一种火工品投料装置的制作方法

1.本技术涉及火工品技术领域，尤其涉及一种火工品投料装置。


背景技术：

2.在民爆产品研制、试验、生产和使用过程中，必然会产生一定量易燃易爆的废、旧、残次品。这些废旧易燃易爆危险品质量轻、灵敏度高、爆炸威力大，不宜长期积存和集中销毁。因此需要将其投放至火工品烧毁装置中进行烧毁。
3.现有技术中，采用人工直接向火工品烧毁装置中投放需要烧毁的火工品。工人手持火工品，靠近火工品烧毁装置，具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种火工品投料装置，解决了现有技术中火工品人工投放存在安全隐患的问题，实现了火工品远程运输以及自动投放。
5.本实用新型实施例提供了一种火工品投料装置，包括驱动组件、输送组件和接料组件。所述驱动组件设置于所述输送组件的一端，能够驱动所述输送组件运动，以使所述输送组件传送物料；所述接料组件设置于所述输送组件的远离所述驱动组件的一端，用于承接所述物料并将所述物料投入火工品烧毁装置内。
6.在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括传输架、传输带和多个料斗。所述传输带套设于所述传输架；多个所述料斗均匀设置于所述传输带，用于盛放物料。
7.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括电机和轮轴。所述轮轴设置于所述传输架的一端，并且所述传输带套设于所述轮轴外侧，所述轮轴转动带动所述传输带转动；所述电机的输出轴与所述轮轴连接，用于提供动力。
8.在一种可能的实现方式中，还包括投料工作台。所述投料工作台设置于所述输送组件靠近所述驱动组件一端的侧方，用于暂时贮存物料，并依次向所述料斗中投放物料。
9.在一种可能的实现方式中，还包括多个支腿。多个所述支腿依次连接于所述传输架的底部，用于支撑所述传输架，并且使所述传输架的末端靠近所述接料组件。
10.在一种可能的实现方式中，所述接料组件包括接料器本体和自动门。所述自动门设置于所述接料器本体的顶部开口处，能够自动打开或关闭；所述接料器本体连接所述火工品烧毁装置，用于承接所述物料，并将所述物料投送至所述火工品烧毁装置。
11.在一种可能的实现方式中，所述接料组件还包括保温层。所述保温层连接于所述接料器本体的侧壁，并与所述接料器本体连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述自动门包括门板、连杆转轴、两个挡块、两个第一连杆、两个第二连杆和两个第三连杆。所述连杆转轴转动连接于所述接料器本体的顶部；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆依次相连；两个所述第一连杆分别连接于所述连杆转轴的两端；两个所述第三连杆分别连接于所述门板的两端；两个所述挡块分别连接于所述第一连杆远离所述连杆转轴的一端的内侧壁。
13.在一种可能的实现方式中，所述自动门还包括平衡锤和两个第四连杆。两个所述第四连杆的中部分别连接于两个所述第三连杆远离所述第二连杆的一端；所述平衡锤的两端分别连接两个第四连杆远离所述第三连杆的两端。
14.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型实施例通过采用驱动组件和输送组件配合传送物料，接料组件能够承接物料，有效解决了火工品远程运输以及自动投放的问题，进而实现降低人工投放危险系数的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的火工品投料装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的接料组件的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的自动门的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的接料组件的使用示意图。
21.附图标记：1
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驱动组件；2
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投料工作台；3
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输送组件；31
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传输架；32
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传输带；33
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料斗；4
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接料组件；41
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自动门；411
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挡块；412
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门板；413
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平衡锤；414
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连杆转轴；415
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第一连杆；416
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第二连杆；417
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第三连杆；418
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第四连杆；42
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接料器本体；43
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保温层；5
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支腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.本实施例提供了一种火工品投料装置，请一并参照说明书附图中图1至图4。
25.参照图1所示，一种火工品投料装置包括驱动组件1、输送组件3和接料组件4。驱动组件1设置于输送组件3的一端，能够驱动输送组件3运动，以使输送组件3传送物料；接料组
件4设置于输送组件3的远离驱动组件1的一端，用于承接物料并将物料投入火工品烧毁装置内。
26.本实用新型实施例通过采用驱动组件1和输送组件3配合传送物料，接料组件4能够承接物料，有效解决了火工品远程运输以及自动投放的问题，进而实现降低人工投放危险系数的问题。
27.继续参照图1所示，输送组件3包括传输架31、传输带32和多个料斗33。传输带32套设于传输架31；多个料斗33均匀设置于传输带32，用于盛放物料。
28.将输送组件3架设于火工品烧毁装置与火工品存放处，这样使火工品烧毁装置与火工品存放保持一定距离，更利于安全。传输架31起支撑作用，传输带32呈环状，套设于传输架31上，在传输架31的支撑下运动。料斗33有多个，均匀的设置于传输带32表面，跟随传输带32运动。盛放物料的料斗33朝向接料组件4的方向运动，将物料投放至接料组件4后，空的料斗33越过传输架31靠近接料组件4的一端，随传输带32继续运行回到火工品存放处，等待下一次的传输。
29.当然，输送组件3的结构不以上述方式为限制，还可以是链条、链片等，能够实现输送组件3的传输带32运动即可。
30.具体地，驱动组件1包括电机和轮轴。轮轴设置于传输架31的一端，并且传输带32套设于轮轴外侧，轮轴转动带动传输带32转动；电机的输出轴与轮轴连接，用于提供动力。
31.轮轴架设在传输架31靠近火工品存放处的一端，轮轴能够在传输架31的一端，由电机带动转动。传输带32套设于传输架31，同时也套设于轮轴的外侧。轮轴转动，带动传输带32运动。还可以设置一个轮轴于传输架31靠近接料组件4的一端。靠近电机的轮轴作为主动轮，靠近接料组件4的轮轴作为从动轮，共同支撑和带动传输带32运动。
32.火工品投料装置还包括投料工作台2。投料工作台2设置于输送组件3靠近驱动组件1一端的侧方，用于暂时贮存物料，并依次向料斗33中投放物料。
33.投料工作台2作为物料的临时存放及整理区域，投料工作台2设置于输送组件3的侧方，且靠近驱动组件1，具体位置与输送组件3适配，以适应人的身高为依据。
34.火工品投料装置还包括多个支腿5。多个支腿5依次连接于传输架31的底部，用于支撑传输架31，并且使传输架31的末端靠近接料组件4。
35.支腿5用于支撑传输架31，由于接料组件4设置于火工品烧毁装置的顶部，所以需要支腿5将传输架31逐渐架高至传输架31的末端靠近接料组件4，进而使料斗33越过传输架31的末端时，能够将物料投放至接料组件4中。
36.参照图2所示，接料组件4包括接料器本体42和自动门41；自动门41设置于接料器本体42的顶部开口处，能够自动打开或关闭；接料器本体42连接火工品烧毁装置，用于承接物料，并将物料投送至火工品烧毁装置。
37.接料器本体42上顶部设有开口，底部与火工品烧毁装置连接。物料从接料器本体42的开口处投入，向下落入火工品烧毁装置。自动门41设置于接料器本体42的顶部，其与料斗33配合，在料斗33到达接料组件4上端时，能够按压自动门41，使其打开。当料斗33离开接料组件4上端时，自动门41能够自动关闭，保障火工品烧毁装置的封闭性。
38.接料组件4还包括保温层43。保温层43连接于接料器本体42的侧壁，并与接料器本体42连通。
39.保温层43的顶部连接排烟管，火工品烧毁产生的烟气和热量向上传递，通过接料器本体42，然后通过保温层43排出。
40.参照图3和图4所示，自动门41包括门板412、连杆转轴414、两个挡块411、两个第一连杆415、两个第二连杆416和两个第三连杆417。连杆转轴414转动连接于接料器本体42的顶部；第一连杆415、第二连杆416、第三连杆417依次相连；两个第一连杆415分别连接于连杆转轴414的两端；两个第三连杆417分别连接于门板412的两端；两个挡块411分别连接于第一连杆415远离连杆转轴414的一端的内侧壁。
41.自动门41的宽度略大于料斗33。料斗33传输至接料组件4上方时，料斗33的侧壁恰好抵住两个挡块411，料斗33在传输带32的带动下，越过传输架31的端部向下运动，即按压两个挡块411向下运动。两个挡块411分别连接于两个第一连杆415一端的内侧壁，第一连杆415的另一端连接连杆转轴414。连杆转轴414连接于接料器本体42的顶部，起支撑作用。向下按压挡块411，第一连杆415以连杆转轴414为旋转中心转动。
42.第一连杆415连接挡块411的一端的外侧壁连接第二连杆416，第一连杆415带动第二连杆416向下运动。第二连杆416连接第三连杆417，第三连杆417的另一端连接接料器本体42，同时，门板412的两端分别插入两个第三连杆417远离第二连杆416的一端，能够跟随第三连杆417转动。
43.第二连杆416在第一连杆415的带动下，向下按压第三连杆417，第三连杆417以与接料器本体42连接的一端为旋转轴顺时针旋转，同时，带动门板412顺时针旋转，门板412顺时针旋转，即向内打开。
44.挡块411采用球状，表面采用防滑材料。使料斗33能够按压至门板412完全打开，此时，料斗33的倾斜角度足够使物料掉落。
45.继续参照图3和图4所示，自动门41还包括平衡锤413和两个第四连杆418。两个第四连杆418的中部分别连接于两个第三连杆417远离第二连杆416的一端；平衡锤413的两端分别连接两个第四连杆418远离第三连杆417的两端。
46.两个第四连杆418处于两个第三连杆417的内侧。第四连杆418中部弯折，弯折处与第三连杆417或门板412连接。第四连杆418的一端与平衡锤413连接，另一端设有向外的凸点。第三连杆417顺时针旋转时，会向下按压凸点，使第四连杆418以弯折处为轴旋转，第四连杆418连接平衡锤413的一端向上翘起。
47.当料斗33将物料投放，并且脱离挡块411后，平衡锤413在重力的作用下，向下运动，带动第四连杆418逆时针旋转，第四连杆418带动第三连杆417或门板412逆时针旋转。门板412闭合，第三连杆417带动第二连杆416及第一连杆415归位，等待下一次的动作。
48.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
49.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。