一种真空吸附皮带线机构的制作方法

1.本技术属于皮带输送技术领域，尤其是涉及一种真空吸附皮带线机构。


背景技术：

2.在如今自动化生产行业当中，皮带线输送线是一种最常用的自动输送机构，为了产品质量及产能都可以更高，我们现在会使用视觉系统，在线检测产品质量，就是在皮带线的上方安装相机，在皮带输送产品的同时拍照，检测产品质量；但是皮带输送有一个缺点，那就是在输送质量较轻的产品时容易打滑，薄状产品容易变形，这会导致相机拍摄时误判产品质量，甚至处理失败；本设计讲诉的是一种真空吸附皮带线机构，就是产品在使用皮带输送的时候，皮带底下提供真空吸附功能，使产品始终贴附与皮带运输，解决产品在皮带线上打滑或翘起的问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中皮带输送的不足，从而提供一种真空吸附皮带线机构。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种真空吸附皮带线机构，包括：
6.传输带框架；
7.传输皮带，安装在所述传输带框架上，所述传输皮带上开设有若干透气孔；
8.皮带吸附板，设置在所述传输皮带的内侧，所述皮带吸附板的两侧固定在所述传输带框架上；所述皮带吸附板的内部具有若干个中空的仓室，所述仓室的上表面具有若干的吸气孔；所述皮带吸附板的一侧设有抽气口，所述抽气口一端与所述仓室连通，另一端用于连接真空发生器。
9.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述皮带吸附板包括：
10.底板，所述底板上表面沿所述传输皮带的输送方向排布有若干个凹槽，所述底板上表面环绕所述凹槽排布若干个螺纹孔；
11.盖板，所述盖板覆盖在所述底板上表面，所述盖板的下表面和所述凹槽之间的空间形成所述仓室；
12.所述盖板上设有对应于所述螺纹孔设置的沉头孔，所述沉头孔内的螺钉与所述螺纹孔连接，将所述盖板与所述底板固定。
13.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述凹槽的边缘具有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
14.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述凹槽的形状为长方形，长方形的长边沿所述传输皮带的输送方向的垂直方向。
15.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述吸气孔沿所述凹槽的长度方向排列。
16.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述皮带吸附板上沿所述传输皮带的输
送方向设有纠偏槽，所述传输皮带的内侧表面设有凸条，所述凸条嵌入在所述纠偏槽内。
17.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述传输皮带两端的转轴上也设有对应于所述凸条的纠偏槽。
18.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述传输带框架的两侧设有皮带调节机构，所述皮带调节机构与所述传输皮带两端的转轴连接，用于调节所述传输皮带的松紧。
19.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述传输皮带一端的转轴连接有电机，能够在所述电机的带动下转动。
20.优选地，本发明的真空吸附皮带线机构，所述电机连接有位置调节机构，所述位置调节机构用于调整所述电机的位置。
21.本发明的有益效果是：
22.解决行业难题，保证产品不打滑不变形地随皮带传输，避免相机拍摄时误判产品质量。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
24.图1是本技术实施例的真空吸附皮带线机构整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的皮带吸附板安装位置示意图；
26.图3是本技术实施例的皮带吸附板剖面结构示意图；
27.图4是本技术实施例的皮带吸附板的底板结构示意图；
28.图5是本技术实施例的皮带吸附板的盖板结构示意图；
29.图6是本技术实施例的传输皮带结构示意图。
30.图中的附图标记为：
31.1 传输带框架
32.2 传输皮带
33.3 皮带吸附板
34.21 透气孔
35.22 凸条
36.31 仓室
37.32 吸气孔
38.33 抽气口
39.34 纠偏槽
40.301 底板
41.302 盖板
42.311 凹槽
43.312 螺纹孔
44.313 环形槽
45.3021 沉头孔。
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
50.实施例
51.本实施例提供一种真空吸附皮带线机构，如图1
‑
5所示，包括：
52.传输带框架1；
53.传输皮带2，安装在所述传输带框架1上，所述传输皮带2上开设有若干透气孔21；
54.皮带吸附板3，设置在所述传输皮带2的内侧，所述皮带吸附板3的两侧固定在所述传输带框架1上；所述皮带吸附板3的内部具有若干个中空的仓室31，所述仓室31的上表面具有若干的吸气孔32；所述皮带吸附板3的一侧设有抽气口33，所述抽气口33一端与所述仓室31连通，另一端用于连接真空发生器。
55.本实施例的真空吸附皮带线机构，工作原理为：每个仓室31对应一路独立真空发生器，将两个连续排列的仓室31间隔设计小于一个产品长度，传输皮带2的透气孔21开孔位置对应仓室31的吸气孔32位置错位排布，保证产品在传输皮带2上任意一个位置都受到一路独立真空吸附，防止破真空。产品流入传输皮带2上方，真空发生器开启，流入第一个仓室31上方，开始受到真空吸附的力量，产品始终贴附传输皮带2随传输皮带2移动，传输皮带2底下均匀分布的仓室31，保证产品一直被吸附在传输皮带2上移动，直到移出传输皮带2。
56.本实施例的真空吸附皮带线机构具有以下优点：
57.1：结构简单，成本低，维护方便；
58.2：适应范围广，只需要根据产品尺寸，修改真空舱室大小，本结构都可以适用；
59.3：解决行业难题，保证产品不打滑不变形的随皮带传输。
60.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图5
‑
6所示，所述皮带吸附板3包括：
61.底板301，所述底板301上表面沿所述传输皮带2的输送方向排布有若干个凹槽311，所述底板301上表面环绕所述凹槽311排布若干个螺纹孔312；
62.盖板302，所述盖板302覆盖在所述底板301上表面，所述盖板302的下表面和所述
凹槽311之间的空间形成所述仓室31；
63.所述盖板302上设有对应于所述螺纹孔312设置的沉头孔3021，所述沉头孔3021内的螺钉与所述螺纹孔312连接，将所述盖板302与所述底板301固定。
64.沉头孔设计可以保持皮带吸附板3的上表面平整，避免刮擦输送皮带2的内侧表面。
65.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图3、4所示，所述凹槽311的边缘具有环形槽313，所述环形槽313内设有密封圈。密封圈提高仓室31的密封性能，能够使仓室31提高负压。
66.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图4所示，所述凹槽311的形状为长方形，长方形的长边沿所述传输皮带2的输送方向的垂直方向。
67.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图2
‑
4所示，所述吸气孔32沿所述凹槽311的长度方向排列。
68.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图4、6所示，所述皮带吸附板3上沿所述传输皮带2的输送方向设有纠偏槽34，所述传输皮带2的内侧表面设有凸条22，所述凸条22嵌入在所述纠偏槽34内。纠偏槽34和凸条22相配合，能够避免传输皮带2在长期运行后偏斜。
69.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图2所示，所述传输皮带2两端的转轴上也设有对应于所述凸条22的纠偏槽。
70.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图1所示，所述传输带框架1的两侧设有皮带调节机构，所述皮带调节机构与所述传输皮带2两端的转轴连接，用于调节所述传输皮带2的松紧。
71.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图1所示，所述传输皮带2一端的转轴连接有电机，能够在所述电机的带动下转动。
72.优选地，本实施例的真空吸附皮带线机构，如图1所示，电机和传输皮带2一端的转轴通过皮带连接，所述电机连接有位置调节机构，所述位置调节机构用于调整所述电机的位置，以便于调节皮带的松紧。
73.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。