—种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置的制作方法

一种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置
技术领域
1.本实用新型涉及预制混凝土叠合板生产技术领域，具体为一种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，需要使用堆放装置进行堆放。
3.目前常用的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，不仅不能减少冲击压力，而且不能对不同大小叠合板进行堆放，同时不方便用户进行装卸的问题,因此，我们提出—种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，不仅不能减少冲击压力，而且不能对不同大小叠合板进行堆放，同时不方便用户进行装卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，包括底座、第二轴杆和木梯，所述底座的内部左侧设置有第一轴杆，且底座的顶部左侧贯穿安装有固定板，所述固定板的内侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的内端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧贯穿安装有固定块，且固定块的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二轴杆贯穿安装于底座的内部，且第二轴杆的前后方均贯穿安装有木板，所述木梯连接于底座的顶部右侧，且木梯的下方贯穿安装有固定杆，所述固定杆的内部贯穿安装有固定架，且固定架的左侧固定连接有第三弹簧，所述固定杆的底部连接有底板。
6.优选的，所述第一轴杆的外表面为螺纹状结构，且第一轴杆与固定板之间构成左右滑动结构。
7.优选的，所述连接杆与固定块之间构成旋转结构，且上下固定块之间的连接方式为卡合连接。
8.优选的，所述第二轴杆前后方的螺纹对称设置，且前后两侧木板单体之间运动方向相反。
9.优选的，所述木梯与底座之间的连接方式为铰接，且木梯与固定杆之间构成拉伸结构。
10.优选的，所述固定杆与底板之间构成转动结构，且底板的下表面与底座的下表面在同一平面内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，不仅能减少冲击压力，而且能对不同大小叠合板进行堆放，同时方便进
行用户装卸；
12.1.通过固定块之间的卡合，使叠合板之间通过固定块进行叠放，且叠合板覆盖在固定块上，压力通过固定块之间传递，使叠合板之间互不接触，达到减少冲击力的目的；
13.2.通过旋转第一轴杆使固定板进行左右滑动，使该装置可以左右长度，通过旋转第二轴杆，使木块可以进行前后移动，对不同宽度叠合板进行固定，使该装置可以对不同大小的叠合板进行固定；
14.3.向右拉动木梯，通过拉动固定架，使固定杆进行调节，调节完毕，通过固定架进行固定，使木梯达到使用角度，使用完毕通过拉动固定架对木梯进行固定，达到方便用户进行使用的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型第一弹簧与固定板连接正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型第二轴杆与木板连接俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型第二弹簧与固定板连接正面剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块工作状态结构示意图；
19.图5为本实用新型第二轴杆与木板侧面剖切结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一轴杆；3、固定板；4、第一弹簧；5、连接杆； 6、固定块；7、第二弹簧；8、第二轴杆；9、木板；10、木梯；11、固定杆； 12、固定架；13、第三弹簧；14、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：—种可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置，包括底座1、第一轴杆2、固定板3、第一弹簧4、连接杆5、固定块6、第二弹簧7、第二轴杆8、木板9、木梯10、固定杆11、固定架12、第三弹簧13和底板14，底座1的内部左侧设置有第一轴杆2，且底座1的顶部左侧贯穿安装有固定板3，第一轴杆2的外表面为螺纹状结构，且第一轴杆2与固定板3之间构成左右滑动结构，使固定板3可以在底座1上进行左右滑动，固定板3的内侧固定连接有第一弹簧4，且第一弹簧4的内端固定连接有连接杆5，连接杆5的外侧贯穿安装有固定块6，且固定块6的外侧固定连接有第二弹簧7，连接杆5与固定块6之间构成旋转结构，且上下固定块6之间的连接方式为卡合连接，使固定块6可以进行转动，对叠合板进行固定，第二轴杆8贯穿安装于底座1的内部，且第二轴杆8的前后方均贯穿安装有木板9，第二轴杆8前后方的螺纹对称设置，且前后两侧木板9单体之间运动方向相反，使木板9可以对叠合板进行固定，木梯10连接于底座1的顶部右侧，且木梯10的下方贯穿安装有固定杆11，固定杆11的内部贯穿安装有固定架12，且固定架12的左侧固定连接有第三弹簧13，固定杆11的底部连接有底板14。
23.如图1中木梯10与底座1之间的连接方式为铰接，且木梯10与固定杆 11之间构成拉伸结构，使木梯10可以进行转动，进行调节使用。
24.如图4中固定杆11与底板14之间构成转动结构，且底板14的下表面与底座1的下表面在同一平面内，使底板14可以对木梯10进行固定。
25.工作原理：在使用该可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置时，如图1和图4叠合板通过左右两侧固定块6的内侧放入，通过固定块6 转动，落入固定块6的下方，连接杆5与固定板3之间构成滑动结构，使叠放板在放下的过程中，上下固定块6不会卡住，且叠合板在落入最底层时卡住固定块6，使固定块6为固定状态，继续落入叠合板使上下固定块6之间均为卡合状态，卸料时，向上拉动顶侧固定块6，顶部的固定块6通过挤压向两侧滑动，使叠合板可以向上拉出，为保证固定块6在无叠合板挤压使始终保持水平状，设置第二弹簧7对固定块6的外侧进行拉伸，使叠合板在落入时，可以通过挤压固定块6右侧凸起使固定块6进行转动，且上下固定块6之间不会卡住，每块叠合板覆盖在固定块6上，使叠合板之间互不接触，通过固定块6承受每块叠合板的压力，达到减少对叠合板冲击力的目的，如图1和图2通过旋转第一轴杆2使固定板3进行左右滑动，使该装置可以根据叠合板长度进行调整，通过旋转第二轴杆8使前后方木板9，进行反向运动，对叠合板进行前后固定，使该装置可以根据叠合板的宽度进行前后调整，达到对不同大小叠合板进行固定的目的，如图1和图3向右拉动木梯10，同时拉动固定架12使固定架12进行拉伸，松开固定架12通过第三弹簧13，使固定架 12拉长并且固定，底板14与木梯10之间构成转动结构，使木梯10通过底板14进行固定，使用户可以通过木梯10爬上装置进行操作，达到方便用户拆卸的目的，这就是该可减少冲压力的预制混凝土叠合板生产用堆放装置的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。