一种砂浆输送装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆加工设备领域，特别涉及一种砂浆输送装置。

背景技术：

砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。

目前，砂浆输送主要通过绞龙、输送泵等进行输送，然而不管是用何种方式进行砂浆传送，砂浆在输送过程中都存在粘结成块的现象，如此一来，不仅会降低物料输送的连续性，还会降低砂浆输送质量。

有鉴于此，本实用新型提供一种新型的砂浆输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂浆输送装置，其解决了砂浆在输送过程中容易粘结成块的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆输送装置，包括输送筒、底座、螺旋输送机构和搅匀机构；

所述底座支撑在所述输送筒下方，所述输送筒上设置有进料斗和下料口，所述进料斗和所述下料口分别位于所述输送筒两端；

所述输送筒内设置有输送室和搅拌室，所述搅拌室位于所述输送室一端，所述进料斗位于所述输送室外部，所述下料口位于所述搅拌室一侧，所述输送室和所述搅拌室之间设置有隔板，所述隔板下方开设有用于连通所述输送室和所述搅拌室的出料口；

所述螺旋输送机构安装在所述输送筒上且用于将物料从所述输送室输送至所述搅拌室，所述搅匀机构安装在所述搅拌室上且用于搅拌物料。

采用上述结构，砂浆通过进料斗进入输送室，在螺旋输送机构的输送下，进入输送室的砂浆将通过出料口进入搅拌室，由于搅拌室内设置有搅匀机构，因此砂浆可以在搅拌室中搅匀后再向外排出，如此一来，一方面可以防止砂浆粘结成块，另一方面砂浆是混合物料，在输送筒中运输时，砂浆中的砂石等填料容易脱离无机胶凝材料，因此搅匀机构可以将砂浆进一步搅匀，提高砂浆混合的均匀性。

进一步优化为：所述搅匀机构包括搅匀电机、搅拌轴和第一搅拌桨；

所述搅匀电机安装在所述搅拌室外部，所述搅拌轴位于所述搅拌室内且上端穿过所述输送筒并与所述搅匀电机输出轴连接，下端插设在所述搅拌室侧壁上；

所述第一搅拌桨固定在所述搅拌轴轴向上。

采用上述结构，搅匀电机启动后，搅拌轴将带动第一搅拌桨在搅拌室内搅拌，使用简单方便。

进一步优化为：所述螺旋输送机构包括输送电机、主轴和螺旋叶片；

所述输送电机安装在所述输送筒一端，所述主轴位于所述输送室内且一端与所述输送电机输出轴连接，另一端插设在所述隔板上，所述主轴中心轴与所述输送筒中心轴重合；

所述螺旋叶片沿所述主轴长度方向固定在所述主轴轴向上。

采用上述结构，螺旋叶片可对物料进行输送，且能起到一定搅拌作用。

进一步优化为：所述螺旋输送机构还包括第二搅拌桨，所述第二搅拌桨固定在所述主轴轴向上，所述螺旋叶片设置有多段，所述第二搅拌桨位于两段所述螺旋叶片之间。

采用上述结构，第二搅拌桨可将输送室内的砂浆进行搅拌，防止砂浆粘结成块，由于螺旋叶片设置有多段，第二搅拌桨设置在两段螺旋叶片之间，因此第二搅拌桨基本不会对砂浆输送产生干扰。

进一步优化为：所述主轴两端都设置有螺旋叶片。

采用上述结构，以便通过螺旋叶片输送砂浆，加快砂浆的输送。

进一步优化为：所述出料口和所述下料口分别位于所述搅拌室的相对两侧。

进一步优化为：所述输送筒为横向放置且向靠近所述下料口方向向下倾斜。

进一步优化为：所述底座上设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括液压升降杆、第一连接块、固定块、支撑杆和第二连接块；

所述第一连接块和所述第二连接块均固定在所述输送筒外壁上且分别靠近所述输送筒两端，所述固定块固定在所述底座上，所述液压升降杆位于所述输送筒和所述底座之间且上端与所述第一连接块转动连接，下端与所述固定块转动连接，所述支撑杆下端固定在所述底座上，上端与所述第二连接块转动连接。

采用上述结构，砂浆下料过程，有时需要调下料高度，因此本实用新型设置了角度调节机构。调节时，只需通过液压升降杆带动输送筒稍稍转动即可。

进一步优化为：所述支撑杆连接在所述输送筒的靠近所述下料口一端，所述液压升降杆安装在所述输送筒的远离所述下料口一端。

进一步优化为：所述进料斗与所述螺旋叶片上下对应。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：砂浆等物料通过进料斗进入输送室后，输送电机启动，以使主轴带动螺旋叶片和第二搅拌桨转动，螺旋叶片可对物料进行输送，且能起到一定搅拌作用，而第二搅拌桨可将输送室内的砂浆进行搅拌，防止砂浆粘结成块，由于输送筒呈倾斜设置，且螺旋叶片设置有多段，第二搅拌桨设置在两段螺旋叶片之间，因此第二搅拌桨基本不会对砂浆输送产生干扰，随着砂浆的输送，当砂浆通过出料口进入搅拌室后，搅拌轴将带动第一搅拌桨转动，从而对砂浆进行再次搅匀，搅匀后的砂浆将通过下料口向外排出。解决了砂浆在输送过程中容易粘结成块的问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现砂浆输送装置的整体结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现输送筒的内部结构。

图中，1、输送筒；2、底座；3、进料斗；4、螺旋输送机构；41、输送电机；42、主轴；43、螺旋叶片；44、第二搅拌桨；5、搅匀机构；51、搅匀电机；52、搅拌轴；53、第一搅拌桨；6、下料口；71、液压升降杆；72、第一连接块；73、固定块；74、支撑杆；75、第二连接块；8、隔板；9、出料口；10、输送室；11、搅拌室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种砂浆输送装置，如图1-2所示，包括输送筒1、底座2、螺旋输送机构4和搅匀机构5。输送筒1为圆筒状且两端均为非开口设置，输送筒1上设置有进料斗3和下料口6，进料斗3和下料口6分别位于输送筒1两端，且进料斗3位于输送筒1外顶部。输送筒1为横向放置且向靠近下料口6方向向下倾斜，以方便砂浆等物料下料，从而实现砂浆等物料由上至下的传送。底座2支撑在输送筒1下方，底座2上设置有用于调节输送筒1卧式放置角度的角度调节机构。角度调节机构包括液压升降杆71、第一连接块72、固定块73、支撑杆74和第二连接块75。第一连接块72和第二连接块75均固定在输送筒1外壁上且分别靠近输送筒1两端，优选的，支撑杆74连接在输送筒1的靠近下料口6一端，液压升降杆71安装在输送筒1的远离下料口6一端。固定块73固定在底座2上，液压升降杆71位于输送筒1和底座2之间且上端与第一连接块72转动连接，下端与固定块73转动连接。支撑杆74下端固定在底座2上，上端与第二连接块75转动连接。

参照图1-2，输送筒1内设置有输送室10和搅拌室11，搅拌室11位于输送室10出口一端，进料斗3位于输送室10外部，下料口6位于搅拌室11一侧。输送室10和搅拌室11之间设置有隔板8，隔板8下方开设有用于连通输送室10和搅拌室11的出料口9，出料口9和下料口6分别位于搅拌室11的相对两侧，以使砂浆通过出料口9后能沿着输送筒1倾斜方向快速通过下料口6排出，减少砂浆堵塞。螺旋输送机构4安装在输送筒1上且用于将物料从输送室10输送至搅拌室11，搅匀机构5安装在搅拌室11上且用于搅拌物料。

参照图1-2，优选的，螺旋输送机构4包括输送电机41、主轴42、螺旋叶片43和第二搅拌桨44。输送电机41安装在输送筒1一端，主轴42位于输送室10内且一端与输送电机41输出轴连接，另一端插设在隔板8内，主轴42中心轴与输送筒1中心轴重合。螺旋叶片43沿主轴42长度方向固定在主轴42轴向上，第二搅拌桨44固定在主轴42轴向上，具体的，第二搅拌桨44为斜叶式桨叶，第二搅拌桨44一端固定在主轴42表面，另一端靠近输送室10内壁。螺旋叶片43设置有多段，第二搅拌桨44位于两段螺旋叶片43之间，主轴42两端都设置有螺旋叶片43。具体的，螺旋叶片43设置有三段，第二搅拌桨44位于相邻两段螺旋叶片43之间。进料斗3与螺旋叶片43上下对应，以使通过进料斗3掉落下来的砂浆能通过螺旋叶片43向靠近下料口6方向输送。

参照图1-2，搅匀机构5包括搅匀电机51、搅拌轴52和第一搅拌桨53。搅匀电机51安装在搅拌室11外部上方，搅拌轴52位于搅拌室11内且上端穿过输送筒1并与搅匀电机51输出轴连接，下端插设在搅拌室11侧壁上。第一搅拌桨53固定在搅拌轴52轴向上，具体的，第一搅拌桨53为斜叶式桨叶，第一搅拌桨53一端固定在搅拌轴52表面。

工作过程及原理：砂浆等物料通过进料斗3进入输送室10后，输送电机41启动，以使主轴42带动螺旋叶片43和第二搅拌桨44转动，螺旋叶片43可对物料进行输送，且能起到一定搅拌作用，而第二搅拌桨44可将输送室10内的砂浆进行搅拌，防止砂浆粘结成块，由于输送筒1呈倾斜设置，且螺旋叶片43设置有多段，第二搅拌桨44设置在两段螺旋叶片43之间，因此第二搅拌桨44基本不会对砂浆输送产生干扰，随着砂浆的输送，当砂浆通过出料口9进入搅拌室11后，搅拌轴52将带动第一搅拌桨53转动，从而对砂浆进行再次搅匀，搅匀后的砂浆将通过下料口6向外排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。