一种纸制品生产加工堆叠装置的制作方法

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，尤其涉及一种纸制品生产加工堆叠装置。

背景技术：

在纸制品的生产过程中，各个环节都会用到纸制品堆叠装置，比如说模切机后、印刷机后和碰线机后，都需要纸板堆叠装置对单独处理后的纸板进行重新堆叠。

现有的纸制品堆叠装置的使用原理主要是通过纸制品经过传送带后侧边沿碰到挡板后顺序落下，从而实现堆叠；该方法结构简单，但是运行效果缺乏稳定性，整体设备容易发生卡顿故障，导致纸制品错误堆叠，整体整齐度较低，影响生产效率；并且多数方法依旧需要人工进行调整运行，整体装置自动化程度较低。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纸制品生产加工堆叠装置，通过设置导向部件，通过进料板和导向板对物料进行导向；同时在导向板上设置导向轮，有效避免物料与导向板发生摩擦，导致物料的质量下降；并通过设置第一弹性部件，使导向板之间的距离能够根据物料的尺寸自动调整；通过设置收拢部件，利用直角形的收拢架对物料进行收拢，物料的两组直角边与收拢架的两组直角边贴合，保证了物料堆叠时的整齐性，提高了纸制品生产的堆叠效率，减少人工劳动时间；通过设置调节部件，利用第二驱动件带动螺纹杆转动，从而使其上的滑动块滑动，从而带动收拢架在机架上滑动，便于工作人员改变过渡板与收拢架之间的相对距离，使本实用新型适用于更多尺寸规格的纸制品。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种纸制品生产加工堆叠装置，包括机架、传送组件、导向组件、收拢组件和调节组件；传送组件和收拢组件设置在机架上，且沿工作方向连接；导向组件设置在传送组件上方；调节组件设置在收拢组件上；传送组件包括第一驱动件、第一转动轴、主动辊、传送带和从动辊；由第一驱动件驱动的第一转动轴转动设置在机架上；主动辊和从动辊分别设置在第一转动轴上；传送带套接在主动辊和从动辊上；导向组件包括导向架、进料板、导向板、第一弹性部件和导向部件；导向架设置在机架上；进料板转动设置在导向架的进料端；第一弹性部件设置多组，多组第一弹性部件设置在导向架上；导向板设置多组，多组导向板设置在第一弹性部件上，且多组导向板相对设置；导向部件设置多组，多组导向部件设置在导向板上；收拢组件包括收拢架、滑动板和第二弹性部件；收拢架设置为直角形状，且收拢架的直角朝向机架的进料端，收拢架设置在调节组件上；滑动板滑动设置在收拢架上；第二弹性部件的一端设置在滑动板上，另一端设置在收拢架上；调节组件包括第二驱动件、螺纹杆、滑动块和传动部件；由第二驱动件驱动的螺纹杆设置多组，多组螺纹杆转动设置在机架上，且通过传动部件相互传动连接；滑动块与螺纹杆螺纹连接；收拢架设置在滑动块上。

优选的，传送组件和收拢组件之间设置有过渡板。

优选的，传送组件的水平高度高于收拢组件。

优选的，第一弹性部件与第二弹性部件结构相同，包括连接杆、弹性件和导向套杆；连接杆滑动杆套接在导向套杆上；弹性件的一端设置在连接杆上，另一端设置在导向套杆上。

优选的，导向部件包括第二转动轴和导向轮；第二转动轴设置在导向板上；导向轮设置在第二转动轴上。

优选的，导向轮上设置有导向槽。

优选的，传动部件包括传动链和传动轮；传动轮设置多组，多组传动轮分别设置在多组螺纹杆上；传动链套接在多组螺纹杆上。

优选的，螺纹杆的设置方向与传送组件的传送方向平行。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置导向部件，通过进料板和导向板对物料进行导向；同时在导向板上设置导向轮，有效避免物料与导向板发生摩擦，导致物料的质量下降；并通过设置第一弹性部件，使导向板之间的距离能够根据物料的尺寸自动调整；

二、通过设置收拢部件，利用直角形的收拢架对物料进行收拢，物料的两组直角边与收拢架的两组直角边贴合，保证了物料堆叠时的整齐性，提高了纸制品生产的堆叠效率，减少人工劳动时间；

三、通过设置调节部件，利用第二驱动件带动螺纹杆转动，从而使其上的滑动块滑动，从而带动收拢架在机架上滑动，便于工作人员改变过渡板与收拢架之间的相对距离，使本实用新型适用于更多尺寸规格的纸制品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸制品生产加工堆叠装置的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种纸制品生产加工堆叠装置的左视图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为图1中b处的局部放大图。

图5为本实用新型提出的一种纸制品生产加工堆叠装置中第一弹性部件和第二弹性部件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送组件；3、导向组件；4、收拢组件；5、调节组件；6、第一驱动件；7、第一转动轴；8、主动辊；9、传送带；10、从动辊；11、导向架；12、进料板；13、导向板；14、第一弹性部件；16、导向部件；17、第二转动轴；18、导向轮；19、导向槽；20、过渡板；21、收拢架；22、滑动板；23、第二弹性部件；24、第二驱动件；25、螺纹杆；26、滑动块；27、连接杆；28、弹性件；29、导向套杆；30、传动链；31、传动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种纸制品生产加工堆叠装置，包括机架1、传送组件2、导向组件3、收拢组件4和调节组件5；传送组件2和收拢组件4设置在机架1上，且沿工作方向连接；导向组件3设置在传送组件2上方；调节组件5设置在收拢组件4上；传送组件2包括第一驱动件6、第一转动轴7、主动辊8、传送带9和从动辊10；由第一驱动件6驱动的第一转动轴7转动设置在机架1上；主动辊8和从动辊10分别设置在第一转动轴7上；传送带9套接在主动辊8和从动辊10上；导向组件3包括导向架11、进料板12、导向板13、第一弹性部件14和导向部件16；导向架11设置在机架1上；进料板12转动设置在导向架11的进料端；第一弹性部件14设置多组，多组第一弹性部件14设置在导向架11上；导向板13设置多组，多组导向板13设置在第一弹性部件14上，且多组导向板13相对设置；导向部件16设置多组，多组导向部件16设置在导向板13上；收拢组件4包括收拢架21、滑动板22和第二弹性部件23；收拢架21设置为直角形状，且收拢架21的直角朝向机架1的进料端，收拢架21设置在调节组件5上；滑动板22滑动设置在收拢架21上；第二弹性部件23的一端设置在滑动板22上，另一端设置在收拢架21上；调节组件5包括第二驱动件24、螺纹杆25、滑动块26和传动部件；由第二驱动件24驱动的螺纹杆25设置多组，多组螺纹杆25转动设置在机架1上，且通过传动部件相互传动连接；滑动块26与螺纹杆25螺纹连接；收拢架21设置在滑动块26上。

在一个可选的实施例中，传送组件2和收拢组件4之间设置有过渡板20；防止物料在传送过程中发生卡死。

在一个可选的实施例中，传送组件2的水平高度高于收拢组件4；便于物料从传送组件2落入收拢组件4。

在一个可选的实施例中，第一弹性部件14与第二弹性部件23结构相同，包括连接杆27、弹性件28和导向套杆29；连接杆27滑动杆套接在导向套杆29上；弹性件28的一端设置在连接杆27上，另一端设置在导向套杆29上。

在一个可选的实施例中，导向部件16包括第二转动轴17和导向轮18；第二转动轴17设置在导向板13上；导向轮18设置在第二转动轴17上。

在一个可选的实施例中，导向轮18上设置有导向槽19；便于对物料进行定位导向。

在一个可选的实施例中，传动部件包括传动链30和传动轮31；传动轮31设置多组，多组传动轮31分别设置在多组螺纹杆25上；传动链30套接在多组螺纹杆25上。

在一个可选的实施例中，螺纹杆25的设置方向与传送组件2的传送方向平行。

本实用新型的使用原理如下：物料经过进料板12，到达传送带9上；第一驱动件6带动第一转动轴7转动，从而带动主动辊8和从动辊10转动，进而带动传送带9对物料进行传送；物料在传送的过程中，导向板13对物料进行导向，第一弹性部件14带动多组导向板13在导向架11上根据物料的尺寸而调节相对距离；物料卡接在导向槽19中，导向轮18转动，使物料到达过渡板20；由于过渡板20倾斜设置；物料进入收拢架21；启动第二驱动件24，从而带动螺纹杆25转动，进而使收拢架21与过渡板20的相对距离发生改变，便于工作人员根据物料的尺寸规格调节收拢架21与过渡板20之间的距离；物料到达滑动板22，滑动板22受到重力影响，在收拢架21上下降，第二弹性部件23收缩，以便于物料不断进入收拢架21；物料的直角边与收拢架21的直角边贴合，实现了物料的整齐堆叠。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。