上盖上料机的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及上盖上料机。

背景技术：

由于现在对于上盖的上料机进行使用的范围很管，尤其是对于一些需要进行固定的治具板，使用上料机进行上盖，极大的方便了对于生产的进度，但当前存在的一些上盖用的上料机，在使用的时候存在一定的问题，首先，对于上料机在使用的时候，需要自行对于压板进行覆盖，不是很方便，延长了生产的时间，使得生产效率不够高，其次，对于上盖的上料机在使用的时候，对于治具板的上料不是很方便，为此，我们提出上盖上料机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供上盖上料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

上盖上料机，包括上料机主体，所述上料机主体的上端设置有下层流道，所述下层流道的上端设置有上层流道，所述上层流道的左端对应下层流道的左端设置有料盒搬运机构，所述料盒搬运机构的上端设置有料盒主体，所述料盒主体的内端设置有治具板，所述治具板的下端对应料盒搬运机构的后端设置有放盖板平台，所述放盖板平台的上端对应治具板的上端设置有压板主体，所述压板主体的上端设置有压板搬运机构，所述压板搬运机构的右端设置有压板料仓，所述压板搬运机构的后端设置有出板机构，所述出板机构的外端设置有后道，所述后道的内端对应出板机构的内端设置有出板主体。

优选的，所述上料机主体的上端与下层流道的下端外表面之间固定连接，且下层流道的截面大小等于上层流道的截面大小，所述下层流道和上层流道之间的距离大于料盒主体的上下两端外表面的距离，且料盒主体在上层流道和下层流道上滑动。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有上层流道和下层流道，方便对于料盒主体的上料和下料。

优选的，所述料盒搬运机构固定在上料机主体的上端外表面，且料盒搬运机构的宽度小于上层流道的宽度，所述料盒搬运机构和下层流道的距离略大于料盒主体的宽度，所述料盒搬运机构与料盒主体之间活动连接，且料盒搬运机构的活动高度为上层流道和下层流道之间的距离。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有料盒搬运机构，方便了料盒主体的搬运。

优选的，所述料盒主体的内端与治具板之间活动连接，且治具板的截面大小略小于料盒主体的截面大小，所述治具板的数量为若干组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有料盒主体，便于对治具板的放置和取用。

优选的，所述放盖板平台的下端外表面与上料机主体的上端外表面之间固定连接，且放盖板平台位于上料机主体的中央偏左位置，所述放盖板平台与治具板之间滑动连接，且治具板的上端与压板主体之间滑动连接，所述压板主体的截面大小等于治具板的截面大小。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有放盖板平台，便于对压板主体和治具板之间的组合。

优选的，所述压板主体的上端与压板搬运机构之间滑动连接，且压板料仓的下端与上料机主体的上端外表面之间固定连接，且压板料仓的高度高于料盒主体的高度，所述压板主体在压板料仓的内端呈垂直方向分布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有压板料仓，便于对压板的存储和取用。

优选的，所述出板机构与后道之间滑动连接，且出板机构的内端与出板主体之间活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有出板机构，便于对压盖完成的治具板进行取出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该上盖上料机，通过设置有下层流道、上层流道、料盒主体、治具板与料盒搬运机构，当需要对于治具板进行上料的时候，首先将包裹治具板的料盒主体放置在下层流道上，使得下层流道上的料盒主体在滑动的过程中被料盒搬运机构所夹取，从而通过料盒搬运机构，使得位于料盒主体内的治具板依次移动到放盖板平台上，方便对于治具板的上料，在料盒主体内的治具板全部移动完成之后，通过料盒搬运机构，使得空的料盒主体向上移动直至放置在上端的上层流道上，从而方便对于料盒主体的移动和对于治具板的上下料，通过设置有放盖板平台、压板搬运机构、压板料仓与压板主体，当需要对于放置板平台上的治具板进行上盖的时候，首先将位于压板料仓内的压板主体利用压板搬运机构夹取，并且移动到位于放置在放盖板平层上端的治具板上端，直至两者之间进行合并，从而方便对于上盖的进行，避免了人工操作的复杂性，整个上盖上料机结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型上盖上料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型上盖上料机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型上盖上料机的局部结构示意图；

图4为本实用新型上盖上料机的顶视图。

图中：1、上料机主体；2、下层流道；3、上层流道；4、料盒主体；5、料盒搬运机构；6、放盖板平台；7、压板搬运机构；8、压板料仓；9、压板主体；10、出板机构；11、后道；12、出板主体；13、治具板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，上盖上料机，包括上料机主体1，上料机主体1的上端设置有下层流道2，下层流道2的上端设置有上层流道3，上层流道3的左端对应下层流道2的左端设置有料盒搬运机构5，料盒搬运机构5的上端设置有料盒主体4，料盒主体4的内端设置有治具板13，治具板13的下端对应料盒搬运机构5的后端设置有放盖板平台6，放盖板平台6的上端对应治具板13的上端设置有压板主体9，压板主体9的上端设置有压板搬运机构7，压板搬运机构7的右端设置有压板料仓8，压板搬运机构7的后端设置有出板机构10，出板机构10的外端设置有后道11，后道11的内端对应出板机构10的内端设置有出板主体12，通过设置有后道11，便于对出板主体12进行下料。

上料机主体1的上端与下层流道2的下端外表面之间固定连接，且下层流道2的截面大小等于上层流道3的截面大小，下层流道2和上层流道3之间的距离大于料盒主体4的上下两端外表面的距离，且料盒主体4在上层流道3和下层流道2上滑动，通过设置有上层流道3和下层流道2，方便对于料盒主体4的上料和下料。

料盒搬运机构5固定在上料机主体1的上端外表面，且料盒搬运机构5的宽度小于上层流道3的宽度，料盒搬运机构5和下层流道2的距离略大于料盒主体4的宽度，料盒搬运机构5与料盒主体4之间活动连接，且料盒搬运机构5的活动高度为上层流道3和下层流道2之间的距离，通过设置有料盒搬运机构5，方便了料盒主体4的搬运。

料盒主体4的内端与治具板13之间活动连接，且治具板13的截面大小略小于料盒主体4的截面大小，治具板13的数量为若干组，通过设置有料盒主体4，便于对治具板13的放置和取用。

放盖板平台6的下端外表面与上料机主体1的上端外表面之间固定连接，且放盖板平台6位于上料机主体1的中央偏左位置，放盖板平台6与治具板13之间滑动连接，且治具板13的上端与压板主体9之间滑动连接，压板主体9的截面大小等于治具板13的截面大小，通过设置有放盖板平台6，便于对压板主体9和治具板13之间的组合。

压板主体9的上端与压板搬运机构7之间滑动连接，且压板料仓8的下端与上料机主体1的上端外表面之间固定连接，且压板料仓8的高度高于料盒主体4的高度，压板主体9在压板料仓8的内端呈垂直方向分布，通过设置有压板料仓8，便于对压板的存储和取用。

出板机构10与后道11之间滑动连接，且出板机构10的内端与出板主体12之间活动连接，通过设置有出板机构10，便于对压盖完成的治具板13进行取出。

需要说明的是，本实用新型为上盖上料机，在使用时，使用者需要对于治具板13进行上料的时候，首先将包裹治具板13的料盒主体4放置在下层流道2上，使得下层流道2上的料盒主体4在滑动的过程中被料盒搬运机构5所夹取，从而通过料盒搬运机构5，使得位于料盒主体4内的治具板13依次移动到放盖板平台6上，方便对于治具板13的上料，在料盒主体4内的治具板13全部移动完成之后，通过料盒搬运机构5，使得空的料盒主体4向上移动直至放置在上端的上层流道3上，从而方便对于料盒主体4的移动和对于治具板13的上下料，使用者需要对于放置板平台上的治具板13进行上盖的时候，首先将位于压板料仓8内的压板主体9利用压板搬运机构7夹取，并且移动到位于放置在放盖板平层上端的治具板13上端，直至两者之间进行合并，从而方便对于上盖的进行，避免了人工操作的复杂性，较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。