一种无渗漏现象的炉口导向辊的制作方法

1.本实用新型涉及导向辊技术领域，具体为一种无渗漏现象的炉口导向辊。


背景技术：

2.在冶金、纺织、印染及造纸等的板带加工生产线上，根据加工工艺需要，需要各种各样的大型导向辊，以金属加工中的连铸连轧工艺为例，由于从铸造机中出来的金属带速度较高，这样高速的金属带在进入卷取机前必须进行准确导向，否则将会出现碰撞堆积现象，造成设备事故停机，所以需要通过设置导向辊，来解决这些问题，现有的炉口导向辊在使用时，会经过一道降温的程序，在降温的材料中最常见的就是水了，水在经过导向辊时会渗透进设备的连接处，造成一定的麻烦，使用密封圈的话，因为导向辊是使用在炉口的，会有高温，使得密封圈易于融化。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的炉口导向辊在使用时，会经过一道降温的程序，在降温的材料中最常见的就是水了，水在经过导向辊时会渗透进设备的连接处，造成一定的麻烦，使用密封圈的话，因为导向辊是使用在炉口的，会有高温，使得密封圈易于融化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无渗漏现象的炉口导向辊，可以有效解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无渗漏现象的炉口导向辊，包括导向辊主体，所述导向辊主体的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端外侧设置有隔热套筒，所述隔热套筒的一端中部贯穿设置有插槽，所述隔热套筒的一端设置有连接杆，所述连接柱的一端中部设置有橡胶滑套，所述橡胶滑套的一端设置有橡胶固定件，所述导向辊主体的外侧设置有阴极防锈处理层，所述导向辊主体的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有聚合物高分子层，所述聚合物高分子层的内侧设置有丙烯酸层，所述丙烯酸层的内部设置有填充层。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的一端与导向辊主体固定连接，所述隔热套筒的一端设置有螺纹，所述连接柱靠近隔热套筒的一端设置有螺纹凹槽，所述隔热套筒与连接柱螺纹连接，所述隔热套筒的材质为纳基隔热板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述插槽为贯穿隔热套筒另一端的凹槽，所述插槽的内径尺寸与连接杆的外径尺寸相适配，所述连接杆与插槽相插接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶滑套与橡胶固定件固定连接，所述连接柱靠近橡胶固定件的一端设置有凹槽，所述橡胶固定件通过凹槽与连接柱固定连接，所述橡胶滑套、橡胶固定件的材质为丁腈橡胶。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶滑套的中部贯穿设置有凹槽，所述连接杆与橡胶滑套活动连接，所述阴极防锈处理层为导向辊主体表面通过电镀的防锈层。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热层的外侧与导向辊主体固定连接，所述隔热层的材质为苛维板，所述聚合物高分子层的外侧与隔热层固定连接，所述聚合物高分子层的材质为聚合物高分子。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述丙烯酸层的外侧与聚合物高分子层固定连接，所述丙烯酸层的材质为丙烯酸，所述填充层的外侧与丙烯酸层固定连接，所述填充层的材质为五碳化四钽铪。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无渗漏现象的炉口导向辊，具备以下有益效果：
14.该一种无渗漏现象的炉口导向辊，通过设置隔热套筒，可以隔绝炉内温度，通过设置的橡胶滑套与橡胶固定件可以将导向辊主体在与设备的连接处将水挡住，通过设置的阴极防锈处理层可以使得导向辊主体表面不会上锈，通过设置的聚合物高分子层可以使得在长时间使用导向辊主体是不会使得水分子渗漏进导向辊内部。
附图说明
15.图1为本实用新型一种无渗漏现象的炉口导向辊整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种无渗漏现象的炉口导向辊后视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种无渗漏现象的炉口导向辊隔热套筒结构示意图；
18.图4为本实用新型一种无渗漏现象的炉口导向辊剖视层结构示意图。
19.图中：1、导向辊主体；2、连接柱；3、隔热套筒；4、插槽；5、连接杆；6、橡胶滑套；7、橡胶固定件；8、阴极防锈处理层；9、隔热层； 10、聚合物高分子层；11、丙烯酸层；12、填充层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种无渗漏现象的炉口导向辊，包括导向辊主体1，导向辊主体1的一端设置有连接柱2，连接柱2的一端外侧设置有隔热套筒3，隔热套筒3的一端中部贯穿设置有插槽4，隔热套筒3的一端设置有连接杆5，连接柱2的一端中部设置有橡胶滑套6，橡胶滑套6的一端设置有橡胶固定件7，导向辊主体1的外侧设置有阴极防锈处理层8，导向辊主体1的内侧设置有隔热层9，隔热层9的内侧设置有聚合物高分子层10，聚合物高分子层10的内侧设置有丙烯酸层11，丙烯酸层11的内部设置有填充层12。
22.本实施例中，连接柱2的一端与导向辊主体1固定连接，用来连接，隔热套筒3的一端设置有螺纹，连接柱2靠近隔热套筒3的一端设置有螺纹凹槽，隔热套筒3与连接柱2螺纹连接，隔热套筒3的材质为纳基隔热板，用来隔热，插槽4为贯穿隔热套筒3另一端的凹槽，插槽4的内径尺寸与连接杆5的外径尺寸相适配，连接杆5与插槽4相插接，用来固定，橡胶滑套6与橡胶固定件7固定连接，连接柱2靠近橡胶固定件7的一端设置有凹槽，橡胶固定件7通过凹槽与连接柱2固定连接，橡胶滑套6、橡胶固定件7的材质为丁腈橡胶，橡胶滑套6的中部贯穿设置有凹槽，连接杆5与橡胶滑套6活动连接，用来防水，阴极防锈处理层8为导向辊主体1
表面通过电镀的防锈层，用来防锈，隔热层9的外侧与导向辊主体1 固定连接，隔热层9的材质为苛维板，用来隔热，聚合物高分子层10的外侧与隔热层9固定连接，聚合物高分子层10的材质为聚合物高分子，用来防水，丙烯酸层11的外侧与聚合物高分子层10固定连接，丙烯酸层 11的材质为丙烯酸，填充层12的外侧与丙烯酸层11固定连接，填充层 12的材质为五碳化四钽铪，用来填充使得导向辊主体1更加坚固。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过连接杆5 将插进橡胶滑套6与插槽4内，将导向辊主体1与设备固定，将隔热套筒 3与连接柱2连接，在导向辊主体1转动时，表面的阴极防锈处理层8可以使得导向辊主体1不会生锈，橡胶滑套6与隔热套筒3使得水不会进入导向辊主体1的插槽4内部，导向辊主体1内部设置有的隔热层9隔绝了温度，聚合物高分子层10与丙烯酸层11使得水不会进入导向辊主体1内部，填充层12使得导向辊主体1变得更加坚固。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。