一种立式纱团包膜机的制作方法

1.本实用新型涉及纱团包装技术领域，具体涉及一种立式纱团包膜机。


背景技术：

2.在纤维生产过程中，成品纱团需要先外包包覆膜或热塑袋后再包装。目前，根据实际的不同要求存在包覆膜和热缩袋二种包装工艺，所谓包覆膜包装就是将带有一定包覆的薄膜包覆到纱团表面，经加热装置加热后薄膜紧密的包覆在纱团表面，并粘在纱团外圈纱线上。
3.申请号为cn201520949965.5的中国专利公开了一种包覆膜包装装置，包括包装台，所述包装台上从上到下依次叠设有托盘、底盘和转盘，所述转盘大于所述底盘，所述底盘大于所述托盘，包装台上垂直设有中心轴，所述转盘可转动的套设在中心轴上，所述底盘和所述托盘均固定套设在所述中心轴上，所述转盘上垂直设有粘性膜轴和张力装置，所述粘性膜轴和所述张力装置位于所述底盘的一侧，所述托盘还配有同心圆环，所述同心圆环可拆卸的套设在所述托盘的外缘，且所述同心圆环与所述托盘的厚度相等。
4.上述技术方案通过增减同心圆环可适用于不同大小的纱团减少了更换包装台的不便，但是通过转盘实现纱团转动的方式难以应用于流水线的作业上，纱团在搬运至转盘的过程中容易导致纱团最外侧边缘受到污染，影响纱团的销售，现有技术存在改进之处。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式纱团包膜机，定位模组将传输线上的纱团推至指定位置，通过回转升降模组实现传输线上纱团的脱离，通过辊体转动配合包膜模组实现纱团外侧的覆膜，然后在通过回转升降模组将包装后的纱团放置于流水线上，大大提高了纱团的包装效率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立式纱团包膜机，包括有传输线以及设置在所述传输线上的包膜设备，所述包膜设备包括有机架以及设置在所述机架上的定位模组、回转升降模组、包膜模组；所述定位模组包括有两相对设置在所述传输线两侧的推料板和挡料板；所述推料板连接有推料气缸；所述回转升降模组包括有升降架以及设置在所述升降架上的升降台，所述升降台上设置有辊体以及用于带动所述辊体转动的回转电机，所述辊体位于所述推料板与挡料板之间，所述包膜模组包括有放置座、张紧装置以及切膜刀，所述放置座上设置有包覆膜卷，所述张紧装置牵引所述包覆膜卷形成带状的包覆膜，所述切膜刀切断带状的包覆膜。
7.通过采用上述技术方案，定位模组能够将传输线上的纱团推至指定位置使辊体能够穿过纱团，通过升降台实现纱团与传输线的分离，通过回转电机带动辊体的转动，从而实现包覆膜在纱团外侧的缠绕，在完成缠绕后，通过切膜刀将带状的包覆膜切断，升降台将完成覆膜后的纱团放入传输线上，使纱团进入下一个工序内，大大提高了纱团的包装效率，在纱团覆膜的过程中不需要操作者搬运纱团，避免了纱团外侧与操作者的接触，保证了纱团
的生产品相。
8.本实用新型进一步设置为：所述辊体包括有转动轴，所述转动轴的一端转动设置在所述升降台上，另一端设置有气胀轴。
9.通过采用上述技术方案，气胀轴通过膨胀逐步抵接纱团，能够降低辊体对纱团内径的要求，方便辊体就纱团抬升，气胀轴膨胀与纱团之间通过摩擦实现抬升，在气胀轴缩小后易于纱团与辊体之间的分离，方便纱团的上料与下料。
10.本实用新型进一步设置为：所述升降架包括有直线滑轨以及用于驱动所述升降台升降的传动装置，所述升降台滑动设置在所述直线滑轨上，所述辊体的端部设置有第一同步轮，所述回转电机上设置有第一同步带，所述第一同步带套设于所述第一同步轮上。
11.通过采用上述技术方案，直线滑轨能够限制升降台的升降轨迹，保证纱团升降后的位置，回转电机通过第一同步使辊体转动，保证辊体转动过程中的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括有升降电机、与所述直线滑轨平行设置的直齿条，所述升降电机上设置有与所述直齿条啮合的齿轮。
13.通过采用上述技术方案，升降台通过齿轮与直齿条的啮合实现上下的升降，一方面在上升过程中，升降台所受的力恒定，保证了升降台在爬升过程中的稳定性；另一方面齿轮与直齿条的传动行程更易于控制，保证了纱团升降高度的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述推料板包括有支架，所述支架上设置有第二同步轮和第二同步带，所述第二同步带架设在两所述第二同步轮上，所述推料板以及所述挡料板与所述第二同步带连接，所述支架上设置有送料滑轨，所述推料板与所述挡料板滑动设置在所述送料滑轨上。
15.通过采用上述技术方案，单侧设置的推料气缸通过第二同步带带动推料板、挡料板同步运动，减少推料板推动纱团的行程，设置第二同步带后的推料板与挡料板呈夹持状态对纱团固定，提高了纱团定位的准确性。
16.本实用新型进一步设置为：所述推料板和所述挡料板上均设置有抵接板组，所述抵接板组包括有两个抵接板，两所述抵接板呈v型结构设置，所述抵接板与纱团的边缘抵接。
17.通过采用上述技术方案，呈v型结构设置的抵接板能够更好的与圆柱状结构的纱团对接，并使纱团更易于辊体同轴，提高纱团的定位精度。
18.本实用新型进一步设置为：所述抵接板的上设置有与所述辊体轴线平行的滚筒。
19.通过采用上述技术方案，配合辊体的转动使纱团在夹持状态下能够转动实现归中，保证在辊体取出纱团时不会发生掉落。
20.本实用新型进一步设置为：所述张紧装置包括有与所述辊体平行设置的引导辊以及用于保持张力的张紧辊，所述张紧辊的一端设置有调节座，另一端滑动座，所述调节座上连接有张紧气缸，所述滑动座沿所述张紧气缸的伸缩方向滑动设置。
21.通过采用上述技术方案，张紧装置能够保持包覆膜在传输过程中保持平整并且具有一定的张力，保证缠绕于纱团上的包覆膜平整。
22.本实用新型进一步设置为：所述切膜刀包括有刀架以及刀具，所述刀架包括有平行于所述辊体设置的滑轨以及滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述刀具固定安装于所述滑块上。
23.通过采用上述技术方案，滑动在滑轨上的滑块能够带动刀具沿平行于辊体轴线方向运动，从而将包覆膜隔断。
24.综上所述，本实用新型具有以下效果：
25.1、定位模组能够将传输线上的纱团推至指定位置使辊体能够穿过纱团，通过升降台实现纱团与传输线的分离，通过回转电机带动辊体的转动，从而实现包覆膜在纱团外侧的缠绕，在完成缠绕后，通过切膜刀将带状的包覆膜切断，升降台将完成覆膜后的纱团放入传输线上，使纱团进入下一个工序内，大大提高了纱团的包装效率，在纱团覆膜的过程中不需要操作者搬运纱团，避免了纱团外侧与操作者的接触；
26.2、气胀轴通过膨胀逐步抵接纱团，能够降低辊体对纱团内径的要求；
27.3、采用气胀轴方便辊体上纱团的上料和下料；
28.4、单侧设置的推料气缸通过第二同步带带动推料板、挡料板同步运动，减少推料板推动纱团的行程，设置第二同步带后的推料板与挡料板呈夹持状态并通过滚筒对纱团固定，能够使纱团归中，从而提高了纱团定位的准确性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
30.图1为立式纱团包膜机的整体结构示意图；
31.图2为定位模组的结构示意图；
32.图3为定位模组的正视图；
33.图4为回转升降模组的结构示意图；
34.图5为包膜模组的结构示意图；
35.图6为切膜刀的结构示意图。
36.图中：1、传输线；2、纱团；3、机架；4、定位模组；41、推料板；42、挡料板；43、推料气缸；44、支架；45、第二同步轮；46、第二同步带；47、滑动杆；48、抵接板组； 481、抵接板；482、滚筒；49、送料滑轨；5、回转升降模组；51、升降架；511、直线滑轨；512、升降电机；513、直齿条；514、齿轮；52、升降台；53、辊体；531、转动轴；532、气胀轴；54、回转电机；55、第一同步轮；56、第一同步带；6、包膜模组；61、放置座； 62、张紧装置；621、引导辊；622、张紧辊；623、调节座；624、滑动座；625、张紧气缸； 63、切膜刀；631、滑轨；632滑块；633、刀具；7、包覆膜卷；71、包覆膜。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
38.如图1所示，一种立式纱团包膜机，包括有传输线1以及设置在所述传输线1上的包膜设备，所述包膜设备包括有机架3以及设置在所述机架3上的定位模组4、回转升降模组 5、包膜模组6；结合图2所示，所述定位模组4包括有两相对设置在所述传输线1两侧的推料板41和挡料板42；所述推料板41连接有推料气缸43；结合图4所示，所述回转升降模组5包括有升降架51以及设置在所述升降架51上的升降台52，所述升降台52上设置有辊体53以及用于带动所述辊体53转动的回转电机54，所述辊体53位于所述推料板41与挡料板42之间；结
合图6所示，所述包膜模组6包括有放置座61、张紧装置62以及切膜刀63，所述放置座61上设置有包覆膜卷7，所述张紧装置62牵引所述包覆膜卷7形成带状的包覆膜，所述切膜刀63切断带状的包覆膜71。
39.结合图1和图4所示，所述辊体53的端部设置有第一同步轮55，所述回转电机54上设置有第一同步带56，所述第一同步带56连接所述混转电机与所述第一同步轮55，所述辊体 53包括有转动轴531，所述转动轴531的一端转动设置在所述升降台52上，另一端设置有气胀轴532。所述升降架51包括有直线滑轨511以及用于驱动所述升降台52升降的传动装置，所述升降台52滑动设置在所述直线滑轨511上，传动装置包括有固定设置在升降台52 上的升降电机512，所述升降架51还包括有与所述直线滑轨511平行设置的直齿条513，所述升降电机512上设置有与所述直齿条513啮合的齿轮514。
40.如图2、图3所示，所述推料板41包括有支架44，所述支架44上设置有第二同步轮45和第二同步带46，所述第二同步带46架设在两所述第二同步轮45上，所述推料板41 以及所述挡料板42与所述第二同步带46连接，所述支架44上设置有送料滑轨49，所述推料板41与所述挡料板42通过滑动杆47滑动设置在所述送料滑轨49上。
41.所述推料板41和所述挡料板42上均设置有抵接板组48，所述抵接板组48包括有两个抵接板481，两所述抵接板481呈v型结构设置，所述抵接板481与纱团2的边缘抵接。所述抵接板481的上设置有与所述辊体53轴线平行的滚筒482。
42.如图5和图6所示，所述张紧装置62包括有与所述辊体53平行设置的引导辊621以及用于保持张力的张紧辊622，所述张紧辊622的一端设置有调节座623，另一端滑动座624，所述调节座623上连接有张紧气缸625，所述滑动座624沿所述张紧气缸625的伸缩方向滑动设置，所述切膜刀63包括有刀架以及刀具633，所述刀架包括有平行于所述辊体53设置的滑轨631以及滑动设置在所述滑轨631上的滑块632，所述刀具633固定安装于所述滑块 632上。
43.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。