一种ABS齿圈加工用输送槽的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种abs齿圈加工用输送槽。

背景技术：

随着汽车在我们日常生活中的广泛应用，汽车的安全性能也越来越受到人们的关注，汽车abs系统的可靠性成为人们日益关注的内容。汽车abs系统可靠性的高低，直接影响到汽车使用者的生命财产安全以及社会公共秩序。在abs系统当中，abs齿圈是系统输入信号的关键，因此对abs齿圈缺陷的检测尤为重要。

经检索(申请号：cn201920611264.9)，可得知，一种abs齿圈加工用输送槽，包括底框、第一输料槽、衔接输料槽和第二输料槽，所述第一输料槽的一侧与衔接输料槽固定连接，所述衔接输料槽的一侧与第二输料槽固定连接，所述第一输料槽的底部与底框顶部的一侧转动连接，所述第一输料槽和第二输料槽的顶部均固定连接有挡板，所述第一输料槽的顶部固定连接有第一电机。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用繁琐的机构及操作实现齿圈工件的输送及卡位齿圈的清理，造价成本及后期维护撑板较高，且电能源的损耗增加输送物料成本，实用性差等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种abs齿圈加工用输送槽，通过设置有弹簧和转动座b，在齿圈工件送料时，使螺杆与螺块分离，可通过弹簧张力推动输料槽，使输料槽处于倾斜状态，进行初步输送物料，由于弹簧的设置，工作人员手动下压输料槽，可使输料槽以转动座b为中心上下摆动，用于清空输料槽内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽方式，降低工作人员负担，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs齿圈加工用输送槽，包括撑架；

所述撑架顶部设置有输料槽，且输料槽内开设有储料腔，所述输料槽右侧通过转动座b与撑架右壁转动连接，所述输料槽左外壁固定安装有套筒，所述套筒内贯穿有螺杆，所述撑架靠近螺杆的下侧固定设置有螺块，且螺杆通过螺纹与螺块旋接，所述撑架左壁中部开设有螺孔，且撑架通过螺孔旋接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧设置活动板，且螺纹柱通过轴承与活动板转动连接，所述活动板顶部设置有弹簧，所述弹簧两端均固定安装有支座，两组所述支座通过转动座a分别与输料槽和活动板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板底部固定安装有滑块，所述撑架靠近滑块的下侧固定安装有滑槽，且滑块置于滑槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑架左右两外壁底部均固定设置有耳板，且耳板上开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱左端固定设置有把手，且把手上开设有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种abs齿圈加工用输送槽，通过设置有弹簧和转动座b，在齿圈工件送料时，使螺杆与螺块分离，可通过弹簧张力推动输料槽，使输料槽处于倾斜状态，进行初步输送物料，由于弹簧的设置，工作人员手动下压输料槽，可使输料槽以转动座b为中心上下摆动，用于清空输料槽内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽方式，降低工作人员负担。

2.本实用新型一种abs齿圈加工用输送槽，通过设置有螺纹柱和活动板，可通过正反向转动螺纹柱，螺纹柱经轴承带动活动板左右移动，用于增减两组支座的间距，实现弹簧松紧度调节，根据输料槽内的余料量，适度调整弹簧给予输料槽作用力大小，有效防止输料槽的过度摆动齿圈工件散洒。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种abs齿圈加工用输送槽的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种abs齿圈加工用输送槽的输料槽部分俯视结构示意图。

图中：1、撑架；2、螺纹柱；3、螺块；4、套筒；5、螺杆；6、活动板；7、输料槽；8、转动座a；9、转动座b；10、耳板；11、支座；12、弹簧；13、滑块；14、轴承；15、滑槽；16、储料腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种abs齿圈加工用输送槽，包括撑架1；

所述撑架1顶部设置有输料槽7，且输料槽7内开设有储料腔16，所述输料槽7右侧通过转动座b9与撑架1右壁转动连接，所述输料槽7左外壁固定安装有套筒4，所述套筒4内贯穿有螺杆5，所述撑架1靠近螺杆5的下侧固定设置有螺块3，且螺杆5通过螺纹与螺块3旋接，所述撑架1左壁中部开设有螺孔，且撑架1通过螺孔旋接有螺纹柱2，所述螺纹柱2右侧设置活动板6，且螺纹柱2通过轴承14与活动板6转动连接，所述活动板6顶部设置有弹簧12，所述弹簧12两端均固定安装有支座11，两组所述支座11通过转动座a8分别与输料槽7和活动板6转动连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弹簧12和转动座b9，在齿圈工件送料时，使螺杆5与螺块3分离，可通过弹簧12张力推动输料槽7，使输料槽7处于倾斜状态，进行初步物料输送，由于弹簧12的设置，工作人员手动下压输料槽7，可使输料槽7以转动座b9为中心上下摆动，用于清空输料槽7内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽7方式，降低工作人员负担，通过设置有螺纹柱2和活动板6，可通过正反向转动螺纹柱2，螺纹柱2经轴承14带动活动板6左右移动，用于增减两组支座11的间距，实现弹簧12松紧度调节，根据输料槽7内的余料量，适度调整弹簧12给予输料槽7作用力大小，有效防止输料槽7的过度摆动齿圈工件散洒。

其中，所述活动板6底部固定安装有滑块13，所述撑架1靠近滑块13的下侧固定安装有滑槽15，且滑块13置于滑槽15内。

本实施例中(如图1所示)通过设置有滑块13和滑槽15，可通过滑块13在滑槽15内水平移动，可对活动板6限位，以防活动板6出现自转状况。

其中，所述撑架1左右两外壁底部均固定设置有耳板10，且耳板10上开设有定位孔。

本实施例中(如图1所示)通过设置有耳板10，可通过耳板10的定位孔可拆式装配撑架1，以保证输送物料过程中撑架1的稳定。

其中，所述螺纹柱2左端固定设置有把手，且把手上开设有防滑纹路。

本实施例中(如图1所示)通过设置有把手，可通过开设有防滑纹路的把手带动螺纹柱2正反向转动，便于工作人员施力调节。

其中，所述弹簧12为不锈钢材质制品。

本实施例中(如图1所示)通过弹簧12为不锈钢材质制品，可延缓弹簧12的锈化及疲劳速度，降低弹簧12更换频率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种abs齿圈加工用输送槽，包括撑架1、螺纹柱2、螺块3、套筒4、螺杆5、活动板6、输料槽7、转动座a8、转动座b9、耳板10、支座11、弹簧12、滑块13、轴承14、滑槽15、储料腔16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种abs齿圈加工用输送槽使用的时候，经耳板10的定位孔将撑架1固定在指定下料输送区域，转运运输容器置于输料槽7右侧，通过设置有弹簧12和转动座b9，在齿圈工件送料时，使螺杆5与螺块3分离，可通过弹簧12张力推动输料槽7，使输料槽7处于倾斜状态，进行初步物料输送，由于弹簧12的设置，工作人员手动下压输料槽7，可使输料槽7以转动座b9为中心上下摆动，用于清空输料槽7内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽7方式，降低工作人员负担，通过设置有螺纹柱2和活动板6，可通过正反向转动螺纹柱2，螺纹柱2经轴承14带动活动板6左右移动，用于增减两组支座11的间距，实现弹簧12松紧度调节，根据输料槽7内的余料量，适度调整弹簧12给予输料槽7作用力大小，有效防止输料槽7的过度摆动齿圈工件散洒，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。