一种余热回收型三聚氰胺料仓装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体为一种余热回收型三聚氰胺料仓装置。

背景技术：

随着，第三代节能型一步法气相淬冷三聚氰胺生产工艺的成熟和推广应用，我国三聚氰胺生产企业基本都采用此方法生产，截止2019年我国三聚氰胺有效产能超过200万吨，产量达到160万吨左右。

一步法气相淬冷三聚氰胺生产工艺特点是三聚氰胺在结晶器内结晶到成品中间罐的过程中始终有大量的工艺气存在，而工艺气的主要成分nh3和co2极易反应生成氨基甲酸铵晶体而污染三聚氰胺，因此，现有工艺在三聚氰胺分离过程都采用了伴热和保温的措施。这就导致了三聚氰胺成品在进入成品料仓时的温度高达180℃左右，而三聚氰胺产品是一种纯度要求极高、颗粒极细极轻的工业中间品，合格品纯度≥99.5％，水分≤0.1％。因此，三聚氰胺成品不能通过移动床通风或者与水接触等方式来降温，国内三聚氰胺生产企业多采用多料仓的方式，让三聚氰胺成品在料仓内自然降温后包装。

根据实际运行情况现有三聚氰胺储料方式，主要存在以下问题：1、从180℃到120℃的放料温度，存在大量热能被浪费，而无法回收；2、成品三聚氰胺在料仓储存导致借壁使料仓散热效果下降，需要定期清理和大量成品三聚氰胺的浪费；3、在料仓散热效果下降后，经常会发生高温料进入包装，导致烫包和人员不小心烫伤的问题发生。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善三聚氰胺回收料仓装置的技术，能够更好的保证三聚氰胺回收的安全作业，促进化工行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热回收型三聚氰胺料仓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收型三聚氰胺料仓装置，结构设置合理，包括加壁水套、料仓和洗涤塔换热装置，所述料仓上下两端分别设置有进料口和出料口，料仓下部内侧安装有立式间壁换热体，料仓上部安装设置有振动筛式换热器，且振动筛式换热器内安装有振动筛，所述立式间壁换热体与立式间壁换热体、立式间壁换热体与料仓之间均形成有物料通道，所述加壁水套内部形成有内腔和外腔，加壁水套外侧面上开设有第二进水口和第二出水口，所述内腔与外腔通过喷水孔相连通，内腔和外腔分别与第二进水口和第二出水口相连通，所述第二出水口通过连接管与第一进水口连接在一起，第二进水口与换热水出口相连接，所述洗涤塔换热装置上设置有换热水入口和换热水出口，换热水入口与第一出水口连接在一起，所述进料口前侧面上固定有铠装热电偶，铠装热电偶后端安装有套管，且套管内包裹有加热棒。

优选的，所述振动筛式换热器内等间距设置有三个振动筛，且相邻的两个振动筛方向相反。

优选的，所述料仓底部呈漏斗形，料仓顶部中心处开设有出料口，料仓中下部内侧安装有等间距分布的三个立式间壁换热体，立式间壁换热体将料仓内部空间分隔成四部分，每一部分构成一个物料通道。

优选的，所述立式间壁换热体为折线形板状结构，立式间壁换热体与加壁水套一一对应，立式间壁换热体上下两端分别设置有第一出水口和第一进水口。

优选的，所述加壁水套共设置有三块，加壁水套安装固定在料仓左侧面、右侧面和后侧面上，加壁水套与立式间壁换热体相连通，且加壁水套与立式间壁换热体内部水流方向相反。

优选的，所述内腔与外腔之间的隔板下部均匀开设有喷水孔，内腔截面呈旋转九十度的u形，外腔位于内腔凹槽处。

优选的，所述套管穿过料仓伸入物料通道内，套管与加热棒同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热回收型三聚氰胺料仓装置，通过设置振动筛式换热器、立式间壁换热体和洗涤塔换热装置，回收三聚氰胺储料降温时放出的热能，避免热能的浪费，通过设置加壁水套和折线形的立式间壁换热体，增强散热效果，通过设置铠装热电偶、套管和加热棒，解决了铠装热电偶套管三聚氰胺结晶在生产过程中的清理问题，避免铠装热电偶在随着生产时间的增加测温越来越不准确的问题，在解决了准备测温的情况下，三聚氰胺系统控制的精确度上升，生产效率提高，产成品合格率提高，从而降低了整个系统的能耗，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视展开示意图；

图3为本实用新型结构俯视展开示意图。

图中：1、进料口，2、振动筛式换热器，3、铠装热电偶，4、加壁水套，5、料仓，6、连接管，7、出料口，8、换热水入口，9、洗涤塔换热装置，10、换热水出口，11、振动筛，12、第一出水口，13、立式间壁换热体，14、物料通道，15、喷水孔，16、第一进水口，17、第二进水口，18、内腔，19、外腔，20、第二出水口，21、套管，22、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收型三聚氰胺料仓装置，包括加壁水套4、料仓5和洗涤塔换热装置9，料仓5上下两端分别设置有进料口1和出料口7，料仓5下部内侧安装有立式间壁换热体13，料仓5上部安装设置有振动筛式换热器2，且振动筛式换热器2内安装有振动筛11，振动筛式换热器2内等间距设置有三个振动筛11，且相邻的两个振动筛11方向相反，立式间壁换热体13与立式间壁换热体13、立式间壁换热体13与料仓5之间均形成有物料通道14，通过设置振动筛式换热器2、立式间壁换热体13和洗涤塔换热装置9，回收三聚氰胺储料降温时放出的热能，避免热能的浪费，立式间壁换热体13为折线形板状结构，立式间壁换热体13与加壁水套4一一对应，立式间壁换热体13上下两端分别设置有第一出水口12和第一进水口16，料仓5底部呈漏斗形，料仓5顶部中心处开设有出料口7，料仓5中下部内侧安装有等间距分布的三个立式间壁换热体13，立式间壁换热体13将料仓5内部空间分隔成四部分，每一部分构成一个物料通道14；

加壁水套4内部形成有内腔18和外腔19，加壁水套4外侧面上开设有第二进水口17和第二出水口20，加壁水套4共设置有三块，加壁水套4安装固定在料仓5左侧面、右侧面和后侧面上，加壁水套4与立式间壁换热体13相连通，且加壁水套4与立式间壁换热体13内部水流方向相反，通过设置加壁水套4和折线形的立式间壁换热体13，增强散热效果，内腔18与外腔19通过喷水孔15相连通，内腔18和外腔19分别与第二进水口17和第二出水口20相连通，内腔18与外腔19之间的隔板下部均匀开设有喷水孔15，内腔18截面呈旋转九十度的u形，外腔19位于内腔18凹槽处，第二出水口20通过连接管6与第一进水口16连接在一起，第二进水口17与换热水出口10相连接，洗涤塔换热装置9上设置有换热水入口8和换热水出口10，换热水入口8与第一出水口12连接在一起，进料口1前侧面上固定有铠装热电偶3，铠装热电偶3后端安装有套管21，且套管21内包裹有加热棒22，套管21穿过料仓5伸入物料通道14内，套管21与加热棒22同轴设置，通过设置铠装热电偶3、套管21和加热棒22，解决了铠装热电偶3的套管21三聚氰胺结晶在生产过程中的清理问题，避免铠装热电偶3在随着生产时间的增加测温越来越不准确的问题。

工作原理：在使用该余热回收型三聚氰胺料仓装置时，高温三聚氰胺储料从进料口1进入料仓5，高温三聚氰胺储料落在振动筛11上，方向不同的振动筛11将三聚氰胺颗粒分散开，提高散热和换热效果，分散开的三聚氰胺均匀落入物料通道14，同时洗涤塔换热装置9通过换热水出口10将换热水注入加壁水套4的第二进水口17，水流进入内腔18后从喷水孔15进入外腔19，最后通过第二出水口20和连接管6注入第一进水口16，最后换热水经过立式间壁换热体13从第一出水口12排入换热水入口8，三聚氰胺在物料通道14中流动，与立式间壁换热体13完成换热，有效回收三聚氰胺释放的热能，避免了能量的浪费，由于套管21伸入物料通道14内，铠装热电偶3可随时检测温度，而且启动加热棒22可以清洁套管21，解决三聚氰胺在套管21上结晶的问题，最后从出料口7得到降温的三聚氰胺，这就是该余热回收型三聚氰胺料仓装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。