一种风湿关节型冷敷贴生产用压边密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药加工的技术领域，具体为一种风湿关节型冷敷贴生产用压边密封装置。


背景技术：

2.风湿关节贴是以背衬层、医用胶，主体层(天然植物提取物、辣椒精、甘油、凡士林、甘油、芳香油等)及医用非织造布等物质组成的膏贴，贴敷于医用胶带基材上组成。风湿关节贴是通过局部敷贴、穴位贴敷和软膏抹敷，能软坚散结、祛瘀消肿、舒筋活络、散寒定痛，具有缓解疼痛证的治疗作用。风湿关节贴在进行加工时，通过密封装置使背衬层和主体层进行压合密封，现有的密封装置使用时发现，对膏贴的密闭性较差，容易使其边部出现翘边的现象，从而影响了药效，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风湿关节型冷敷贴生产用压边密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风湿关节型冷敷贴生产用压边密封装置，包括加工台、驱动杆和两组连接杆，所述加工台的顶端设置有放置座，所述加工台的顶端后侧安装有立板，所述立板的顶端安装有横板，所述横板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿横板并连接有固定座，所述固定座位于放置座的正上方，所述固定座内设置有腔室，所述腔室的底壁设置有驱动机构，固定座的底端开设有左右方向的矩形槽，所述矩形槽的顶壁中间位置开设有与腔室相通的连通口，所述驱动杆横向可转动连接于矩形槽内，所述驱动杆的左侧和右侧均设置有方向相反的外螺纹，驱动杆的中间区域套设有从动锥形轮，所述从动锥形轮与驱动机构传动连接，所述两组连接杆分别对称与两组外螺纹螺纹连接，两组连接杆的底端均安装有刮板，所述固定座底端的关于矩形槽前后对称开设有门型槽，两组所述门型槽内均设置有压边组件。
5.优选的，所述放置座的顶端开设有放置槽，所述放置槽内设置有放置板，所述放置槽的底壁四角位置均安装有推出电动杆，四组所述推出电动杆的输出端与放置板底端的四角位置固定连接。
6.优选的，所述工作台的顶端左侧安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端与放置座的左端固定连接，工作台的顶端开设有左右方向的滑动槽，所述放置座的底端安装有与滑动槽滑动连接的滑动块。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部输出端伸入至连通口并连接有驱动锥形轮，所述驱动锥形轮与从动锥形轮啮合。
8.优选的，两组所述压边组件均包括两组压边气缸和门型压板，所述两组压边气缸分别安装于固定座顶端的左侧和右侧，两组所述压边气缸的输出端均伸入至门型槽内并分别与所述门型压板顶端的左侧和右侧固定连接。
9.优选的，两组所述刮板均设置为直角三角形状，两组刮板位于最近距离时贴合，两组刮板的底端均设置有橡胶层。
10.优选的，所述驱动杆的左侧和右侧均套设有外限位板，所述驱动杆的中间位置均套设有内限位板，两组所述内限位板对称位于从动锥形轮的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本风湿关节型冷敷贴生产用压边密封装置，把待密封的膏贴放置在放置座上，打开伸缩气缸，伸缩气缸带动固定座下移，使两组刮板与膏贴贴合，通过打开电连接的驱动机构，其带动驱动杆进行转动，驱动杆的左侧和右侧均设置有方向相反的外螺纹，两组连接杆分别对称与两组外螺纹螺纹连接，因此两组连接杆自驱动杆上呈相反方向移动，从而通过两组刮板自膏贴的中间向两边移动，对膏贴进行压合，因此方便快捷的对背衬层和主体层之间更平整的贴合，同时使背衬层和主体层贴合更紧闭，贴合完成后，打开两组压片装置，对膏贴的边部进行按压，从而提高了膏贴边部的密闭性，防止出现翘边的现象，提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定座的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型放置座的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型固定座的俯视横截面结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、驱动杆；3、连接杆；4、放置座；5、立板；6、横板；7、伸缩气缸；8、固定座；9、从动锥形轮；10、刮板；11、放置板；12、推出电动杆；13、移动气缸；14、滑动槽；15、滑动块；16、驱动电机；17、驱动锥形轮；18、压边气缸；19、门型压板；20、橡胶层；21、外限位板；22、内限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图5所示，本实施例风湿关节型冷敷贴生产用压边密封装置，包括加工台1、驱动杆2和两组连接杆3，所述加工台1的顶端设置有放置座4，所述加工台1的顶端后侧安装有立板5，所述立板5的顶端安装有横板6，所述横板6的顶端安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出端贯穿横板6并连接有固定座8，所述固定座8位于放置座4的正上方，所述固定座8内设置有腔室，所述腔室的底壁设置有驱动机构，固定座8的底端开设有左右方向的矩形槽，所述矩形槽的顶壁中间位置开设有与腔室相通的连通口，所述驱动杆2横向可转动连接于矩形槽内，所述驱动杆2的左侧和右侧均设置有方向相反的外螺纹，驱动杆2的中间区域套设有从动锥形轮9，所述从动锥形轮9与驱动机构传动连接，所述两组连接杆3分别对称与两组外螺纹螺纹连接，两组连接杆3的底端均安装有刮板10，两组连接杆3的外侧均与矩形槽的内侧壁抵触，避免了连接杆3移动过程中出现晃动，驱动机构带动驱动杆2转动，从而两组连接杆3自驱动杆2上呈相反方向移动，从而通过两组刮板10自膏贴的中间向两边移动，对膏贴进行压合，因此方便快捷的对背衬层和主体层之间更平整的贴合，同时使背衬层和主体层贴合更紧闭，所述固定座8底端的关于矩形槽前后对称开设有门型槽，两组所述门型槽内均设置有压边组件，贴合完成后，打开两组压片装置，对膏贴的边部进行按压，从而提高了膏贴边部的密闭性，防止出现翘边的现象，提高了实用性。
23.所述放置座4的顶端开设有放置槽，所述放置槽内设置有放置板11，所述放置槽的底壁四角位置均安装有推出电动杆12，四组所述推出电动杆12的输出端与放置板11底端的四角位置固定连接，通过推出电动杆12的设置，方便了对放置在放置板11上的膏贴进行取出。
24.所述工作台的顶端左侧安装有移动气缸13，所述移动气缸13的输出端与放置座4的左端固定连接，工作台的顶端开设有左右方向的滑动槽14，所述放置座4的底端安装有与滑动槽14滑动连接的滑动块15，通过移动气缸13的设置，方便了在工作台的右侧对膏贴进行取放，远离加工设备操作，提高了安全性。
25.所述驱动机构包括驱动电机16，所述驱动电机16的底部输出端伸入至连通口并连接有驱动锥形轮17，所述驱动锥形轮17与从动锥形轮9啮合，通过驱动电机16带动驱动锥形轮17转动，从而带动从动锥形轮9驱动。
26.两组所述压边组件均包括两组压边气缸18和门型压板19，所述两组压边气缸18分别安装于固定座8顶端的左侧和右侧，两组所述压边气缸18的输出端均伸入至门型槽内并分别与所述门型压板19顶端的左侧和右侧固定连接，通过两组压边装置的设置，对膏贴的边部进行密封，解决了翘边的问题。
27.两组所述刮板10均设置为直角三角形状，两组刮板10位于最近距离时贴合，两组刮板10的底端均设置有橡胶层20，通过橡胶层20的设置，对膏贴起到了保护的效果。
28.所述驱动杆2的左侧和右侧均套设有外限位板21，所述驱动杆2的中间位置均套设有内限位板22，两组所述内限位板22对称位于从动锥形轮9的两侧，通过两组外限位板21和两组内限位板22对两组连接杆3进行了限位。
29.本实施例的使用方法为：使用时，把待密封的膏贴放置在放置座4内的放置板11上，通过移动气缸13，把放置座4移动至固定座8的正下方，打开伸缩气缸7，伸缩气缸7带动固定座8下移，使两组刮板10与膏贴贴合，通过打开电连接的驱动机构，其带动驱动杆进行
转动，驱动杆2的左侧和右侧均设置有方向相反的外螺纹，两组连接杆3分别对称与两组外螺纹螺纹连接，因此两组连接杆3自驱动杆上呈相反方向移动，从而通过两组刮板10自膏贴的中间向两边移动，对膏贴进行压合，因此方便快捷的对背衬层和主体层之间更平整的贴合，同时使背衬层和主体层贴合更紧闭，贴合完成后，打开四组压边气缸18，四组压边气缸18带动两组门型板移出门型槽，对膏贴的边部进行压合，从而提高了膏贴边部的密闭性，防止出现翘边的现象，提高了实用性，加工完成后，打开移动气缸13，移动气缸13把放置座4移动至工作台的右侧，然后打开四组推出电动杆12，四组电动杆把放置板11推出放置槽，从而进行取放。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。