一种石膏粉下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏粉加工技术领域，具体公开了一种石膏粉下料装置。


背景技术：

2.石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色、条痕白色、透明、玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。石膏粉在各行业中都广泛使用，在对石膏粉进行加工时，需要使用到下料装置。
3.现有的下料装置，在石膏粉下落时会出现反尘现象，影响环境。且石膏粉极易在下料时堆积，增加了清理难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种石膏粉下料装置，该装置通过设置震动落料机构能够方便的将落料斗内的积料震落，降低了清理频率。通过设置柔性连接，能够在保证落料斗震动的同时，保证与下料箱连接的密封性。通过抽风机的设置，能够从柔性连接内往外抽气，便于气体的除尘处理，减少了反尘现象。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种石膏粉下料装置，包括电机、绞龙和下料箱，所述绞龙设置在下料箱内，所述电机连接绞龙，还包括柔性连接、抽风机、落料斗和震动落料机构；所述柔性连接固定设置在落料斗上端；所述下料箱配合插入柔性连接内；所述震动落料机构设置在落料斗上，用于震动落料；所述抽风机固定设置在下料箱上，通过管路从柔性连接内往外抽气。通过设置震动落料机构能够方便的将落料斗内的积料震落，降低了清理频率。通过设置柔性连接，能够在保证落料斗震动的同时，保证与下料箱连接的密封性。通过抽风机的设置，能够从柔性连接内往外抽气，便于气体的除尘处理，减少了反尘现象。
7.优选地，所述落料斗整体呈四棱台壳体设置，较大的底面设置有开口，且连接柔性连接；所述落料斗较小的底面设置有落料口；所述落料斗左右侧面上固定设置有固定板；所述落料口与落料斗连接处的内侧设置有过渡圆弧，减少石膏粉的堆积。固定板的设置，方便震动落料机构的安装。
8.优选地，所述震动落料机构包括支架、弹簧和震动电机；所述弹簧一端连接固定板，另一端固定设置在支架上；所述震动电机固定设置在落料斗前侧面上。通过震动电机的动作，带动落料斗震动，震落落料斗内的积料。
9.优选地，所述柔性连接整体呈长方形壳体设置；所述柔性连接一端设置有凸台；所述凸台由柔性连接内壁向内延伸，配合下料箱外壁设置。凸台的设置，保证了密封性，避免了粉尘的外漏。
10.优选地，所述下料箱前侧面上设置有凹槽；所述绞龙轴线方向垂直于下料箱前侧面设置。凹槽的设置，便于石膏粉通过输送带送入下料箱内。绞龙轴线方向垂直于下料箱前侧面设置，能够避免石膏粉在输送入下料箱内时，在下料箱的后侧堆积。
11.优选地，所述下料箱左右侧面上分别设置有安装板，便于安装固定。
12.在上述方案中，本实用新型提供一种石膏粉下料装置，包括电机、绞龙和下料箱，所述绞龙设置在下料箱内，所述电机连接绞龙，还包括柔性连接、抽风机、落料斗和震动落料机构；所述柔性连接固定设置在落料斗上端；所述下料箱配合插入柔性连接内；所述震动落料机构设置在落料斗上，用于震动落料；所述抽风机固定设置在下料箱上，通过管路从柔性连接内往外抽气。与现有技术相比，通过设置震动落料机构能够方便的将落料斗内的积料震落，降低了清理频率。通过设置柔性连接，能够在保证落料斗震动的同时，保证与下料箱连接的密封性。通过抽风机的设置，能够从柔性连接内往外抽气，便于气体的除尘处理，减少了反尘现象。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的落料斗的部分剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的柔性连接的结构示意图；
18.附图标记说明：
[0019]1‑
电机，2
‑
绞龙，3
‑
下料箱，4
‑
柔性连接，5
‑
抽风机，6
‑
落料斗，7
‑
落料口，8
‑
固定板，9
‑
支架，10
‑
弹簧，11
‑
震动电机；
[0020]
301
‑
凹槽，302
‑
安装板；
[0021]
401
‑
凸台。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1～2所示，一种石膏粉下料装置，包括电机1、绞龙2和下料箱3，绞龙2设置在下料箱3内，电机1连接绞龙2，下料箱3前侧面上设置有凹槽301；绞龙2轴线方向垂直于下料箱3前侧面设置，凹槽301的设置，便于石膏粉通过输送带送入下料箱3内。绞龙2轴线方向垂直于下料箱3前侧面设置，能够避免石膏粉在输送入下料箱3内时，在下料箱3的后侧堆积。下料箱3左右侧面上分别设置有安装板302，便于安装固定。
[0024]
还包括柔性连接4、抽风机5、落料斗6和震动落料机构；柔性连接4固定设置在落料斗6上端；下料箱3配合插入柔性连接4内；震动落料机构设置在落料斗6上，用于震动落料；抽风机5固定设置在下料箱3上，通过管路从柔性连接4内往外抽气。如图4所示，柔性连接4整体呈长方形壳体设置；柔性连接4一端设置有凸台401；凸台401由柔性连接4内壁向内延
伸，配合下料箱3外壁设置。柔性连接4为塑料制品。通过设置震动落料机构能够方便的将落料斗6内的积料震落，降低了清理频率。通过设置柔性连接4，能够在保证落料斗6震动的同时，保证与下料箱3连接的密封性。通过抽风机5的设置，能够从柔性连接4内往外抽气，便于气体的除尘处理，减少了反尘现象。凸台401的设置，保证了密封性，避免了粉尘的外漏。
[0025]
震动落料机构包括支架9、弹簧10和震动电机11；弹簧10一端连接固定板8，另一端固定设置在支架9上；震动电机11固定设置在落料斗6前侧面上。通过震动电机11的动作，带动落料斗6震动，震落落料斗6内的积料。
[0026]
如图3所示，落料斗6整体呈四棱台壳体设置，较大的底面设置有开口，且连接柔性连接4；落料斗6较小的底面设置有落料口7；落料斗6左右侧面上固定设置有固定板8；落料口7与落料斗6连接处的内侧设置有过渡圆弧，减少石膏粉的堆积。固定板8的设置，方便震动落料机构的安装。
[0027]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。