纤维水泥电缆导管生产线生产传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆导管生产传动装置技术领域，具体地说，涉及纤维水泥电缆导管生产线生产传动装置。


背景技术：

2.纤维水泥电缆导管是一种具有强度高、耐酸碱腐蚀和耐高温的管体，主要用于安装在电缆的外部起到对电缆进行保护的效果，生产纤维水泥电缆导管操作需要在生产线上进行，生产线上一般还安装有对应的传动装置，但是常规的传动装置在使用时，存在不便于将纤维水泥电缆导管向前输送的缺陷，进而给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供纤维水泥电缆导管生产线生产传动装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.纤维水泥电缆导管生产线生产传动装置，包括固定支架，所述固定支架上设置有传动输送装置，所述固定支架包括前后两个相互对称且呈水平状设置的水平支撑杆，两个所述水平支撑杆的顶面上设置有多个呈线性等间距排列的圆柱杆，两个所述水平支撑杆的上方设置有前后两个相互对称的固定板，所述固定板的端部和与之对应的所述水平支撑杆的端部之间紧密焊接有支撑架，所述传动输送装置包括左右两个相互对称且与所述固定板之间转动连接的传动轴，所述传动轴的端部杆体上设置有齿轮，位于同一侧的两个所述传动轴之间通过首尾相连的链条连接，两个所述链条上相互正对的多个链节上均设置有推动板，所述传动轴的末端还设置有驱动电机。
6.优选的，所述圆柱杆与所述水平支撑杆之间相互垂直，保证在使用时，纤维水泥电缆导管能够沿着圆柱杆的长度方向滚动。
7.优选的，所述传动轴紧密焊接在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定板上，方便对驱动电机进行固定安装操作，同时，也保证驱动电机工作，其上的输出轴转动能够带动传动轴转动。
8.优选的，所述固定板内设置有左右两个相互对称且与外界相连通的轴孔，所述传动轴的末端穿过与之对应的所述轴孔并与所述轴孔之间转动连接，保证传动轴在转动的时候更加顺利。
9.优选的，其中一个所述水平支撑杆的侧面上还设置有多个呈线性等间距排列的限位部件，所述限位部件包括设置在所述水平支撑杆上并与所述水平支撑杆之间通过转轴转动连接的限位卡杆，所述限位卡杆与所述水平支撑杆之间设置有拉簧，保证在使用时，限位卡杆能够起到临时阻挡纤维水泥电缆导管运动的效果，避免单次沿着水平支撑杆滚动的纤维水泥电缆导管的数量过多而不便于进行加工操作。
10.优选的，所述拉簧的顶端紧密焊接在所述水平支撑杆上，所述拉簧的底端紧密焊
接在所述限位卡杆的上表面上，保证拉簧的结构更加牢固稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的固定支架，能够实现对传动输送装置进行支撑，另外利用水平支撑杆和工作转态的推动板，随着推动板的运动，能够实现将处在水平支撑杆上的纤维水泥电缆导管沿着水平支撑杆不断向前输送，完成传动输送操作，方便使用，解决了常规的传动装置在使用时，存在不便于将纤维水泥电缆导管向前输送的缺陷，进而给使用者带来一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的限位部件，保证在使用时，限位卡杆能够临时起到阻挡纤维水泥电缆导管运动的效果，避免单次向前滚动的纤维水泥电缆导管的数量过多而影响加工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型传动输送装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型限位部件的结构示意图。
18.图中：1、固定支架；10、水平支撑杆；11、圆柱杆；12、固定板；121、轴孔；13、支撑架；2、传动输送装置；20、传动轴；201、齿轮；21、链条；22、推动板；23、驱动电机；3、限位部件；30、限位卡杆；31、拉簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.纤维水泥电缆导管生产线生产传动装置，包括固定支架1，固定支架1上设置有传动输送装置2，固定支架1包括前后两个相互对称且呈水平状设置的水平支撑杆10，两个水平支撑杆10的顶面上紧密焊接有多个呈线性等间距排列的圆柱杆11，圆柱杆11与水平支撑杆10之间相互垂直，且圆柱杆11呈圆柱状，保证在使用时，纤维水泥电缆导管能够沿着圆柱杆11的长度方向滚动；
23.具体的，两个水平支撑杆10的上方设置有前后两个相互对称的固定板12，固定板12的端部和与之对应的水平支撑杆10的端部之间紧密焊接有支撑架13，支撑架13的其中一末端紧密焊接在固定板12上，支撑架13的另外一末端紧密焊接在水平支撑杆10上，保证固
定板12、支撑架13和水平支撑杆10之间的结构更加牢固稳定；传动输送装置2包括左右两个相互对称且与固定板12之间转动连接的传动轴20，每个传动轴20的末端均和与之对应的固定板12之间转动连接，传动轴20的端部杆体上紧密焊接有齿轮201，位于同一侧的两个传动轴20之间通过首尾相连的链条21连接，两个链条21上相互正对的多个链节上均紧密焊接有推动板22，传动轴20的末端还设置有驱动电机23，传动轴20紧密焊接在驱动电机23的输出轴上，驱动电机23上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定板12上，方便对驱动电机23进行固定安装操作，同时，也保证驱动电机23工作，其上的输出轴转动能够带动传动轴20转动，传动轴20转动带动齿轮201转动，齿轮201转动带动链条21转动，链条21运动时，带动推动板22运动，利用推动板22运动，能够实现将处在圆柱杆11上的纤维水泥电缆导管沿着圆柱杆11的长度方向不断向前输送。
24.本实施例中，固定板12内设置有左右两个相互对称且与外界相连通的轴孔121，传动轴20的末端穿过与之对应的轴孔121并与轴孔121之间转动连接，保证传动轴20在转动的时候更加顺利。
25.具体的，其中一个水平支撑杆10的侧面上还设置有多个呈线性等间距排列的限位部件3，限位部件3包括设置在水平支撑杆10上并与水平支撑杆10之间通过转轴转动连接的限位卡杆30，限位卡杆30上一体成型有对应的转轴，水平支撑杆10内设置有对应的轴孔，限位卡杆30上的转轴的末端位于水平支撑杆10内的轴孔中并能够在轴孔内转动，保证限位卡杆30能够自由转动；限位卡杆30与水平支撑杆10之间设置有拉簧31，水平支撑杆10的截面呈l形，保证在使用时，在拉簧31的拉力作用下，带动水平支撑杆10竖直段杆体向上翘起，此时，水平支撑杆10竖直段杆体的顶面所在平面位于圆柱杆11的顶面的上方，限位卡杆30的竖直段杆体能够起到临时阻挡纤维水泥电缆导管沿着圆柱杆11运动的效果，避免单次沿着水平支撑杆10滚动的纤维水泥电缆导管的数量过多而不便于进行加工操作，当推动板22运动至下方并开始推动纤维水泥电缆导管向前运动时，推动板22将作用力作用在纤维水泥电缆导管上，进一步作用在限位卡杆30上，将限位卡杆30下压，使限位卡杆30的竖直段杆体的顶面位于圆柱杆11的顶面的下方，此时，限位卡杆30的竖直段杆体不再对纤维水泥电缆导管进行阻挡，随着推动板22的继续运动，能够起到将纤维水泥电缆导管不断向前输送的效果。
26.进一步的，拉簧31的顶端紧密焊接在水平支撑杆10上，拉簧31的底端紧密焊接在限位卡杆30的上表面上，保证拉簧31的结构更加牢固稳定。
27.值得说明的是，本实施例中的驱动电机23为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实用新型的纤维水泥电缆导管生产线生产传动装置在使用时，随着纤维水泥电缆导管不断运送到圆柱杆11上，使用者可以将驱动电机23接通外界电源并使其工作，驱动电机23工作，其上的输出轴转动能够带动传动轴20转动，传动轴20转动带动齿轮201转动，齿轮201转动带动链条21转动，链条21运动时，带动推动板22运动，当推动板22运动至呈竖直向下且抵在纤维水泥电缆导管的后端部时，随着推动板22的继续运动，推动板22将作用力作用在纤维水泥电缆导管上，进一步作用在限位卡杆30上，纤维水泥电缆导管会将限位卡杆30下压，使限位卡杆30的竖直段杆体的顶面位于圆柱杆11的顶面的下方，此时，限位卡杆30的竖直段杆体不再对纤维水泥电缆导管进行阻挡，随着推动板22的继续运动，能够实现将处在圆柱杆11上的纤维水泥电缆导管沿着圆柱杆11的长度方向不断向前输送，方便使
用，解决了常规的传动装置在使用时，存在不便于将纤维水泥电缆导管向前输送的缺陷，进而给使用者带来一定不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。