一种用于阻燃母粒生产的输送设备的制作方法

本实用新型涉及阻燃母粒生产技术领域，具体为一种用于阻燃母粒生产的输送设备。

背景技术：

输送机，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

阻燃母粒干燥运输中需要使用到输送带本体，但是现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，不便于使用者使用，一定程度降低了输送设备的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃母粒生产的输送设备，具备了干燥预处理的优点，解决了现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，干燥的效率降低，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃母粒生产的输送设备包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧横向设置有输送带本体，所述底座的顶部固定连接有电热箱，所述电热箱顶部的后侧连通有热风管，所述热风管正面的顶部连通有热风罩，所述热风罩位于输送带本体的顶部，所述底座顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的输出端连通在电热箱的左侧，所述电热箱的内部设置有加热组件，所述热风罩的底部设置有搅拌组件。

作为本实用新型优选的，所述加热组件包括分隔板，所述分隔板横向固定连接在电热箱内壁的左侧与右侧，所述分隔板的表面固定连接有加热管。

作为本实用新型优选的，所述搅拌组件包括减速电机，所述减速电机固定连接在支撑杆正面的顶部，所述减速电机位于热风罩的左侧，所述减速电机的输出端固定连接有传动杆，所述热风罩底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有搅拌叶，所述传动杆通过带轮与皮带和连动杆传动连接。

作为本实用新型优选的，所述输送带本体的内部设置有铜管，所述铜管的数量为若干个，所述输送带本体的正面与背面均固定连接有护板。

作为本实用新型优选的，所述热风管正面的顶部连通有加热罩，所述加热罩位于输送带本体的内部。

作为本实用新型优选的，所述输送带本体顶部与底部左侧的后端均固定连接有第一连接板，所述输送带本体顶部与底部右侧的前端均固定连接有第二连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由风机将空气输送至电热箱的内部，再由电热箱加热空气，再由热空气通过热风管和热风罩对输送带本体进行加热，最后由搅拌组件进行翻动阻燃母粒，从而具备了干燥预处理的优点，解决了现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，不便于使用者使用的问题，提高了输送设备的实用性。

2、本实用新型通过分隔板的设置，能够使空气在电热箱的内部进行流动从而使空气加热的效果好，一定程度的提高了电热箱的实用性。

3、本实用新型通过搅拌叶的设置，能够对输送带本体顶部的阻燃母粒进行打散，便于进行干燥处理，一定程度的提高了输送带本体的实用性。

4、本实用新型通过铜管的设置，能够使热量进行快速传递，一定程度的提高了输送带本体的温度，便于使用者使用。

5、本实用新型通过加热罩的设置，能够对输送带本体的内部进行加热，一定程度的提高了输送带本体的温度。

6、本实用新型通过第一连接板的设置，能够通过第一连接板的角度，从而使输送带本体顶部的阻燃母粒进行移动，能够对阻燃母粒进行翻动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型结构热风罩立体示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、输送带本体；4、电热箱；5、热风管；6、热风罩；7、风机；8、加热组件；81、分隔板；82、加热管；9、搅拌组件；91、减速电机；92、传动杆；93、固定板；94、轴承；95、连动杆；96、搅拌叶；10、铜管；11、护板；12、加热罩；13、第一连接板；14、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于阻燃母粒生产的输送设备，包括底座1，底座1顶部的四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内侧横向设置有输送带本体3，底座1的顶部固定连接有电热箱4，电热箱4顶部的后侧连通有热风管5，热风管5正面的顶部连通有热风罩6，热风罩6位于输送带本体3的顶部，底座1顶部的左侧固定连接有风机7，风机7的输出端连通在电热箱4的左侧，电热箱4的内部设置有加热组件8，热风罩6的底部设置有搅拌组件9。

参考图1，加热组件8包括分隔板81，分隔板81横向固定连接在电热箱4内壁的左侧与右侧，分隔板81的表面固定连接有加热管82。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过分隔板81的设置，能够使空气在电热箱4的内部进行流动，从而使空气加热的效果好，一定程度的提高了电热箱4的实用性。

参考图1，搅拌组件9包括减速电机91，减速电机91固定连接在支撑杆2正面的顶部，减速电机91位于热风罩6的左侧，减速电机91的输出端固定连接有传动杆92，热风罩6底部的两侧均固定连接有固定板93，固定板93的底部活动连接有轴承94，轴承94的内部活动连接有连动杆95，连动杆95的底部固定连接有搅拌叶96，传动杆92通过带轮与皮带和连动杆95传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搅拌叶96的设置，能够对输送带本体3顶部的阻燃母粒进行打散，便于进行干燥处理，一定程度的提高了输送带本体3的实用性。

参考图1，输送带本体3的内部设置有铜管10，铜管10的数量为若干个，输送带本体3的正面与背面均固定连接有护板11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过铜管10的设置，能够使热量进行快速传递，一定程度的提高了输送带本体3的温度，便于使用者使用。

参考图2，热风管5正面的顶部连通有加热罩12，加热罩12位于输送带本体3的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加热罩12的设置，能够对输送带本体3的内部进行加热，一定程度的提高了输送带本体3的温度。

参考图1，输送带本体3顶部与底部左侧的后端均固定连接有第一连接板13，输送带本体3顶部与底部右侧的前端均固定连接有第二连接板14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一连接板13的设置，能够通过第一连接板13的角度，从而使输送带本体3顶部的阻燃母粒进行移动，能够对阻燃母粒进行翻动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在阻燃母粒输送中需要进行干燥预处理时，使用者先启动风机7，风机7将空气输送至电热箱4的内部，然后通过分隔板81使空气在电热箱4的内部进行流动，通过加热管82进行加热空气，热空气通过热风管5进行输送至热风罩6再喷向输送带本体3顶部的阻燃母粒，再启动减速电机91，减速电机91的输出端旋转带动传动杆92旋转，通过带轮和皮带带动连动杆95旋转使搅拌叶96进行缓慢搅拌输送带本体3顶部的阻燃母粒，使阻燃母粒进行翻动，从而达到了干燥预处理的效果。

综上所述：该用于阻燃母粒生产的输送设备，由风机7将空气输送至电热箱4的内部，再由电热箱4加热空气，再由热空气通过热风管5和热风罩6对输送带本体3进行加热，最后由搅拌组件9进行翻动阻燃母粒，从而具备了干燥预处理的优点，解决了现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，不便于使用者使用的问题，提高了输送设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。