一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土板材生产技术领域，具体涉及一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板材是由厂家在工厂按设计规格生产，施工时安装于预定位置的一种楼板，蒸压加气混凝土板材具有施工时间短、成本较低等优点，因此被广泛应用于建筑施工中。制作后的蒸压加气混凝土板材，要通过翻转装置将其竖立起来，这样可以减小运输时占用的空间，同时可以在生产线上暂时竖立起来堆放。现行所用的翻转装置将蒸压加气混凝土板材翻转后，不便于工作人员从翻转装置上转移蒸压加气混凝土板材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置，以解决现有翻转装置不便于工作人员转移翻转后的蒸压加气混凝土板材。
4.为达到上述目的，本实用新型提供基础方案为：
5.一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置，包括若干个用于支撑蒸压加气混凝土板材的支撑单元和用于转移翻转后的蒸压加气混凝土板材的转移单元，所述支撑单元并排设置，每个所述支撑单元均包括底板、支撑板和l形翻转板，所述底板的一端连接有第一支撑柱，所述底板的中部连接有两个连接板，两个所述连接板平行设于底板的两侧，所述支撑板的一端与第一支撑柱的顶端连接，所述支撑板的另一端位于两个连接板之间，并分别与两个连接板连接，两个所述连接板之间转动连接有铰接杆，所述l形翻转板的一端与铰接杆固定连接，所述底板上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与l形翻转板的底端铰接，所述转移单元包括第一托板、两个滑槽和用于可拆卸连接第一托板和l形翻转板的固定组件，两个所述滑槽均与每个支撑单元的l形翻转板固定连接，每个所述滑槽内均滑动设有若干个滚轮，每个所述滚轮均与第一托板连接。
6.本实用新型的原理和有益效果在于：当需要翻转蒸压加气混凝土板材时，首先将蒸压加气混凝土板材叠摞在支撑板上，随后将蒸压加气混凝土板材推至l形翻转板上，使的蒸压加气混凝土板材的侧面与第一托板相抵，接着启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端收缩，在第一液压缸的输出端收缩时会带动l形翻转板沿着铰接杆向下偏转，当第一液压缸的输出端收缩完成时，l形翻转板恰好偏转90度，并且l形翻转板的底端与底板的顶端相抵，接着工作人员将连接第一托板和l形翻转板的固定组件解除，随后工作人员推动蒸压加气混凝土板材，使第一托板底端的滚轮沿着滑槽的长度方向移动，直至蒸压加气混凝土板材从l形翻转板上完全转移；当再次翻转蒸压加气混凝土板材时，工作人员通过固定组件将第一托板和l形翻转板固定连接，随后启动第一液压缸，使的第一液压缸的输出端开始伸长，在第一液压缸的输出端伸长时，会带动l形翻转板沿着铰接杆向上偏转，当第一液压缸的输出端完全伸长时，l形翻转板恰好偏转90度，随后即可通过上述步骤继续翻转蒸压加气
混凝土板材。与现有技术相比，本实用新型便于工作人员从l形翻转板上转移翻转后的蒸压加气混凝土板材。
7.方案二，此为基础方案的优选，所述固定组件包括两个连接块，两个所述连接块分别设于靠近第一托板两侧的l形翻转板上，所述第一托板的两侧分别与对应的连接块螺栓连接。当第一托板底端的滚轮全部位于滑槽后，通过旋转螺栓，使螺栓将第一托板和连接块连接在一起，将第一托板和连接块连接在一起可以防止l形翻转板偏转的过程转发生偏移。
8.方案三，此为方案二的优选，所述滑槽为燕尾槽。将滑槽设为燕尾槽，可以防止滚轮在l形翻转板偏转的过程中从滑槽内滑脱。
9.方案四，此为方案三的优选，还包括用于将支撑板上的蒸压加气混凝土板材推至l形翻转板上的推动单元，所述推动单元包括第二托板、两个第二液压缸和用于支撑第二液压缸的第二支撑柱，所述第二托板滑动设于支撑板上，两个所述第二液压缸位于第二托板的两侧，所述第二托板的底端固定设有用于第二液压缸推动第二托板移动的推动块，所述推动块正对第二液压缸的输出端。在翻转蒸压加气混凝土板材时，首先将蒸压加气混凝土板材叠摞在第二托板上，随后启动第二液压缸，使的第二液压缸的输出端开始伸长，在第二液压缸的输出端开始伸长时，会推动第二托板沿着支撑板向l形翻转板的方向移动，直至蒸压加气混凝土板材的侧面与第一托板相抵，随后即可启动第一液压缸来翻转蒸压加气混凝土板材。
10.方案五，此为方案四的优选，所述支撑板和l形翻转板上均设有滑轨，所述第二托板的底端设有限位槽，所述限位槽与滑轨滑动连接。通过滑轨和限位槽的配合使用，可以防止第二托板移动时发生偏移。
11.方案六，此为方案五的优选，所述限位槽为槽钢状。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例1的主视图；
13.图2是本实用新型实施例1的右视图；
14.图3是图1沿a
‑
a的纵剖图；
15.图4是本实用新型一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置翻转板材后的结构示意图
16.图5是本实用新型实施例2主视图；
17.图6是本实用新型实施例2右视图；
18.图7是图6沿b
‑
b的剖视图；
19.图8是图6中c处的放大图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：底板1、连接板2、第一液压缸3、铰接杆4、支撑板5、第一支撑柱6、第二支撑柱7、第二液压缸8、推动块9、滑轨10、限位槽11、第二托板12、l形翻转板13、连接块14、螺栓15、第一托板16、滑槽17、滚轮18。
22.实施例1
23.如图1
‑
图4所示：一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置，包括若干个用于支撑蒸压加气混凝土板材的支撑单元和用于转移翻转后的蒸压加气混凝土板材的转移单元，支撑单元并排设置，每个支撑单元均包括底板1、支撑板5和l形翻转板13，底板1的一端焊接有第一支撑柱6，底板1的中部焊接有两个连接板2，两个连接板2平行设于底板1的两侧，支撑板5的一端与第一支撑柱6的顶端焊接，支撑板5的另一端位于两个连接板2之间，并分别与两个连接板2焊接，两个连接板2之间转动连接有铰接杆4，l形翻转板13的一端与铰接杆4固定连接，底板1上铰接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端与l形翻转板13的底端铰接。
24.转移单元包括第一托板16、两个滑槽17和用于可拆卸连接第一托板16和l形翻转板13的固定组件，两个滑槽17均与每个支撑单元的l形翻转板13固定连接，滑槽17为燕尾槽，每个滑槽17内均滑动设有若干个滚轮18，每个滚轮18均与第一托板16连接；固定组件包括两个连接块14，(如图2所示)两个连接块14分别固定设于靠近第一托板16左侧和右侧的两个l形翻转板13上，第一托板16的左侧和右侧分别与对应的连接块14螺栓15连接。
25.实施例1的实施方式为：当需要翻转蒸压加气混凝土板材时，首先将蒸压加气混凝土板材叠摞在支撑板5上，随后将蒸压加气混凝土板材推至l形翻转板13上，使的蒸压加气混凝土板材的侧面与第一托板16相抵，接着启动第一液压缸3，使第一液压缸3的输出端收缩，在第一液压缸3的输出端收缩时会带动l形翻转板13沿着铰接杆4向下偏转，当第一液压缸3的输出端收缩完成时，l形翻转板13恰好偏转90度，并且l形翻转板13的底端与底板1的顶端相抵，接着工作人员将连接第一托板16和l形翻转板13的固定组件解除，随后工作人员推动蒸压加气混凝土板材，使第一托板16底端的滚轮18沿着滑槽17的长度方向移动，直至蒸压加气混凝土板材从l形翻转板13上完全转移；当再次翻转蒸压加气混凝土板材时，工作人员通过固定组件将第一托板16和l形翻转板13固定连接，随后启动第一液压缸3，使的第一液压缸3的输出端开始伸长，在第一液压缸3的输出端伸长时，会带动l形翻转板13沿着铰接杆4向上偏转，当第一液压缸3的输出端完全伸长时，l形翻转板13恰好偏转90度，随后即可通过上述步骤继续翻转蒸压加气混凝土板材。
26.实施例2
27.如图5
‑
图8所示，实施例2与实施例1的区别在于，一种生产蒸压加气混凝土板材的翻转装置还包括用于将支撑板5上的蒸压加气混凝土板材推至l形翻转板13上的推动单元，推动单元包括第二托板12、两个第二液压缸8和用于支撑第二液压缸8的第二支撑柱7，第二托板12的底端固定设有限位槽11，限位槽11为槽钢状，支撑板5和l形翻转板13上均固定设有滑轨10，限位槽11与滑轨10滑动连接，两个第二液压缸8位于第二托板12的两侧，第二托板12的底端固定设有用于第二液压缸8推动第二托板12移动的推动块9，推动块9正对第二液压缸8的输出端。
28.实施例2的实施方式为：在翻转蒸压加气混凝土板材时，首先将蒸压加气混凝土板材叠摞在第二托板12上，随后启动第二液压缸8，使的第二液压缸8的输出端开始伸长，当第二液压缸8的输出端与推动块9接触并挤压推动块9时，会推动第二托板12沿着支撑板5向l形翻转板13的方向移动，直至蒸压加气混凝土板材的侧面与第一托板16相抵，随后即可启动第一液压缸3来翻转蒸压加气混凝土板材。
29.实施例2的其余实施方式与实施例1的相同。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。