一种皮带输送机停机保护装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体涉及一种皮带输送机停机保护装置。


背景技术：

2.皮带输送机是运用皮带的无级运动运输物料的机械，被广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门。
3.但皮带输送机滚筒在运行过程中，倾斜皮带紧急停机时，由于物料自身的重量会造成皮带的反转，皮带系统无保护设施，皮带运输着物料反转运行至皮带尾轮处堆积，造成堵料及设备损坏等工艺事故，增加操作人员的劳动强度、降低生产效率，目前市面上常用的停机保护装置是带式逆止器或滚柱逆止器等。
4.现有技术中，带式逆止器仅适用于倾角小于或等于十八度向上输送的皮带输送机滚筒，当皮带输送机滚筒停车时，在负载重力的作用下，输送带逆转时将制动胶带带入滚筒与输送带之间，将滚筒楔住，输送带即被制动，带式逆止器结构简单、造价便宜但是制动时输送带要先逆转一段距离，依然容易造成皮带尾轮处堆积物料等现象，并且头部滚筒直径越大，逆转距离就越长；滚柱逆止器也用于向上运输的皮带输送机滚筒滚轮上，在输送机正常工作时，滚柱在切口的较宽处，不会妨碍星轮的运转，当紧急停车时，在负载重力的作用下，输送带带动星轮反转，滚柱处在固定圈与星轮切口的狭窄处，滚柱被楔住，输送带被制动，滚柱逆止器制动迅速，但是在运行过程中，滚柱会不断的星轮内滚动与周围发生摩擦，产生噪音，长期运行滚柱磨损严重容易发生打滑现象，严重时会卡死造成输送机无法正常启动。
5.因此，目前亟需一种皮带输送机停机保护装置，能够在制动迅速的同时避免噪声和装置磨损，提高装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在于解决上述技术问题。
7.为此，本实用新型目的在于提供一种皮带输送机停机保护装置，能够在制动迅速的同时避免噪声和装置磨损，提高装置的使用寿命。
8.本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种皮带输送机停机保护装置，包括皮带输送机滚筒、输送机支架和止动组件，所述止动组件包括棘轮、止动支架、止动爪和电磁铁；
10.所述棘轮安装于皮带输送机滚筒的转轴上，所述止动支架安装于输送机支架上，所述电磁铁安装于止动支架上，所述止动支架上设置有支杆，所述止动爪设置有安装孔，所述止动爪通过安装孔活动套接于支杆上；
11.所述止动爪采用磁性材料制成，所述止动爪配合设置于棘轮的上方，所述支杆到棘轮的齿轮槽的最短距离小于止动爪远离支杆的一端到支杆的长度，皮带输送机停机时，所述止动爪卡接于棘轮的齿轮内，防止皮带输送机滚筒反转；所述止动爪配合设置于电磁
铁的下方，皮带输送机正常运行时，所述电磁铁吸合止动爪；所述电磁铁的供电线并联接入皮带输送机的继电器的线圈两端，所述继电器在皮带输送机启动时通电，停机时断电。
12.进一步地，所述电磁铁的厚度不小于所述支杆延伸出止动支架的长度。
13.进一步地，所述电磁铁与止动爪接触的下端面设置有保护膜。
14.进一步地，所述止动爪的上端面为方便与电磁铁吸附用的平面结构，所述止动爪靠近支杆的一端的横截面为方形，所述止动爪的另一端设置有与棘轮的齿轮槽对应的弧段。
15.进一步地，所述止动支架上开设有用于皮带输送机滚筒的转轴通过的通孔，所述通孔的直径大于皮带输送机滚筒的转轴的直径。
16.进一步地，所述止动支架开设有通孔的一侧的宽度不小于通孔的直径的两倍。
17.进一步地，所述止动支架垂直安装于输送机支架上。
18.进一步地，所述止动支架的下端采用筋板固定，所述筋板设置有四个，均匀设置在止动支架的周围。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供了一种皮带输送机停机保护装置，在采用磁性材料制成的止动爪的上端安装一个电磁铁，电磁铁的供电线并联接入皮带输送机的继电器的线圈两端，当皮带输送机滚筒在发生故障停机时，继电器断电，进而电磁铁失电失去磁力，吸合在电磁铁上的止动爪在自身重力的作用下掉落，卡入棘轮的齿轮中，防止皮带输送机滚筒反转，反应迅速，有效的避免了皮带输送机停机后反转造成的堵料等现象；而当皮带输送机恢复运行时，棘轮的齿轮旋转将止动爪向上抬起，此时，随着皮带输送机的运行，电磁铁得电也恢复磁力，配合棘轮将止动爪吸合在电磁铁上，避免了止动爪与旋转的棘轮发生摩擦，避免了噪声和装置磨损，提高装置使用寿命，整个过程无需人工介入，减少了人力投入，提升生产效率。
21.本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中进行详细说明。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型在皮带输送机停机时止动爪卡入棘轮防止反转的示意图。
24.图2是本实用新型在皮带输送机正常运行时电磁铁吸合止动爪的示意图。
25.图3是本实用新型的侧视图。
26.图中：1
‑
皮带输送机滚筒；11
‑
转轴；2
‑
棘轮；3
‑
止动支架；4
‑
止动爪；5
‑
支杆；6
‑
电磁铁；7
‑
输送机支架。
具体实施方式
27.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
28.在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
29.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
30.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
31.实施例1
32.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种皮带输送机停机保护装置，包括皮带输送机滚筒1、输送机支架7和止动组件，止动组件包括棘轮2、止动支架3、止动爪4和电磁铁6。
33.具体地，棘轮2安装于皮带输送机滚筒1的转轴11上，电磁铁6安装于止动支架3上，需要进一步说明的是，电磁铁6可以但不限于通过固定螺杆或者在外壳钻孔、攻牙等方式进行安装固定。止动支架3上设置有支杆5，止动爪4设置有安装孔，止动爪4通过安装孔活动套接于支杆5上，使得止动爪4能在以支杆5为支点上下摆动，止动支架3安装于皮带输送机的输送机支架7上。
34.具体地，止动爪4可以但不限于采用铁、镍及其合金等磁性材料制成，止动爪4配合设置于棘轮2的上方，需要说明的是，所述支杆5到棘轮2的齿轮槽的最短距离小于止动爪4远离支杆5的一端到支杆5的长度，使得皮带输送机停机时，止动爪4卡接入棘轮2的齿轮内，由于止动爪4和支杆5的阻挡，棘轮2不能反转，实现皮带输送机停机的保护；止动爪4还配合设置于电磁铁6的下方用以吸合止动爪4，作为其中的一个优选方案，电磁铁6的吸力不小于止动爪4的重力的两倍，使得皮带输送机正常运行时，电磁铁6能顺利吸合止动爪4；电磁铁6的供电线并联接入皮带输送机的继电器的线圈两端，继电器在皮带输送机启动时通电，停机时断电，需要说明的是，皮带输送机的继电器的选择不限于某个特定继电器，只需要满足电磁铁6的通断电与皮带输送机的通断电是同步发生的即可，或者采用单独的电源为电磁铁6供电，并将其电源回路接入皮带输送机的控制回路，只要能满足电磁铁6的电源通断和皮带输送机的通断状态保持一致亦可，在此不做具体的限制。作为其中的一个优选方案，电磁铁6的供电线设置有缠绕带并贴合安装在皮带输送机的机架上，以达到保护和绝缘的作用，提高电磁铁供电的可靠性。
35.本实施例提供了一种皮带输送机停机保护装置，通过在止动爪的上端安装一个采用磁性材料制成的电磁铁6，电磁铁6的供电线并联接入皮带输送机滚筒1的继电器的线圈两端，当皮带输送机在发生故障停机时，继电器断电，进而电磁铁同步失电失去磁力，原本吸合在电磁铁6上的止动爪4在自身重力的作用下掉落，卡入棘轮2的齿轮槽中，防止皮带输送机滚筒1反转，本实用新型反应迅速，有效的避免了皮带输送机停机后反转造成的堵料等现象；而当皮带输送机恢复运行时，棘轮2的齿轮旋转会将止动爪4向上抬起，此时，随着皮带输送机的运行，电磁铁6得电也恢复磁力，配合棘轮将止动爪4吸合在电磁铁6上，避免了止动爪4与旋转的棘轮2发生摩擦碰撞，避免了噪声和装置磨损，提高装置使用寿命，整个过
程无需人工介入，减少了人力投入，提升生产效率。
36.实施例2
37.本实施例提供的技术方案是在实施例1的技术方案基础上作出的进一步改进，本实施例与实施例1的区别在于：
38.如图3所示，在本实施例中，电磁铁6的厚度不小于支杆5延伸出止动支架3的长度。使得电磁铁6在通电时有足够宽的接触面吸合止动爪4，防止在输送机正常运行时因为震动等因素造成止动爪4脱落，提高装置可靠性。
39.在本实施例中，在电磁铁6与止动爪4接触的下端面还设置有保护膜。作为其中的一个优选方案，保护膜采用ar保护膜，具有质地较柔软、抗摩擦与抗刮能力强、可重复使用等特点，由于保护膜的存在，避免电磁铁6和止动爪4的直接接触，避免吸合敲击次数过多对电磁铁6造成损伤，提高电磁铁6的使用寿命。
40.在本实施例中，止动爪4的上端面为方便与电磁铁6吸附用的平面结构，止动爪4靠近支杆5的一端的横截面为方形，使得在皮带输送机正常运行时，止动爪4和电磁铁6的下端面吸合更为紧密，止动爪4的另一端设置有与棘轮2的齿轮槽对应的弧段，使得皮带输送机停机时，使得止动爪4能够稳定卡入棘轮2的齿轮槽内，防止皮带输送机反转。
41.实施例3
42.本实施例提供的技术方案是在实施例2的技术方案基础上作出的进一步改进，本实施例与实施例2的区别在于：
43.在本实施例中，止动支架3设置于皮带输送机滚筒1和棘轮的中间，止动支架3上开设有用于皮带输送机滚筒1的转轴11通过的通孔，通孔的直径大于皮带输送机滚筒1的转轴11的直径，使得止动支架3不干涉皮带输送机滚筒1的正常转动，同时止动支架3开设有通孔的一侧的宽度不小于通孔直径的两倍，以满足止动支架3的强度要求。
44.实施例4
45.本实施例是在实施例1
‑
3任一的技术方案基础上作出的，具体为：
46.在本实施例中，止动支架3垂直安装于输送机支架7上，更进一步地，止动支架3的下端采用筋板固定，筋板设置有四个，均匀设置在止动支架3的周围，筋板可以加强止动支架3的承受能力，防止止动支架3发生倾斜变形，提高整个装置的稳定性。
47.以上所描述的实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
49.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，
本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。