一种分子筛下料装置的制作方法

本申请涉及分子筛下料设备的技术领域，尤其是涉及一种分子筛下料装置。

背景技术：

现有技术的分子筛的制备过程为原料混合、造粒、筛分、干燥、焙烧、包装，而焙烧后的分子筛通常需要经过下料管进行下料至储存罐中，再进行包装储存出售。

如图1，为相关技术的分子筛下料装置的结构示意图，其包括架体1和下料管2，下料管2固定于架体1，下料端2斜向设置且其一端连通于下料口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：下料管在持续下料的过程中，分子筛可能在管内堆积导致出料不均匀或堵塞的情况。

技术实现要素：

为了使分子筛不易在下料管内堆积，本申请提供一种分子筛下料装置。

本申请提供的一种分子筛下料装置，采用如下的技术方案：

一种分子筛下料装置，包括架体和固定于架体的下料管，所述下料管斜向设置且下料管的入料口为高端，所述下料管设置有扰动组件，所述扰动组件包括转动电机和至少一个搅拌叶，所述搅拌叶连接于转动电机的转动轴，所述转动电机的转动轴与下料管同中心轴线，所述转动电机固定于架体，所述搅拌叶位于下料管内腔。

通过采用上述技术方案，工作时，转动电机的转动轴带动搅拌叶旋转，并对下料管内的分子筛进行搅动，将堆积的分子筛打散并使分子筛沿斜向设置的下料管出料，从而使下料管的出料相对更均匀并且使得分子筛不易堆积在下料管内。

可选的，所述搅拌叶呈条状结构，且搅拌叶平行于下料管的中心轴线，搅拌叶抵接于下料管的内壁。

通过采用上述技术方案，搅拌叶抵接于下料管的内壁，可使搅动的半径更大从而搅动更多的分子筛，使分子筛更不易堆积于下料管内。

可选的，所述搅拌叶的径向截面呈扇形，且搅拌叶截面的扇形的弧度大于90°。

通过采用上述技术方案，搅拌叶的弧面贴合于下料管的内壁，并且搅拌叶的其余侧面呈斜面，使得搅拌过程中，分子筛不易堆积在搅拌叶的一侧。

可选的，所述搅拌叶与转动电机转动轴的转动方向同侧的一侧面连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，搅拌叶与转动电机转动轴的转动方向同侧的一侧面设置的弹性垫，可减少搅动时，搅拌叶该侧面撞击分子筛使分子筛破碎的可能。

可选的，所述下料管的管体为滤网弯卷成型。

通过采用上述技术方案，下料管在下料过程中还可对分子筛中的粉尘或破碎的分子筛进行过滤，从而提高分子筛成品的质量。

可选的，所述架体包括至少一个支撑条和支撑环，所述支撑条连接于下料管的外壁，所述支撑环套设于下料管，所述支撑环连接于支撑条。

通过采用上述技术方案，支撑条和支撑环可对下料管的管壁进行支撑，从而减少下料管发生变形的情况。

可选的，所述架体还包括两个挡料板，一个挡料板对应位于下料管的一端，所述挡料板连接于支撑环。

通过采用上述技术方案，位于下料管入料口的挡料板，可减少分子筛从下料管的入料口飞溅出的情况，位于下料管出料口的挡料板可减少出料时，分子筛飞溅出导致不能落到相应位置的情况。

可选的，所述下料管的出料口设置有护料板，所述护料板呈弧形板状结构且护料板的弧心位于下料管的中心轴线，所述护料板连接于挡料板。

通过采用上述技术方案，护料板可对挡料板和下料管出料口之间的缝隙进行部分密封，减少分子筛从缝隙中飞溅出的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，转动电机的转动轴带动搅拌叶旋转，并对下料管内的分子筛进行搅动，将堆积的分子筛打散并使分子筛沿斜向设置的下料管出料，从而使下料管的出料相对更均匀并且使得分子筛不易堆积在下料管内；

2.下料管在下料过程中还可对分子筛中的粉尘或破碎的分子筛进行过滤，从而提高分子筛成品的质量。

附图说明

图1是背景技术中下料装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例的剖面示意图。

附图标记说明：1、架体；11、支撑条；12、支撑环；13、挡料板；131、护料板；14、固定杆；2、下料管；3、扰动组件；31、转动电机；311、转动杆；32、搅拌叶；321、弹性垫；322、支杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分子筛下料装置。参照图2和图3，一种分子筛下料装置包括架体1和固定连接于架体1的下料管2，架体1固定连接于下料的料斗处，下料管2的入料口与料斗的下料口连通。下料管2呈倾斜设置且下料管2的入料口处为高端，以减小分子筛堆积的情况，同时下料管还设置有扰动组件3可对下料管2内的分子筛进行搅动，使分子筛不易堆积在下料管2内。

扰动组件3包括转动电机31和多个搅拌叶32，转动电机31的缸体固定连接有固定杆14，固定杆14固定连接于架体1，转动电机31通过固定杆14连接于架体1。转动电机31的转动轴固定连接有一根转动杆311，转动杆311位于下料管2内且转动杆311与下料管2同中心轴线设置，搅拌叶32和转动杆311均位于下料管2的内腔，搅拌叶32呈条状结构并平行于下料管2的中心轴线，搅拌叶32的一侧面为弧面且搅拌叶32的弧面部抵接于下料管2的内壁。搅拌叶32焊接有多个支杆322，支杆322远离搅拌叶32的一端固定连接于转动杆311。搅拌叶32通过转动杆311连接于转动电机31的转动轴。

下料时，分子筛会随着下料管2倾斜的角度滚下相对不易堆积，并且，转动电机31的转动轴驱动转动杆311转动，使转动杆311带动搅拌叶32转动，从而使搅拌叶32对堆积于下料管2内的分子筛进行扰动，将堆积的分子筛打散，并从下料管2的出料口下料。

同时，为了使搅拌叶32在扰动下料管2内的分子筛时，分子筛不易积留在搅拌叶32的一侧面处，搅拌叶32的径向截面呈扇形，且搅拌叶32截面的扇形弧度大于90°，从而在搅拌叶32搅动下料管2的分子筛时，分子筛易从搅拌叶32的一侧斜面滑落到另一侧，进而减少分子筛堆积于搅拌叶32一侧的情况。并且搅拌叶32与转动电机31转动轴转动方向同侧的一侧面固定连接有弹性垫321，以用于减少搅拌叶32在搅拌时将分子筛打碎的情况，本申请实施例的弹性垫321可选用弹性的橡胶制成。

参照图2和图3，下料管2的管体为滤网弯卷并将交界处固定连接成型。此时，跟随分子筛落下的粉尘可通过滤网掉出，或者被打碎的分子筛也可从滤网中掉落，从而使加工成型的分子筛的质量相对更高。

由于滤网卷曲成型的下料管2的管体结构强度不佳。所以需要通过架体1进行再次加固和支撑。架体1包括多个支撑条11和支撑环12，支撑条11固定连接于下料管2的外壁，且多个支撑条11沿下料管2的周向分布设置。支撑环12套设于下料管2的外壁，且多个支撑环12沿下料管2的长度方向分布设置，支撑环12与下料管2同中心轴线设置。

并且，为了减少下料管2内的分子筛在搅拌时，从下料管2的两端开口处飞溅出。架体1还包括两个呈圆心板状结构的挡料板13，一个挡料板13对应连接于下料管2的一端，两个挡料板13均固定连接于支撑环12。位于下料管2的入料口的挡料板13开设有通孔，料斗的出料口与通孔连接，转动杆311穿设于该通孔以减少挡料板13对扰动组件3的阻碍。并且转动杆311远离转动电机31的一端转动连接于位于下方的挡料板13。

同时，下料管2的出料口设置有护料板131，护料板131呈弧形板状结构，护料板131的弧心位于下料管2的中心轴线，且护料板131的弧度大于180°，护料板131搭接于挡料板13的边沿。此时挡料板13与下料管2的出料口还有一段距离，而护料板131可对此段距离的缝隙进行密封，使分子筛不会从该缝隙中掉出，并且护料板131、挡料板13和下料管2的管壁围设形成新的下料口。

本申请实施例一种分子筛下料装置的实施原理为：下料时，转动电机31使转动杆311带动搅拌叶32转动，并使搅拌叶32可将堆积于下料管2内的分子筛进行搅动，分子筛被打散后由下料管2的出料口下料。而下料管2的管体为滤网构成，从而可对下料过程中分子筛内的粉尘或破碎的分子筛进行过滤，使成品的分子筛的质量相对更高，并且支撑条11和支撑环12可对下料管2的管体进行支撑，使下料管2保持管状结构，以使得搅拌叶32不易受到干涉。并且设置于下料管2入料口的挡料板13可减少分子筛从下料管2的上开口处飞溅处的情况，设置于下料管2出料口的护料板131和挡料板13可减少分子筛出料时四处飞溅的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。