从而实现所述柄扣座的自动复位功能。

在本实施例中，如图2所示，所述机座1包括成型在所述放带手柄2和所述熔接手柄3之间的安装区间11，安装区间11呈横截面为l形的台阶式结构，所述柄扣座5通过转轴结构9可转动连接在所述安装区间11中，所述压柄结构8通过所述转轴结构9转动设置在所述安装区间中，具体的，所述转轴结构9包括设置在所述安装区间11两侧的两个安装板部，和连接在两个所述安装板部之间的转轴91，所述压柄结构8和所述柄扣座5同轴转动连接于所述转轴91上，所述锁扣臂4一体成型在所述熔接手柄3一侧并延伸至所述安装区间中，这样正好使所述柄扣座上的上卡钩与所述锁扣臂上的下卡钩相对设置，方便在二者之间形成限位卡钩配合，所述安装区间为柄扣座以及压柄结构提供了安装所需位置空间。

为了可靠实现所述熔接手柄的自动复位功能，所述熔接手柄3与所述机座1之间设置有复位弹簧，当所述柄扣座5与锁扣臂4转动分离并解除限位卡钩配合时，所述复位弹簧驱动所述熔接手柄3由所述熔接位置转动复位至所述初始位置，这时的打包机不再对包扎带进行熔接操作，所述打包机包括与熔接手柄相连的熔接机构，具体是通过熔接手柄驱动熔接机构对包扎带进行压紧熔接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。