一种辊筒生产用传送装置的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种辊筒生产用传送装置。

背景技术：

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中需要使用输送设备，锯管设备，抛光设备，自动焊接设备等多种设备，而在多各加工程序中，有优良综合性能的管材自动输送设备对于辊筒的生产具有重要意义。

对现有技术中的管材生产企业来说，生产瓶颈就是在管材上料和传送工序中：目前还在采用人工上料方式，在实际生产过程中，由于产量较大，如果采用单靠人工进行上料和传送，不仅降低物流系统工作效率，而且带来人工成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中工作效率低，人工成本高的技术问题，提供一种辊筒生产用传送装置，此装置工作效率高，成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种辊筒生产用传送装置，包括机架，所述机架上间隔排布有若干个输送机构，所述输送机构包括支撑座，所述支撑座上可转动的连接有输送辊，相邻两个输送机构之间设有送料机构，所述送料机构包括连接在机架上的支撑架，所述支撑架上设有可在前后方向往复移动的送料台，所述送料台上设有可在高度方向往复移动的送料爪，所述机架向后的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括从后向前倾斜设置有分料架，所述分料架靠近送料爪的一侧排布有若干个分料支架，所述分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板。

本实用新型中，分料支架上依次叠放有管材，挡料板挡住管材，防止管材掉落，初始状态时，送料爪在最靠近挡料板的管材的正下方，进行输送管材工作时，送料机构工作，送料爪向上移动，送料爪向上托住最靠近挡料板的一根管材，然后，送料台带动送料爪上的管材向前移动，当送料台移动的距离合适时，送料爪向下移动，管材被放置到输送辊上，输送辊转动，输送辊带动管材向右移动至下一级处理单元，剩余叠放的管材整体受重力作用，向下滚动，自动补充到缺失管材的位置上，依次类推，完成全部管材的自动传送和输送，现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中送料机构的设置，实现自动将单根管材移动至输送辊上，输送机构的设置，可以自动输送管材，工作效率高，使用方便；本实用新型可应用于管材的上料输送工作中。

为了实现送料爪的升降，所述支撑架上设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的连接有传动齿条，所述送料台设置在传动齿条上，所述送料台上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可上下往复移动的升降杆，所述送料爪连接在升降杆的上端。

为了实现送料台在前后方向往复移动，还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接在机架上的驱动支架，所述驱动支架上设有卡槽，所述卡槽内可滑动的连接有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿条高度一致，所述机架上可转动的连接有驱动轴，所述驱动轴上排布有若干个驱动齿轮，若干个所述驱动齿轮与驱动齿条和传动齿条分别相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在前后方向往复直线移动的推拉杆，所述推拉杆向外的一端连接在驱动齿条上。

为了实现输送辊的转动，所述输送机构还包括安装在支撑座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送辊的辊轴相连接。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体结构图一。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图2中b处的局部放大图。

图5为本实用新型的立体结构图二。

图中：1机架，2输送机构，201支撑座，202输送辊，203驱动电机，3送料机构，301支撑架，301a滑动槽，302送料台，303送料爪，304传动齿条，305直线驱动器一，306升降杆，4支撑机构，401分料架，402分料支架，403挡料板，5驱动机构，501驱动支架，501a卡槽，502驱动齿条，503驱动轴，504驱动齿轮，505直线驱动器二，506推拉杆，6管材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示的一种辊筒生产用传送装置，包括机架1，机架1上间隔排布有若干个输送机构2，输送机构2包括支撑座201，支撑座201上可转动的连接有输送辊202，输送机构2还包括安装在支撑座201上的驱动电机203，驱动电机203的输出轴与输送辊202的辊轴相连接，相邻两个输送机构2之间设有送料机构3，送料机构3包括连接在机架1上的支撑架301，支撑架301上设有可在前后方向往复移动的送料台302，送料台302上设有可在高度方向往复移动的送料爪303，机架1向后的一侧设有支撑机构4，支撑机构4包括从后向前倾斜设置有分料架401，分料架401靠近送料爪303的一侧排布有若干个分料支架402，分料支架402朝前的一端设有向上延伸的挡料板403；支撑架301上设有滑动槽301a，滑动槽301a内可滑动所的连接有传动齿条304，述送料台302设置在传动齿条304上，送料台302上设有直线驱动器一305，直线驱动器一305上设有可上下往复移动的升降杆306，送料爪303连接在升降杆306的上端；还包括驱动机构5，驱动机构5包括连接在机架1上的驱动支架501，驱动支架501上设有卡槽501a，卡槽501a内可滑动的连接有驱动齿条502，驱动齿条502与传动齿条304高度一致，机架1上可转动的连接有驱动轴503，驱动轴503上排布有若干个驱动齿轮504，若干个驱动齿轮504与驱动齿条502和传动齿条304分别相啮合；机架1上还设有直线驱动器二505，直线驱动器二505上设有可在前后方向往复直线移动的推拉杆506，推拉杆506向外的一端连接在驱动齿条502上。

本实用新型中，分料支架402上依次叠放有管材6，初始状态下，挡料板403挡住管材6，防止管材6掉落，送料爪303在最靠近挡料板403的管材6的正下方，进行输送管材6工作时，送料机构3工作，直线驱动器一305的升降杆306向上伸出，升降杆306带动送料爪303向上移动，将管材6托起，直线驱动器二505的推拉杆506向前移动，推拉杆506推动驱动齿条502沿着卡槽501a向前滑动，驱动齿条502带动驱动齿轮504转动，驱动齿轮504的转动带动传动齿条304向前移动，传动齿条304带动送料台302向前移动，即管材6向前移动，当送料台302移动到达设定的位置时，直线驱动器二505停止动作，直线驱动器一305的升降杆306向下移动，升降杆306带动送料爪303向下移动，管材6被放置到输送辊202上，驱动电机203工作，驱动电机203带动输送辊202转动，输送辊202带动管材6移动至下一级处理单元，剩余叠放的管材6整体受重力作用，向下滚动，自动补充到缺失管材6的位置上，依次类推，完成全部管材6的自动传送和输送，本实用新型中送料机构3的设置，实现自动将单根管材移动至输送辊202上，输送机构2的设置，可以自动输送管材，工作效率高，使用方便；本实用新型可应用于管材6的上料输送工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。