一种多出口螺旋输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种多出口螺旋输送装置的改进。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。目前市场上的粉体输送形式分为三种：机械力输送、气力输送、容器输送；机械力输送主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的，常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗士提升机；气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式。空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气流动则是由管子两端压力差来推动；容器输送总指散装输送和容器搬运，散装输送指运用专用船、专用货车、罐车输送，容器搬运指运用集装容器、箱、袋。
3.目前的螺旋粉体输送装置均采用单出口方式，而且在粉料出口仅允许挂置一个吨袋，当出粉量过多时，人工巡检频次增多，则需要吨袋更换频繁，耗费大量人力、时间等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多出口螺旋输送装置，它解决了单出口粉体输送装置，同时能够切换粉料出口，实现不停机就能够出粉料及更换吨袋，减少人工巡检频次，节约时间，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括了螺旋输送腔体1、腔体盖板2、腔体法兰3、支撑轴承4、粉料进口5、粉料出口6、过渡箱体7、驱动支撑装置8、驱动装置9、输送螺杆10、连接件11，所述螺旋输送腔体1的上方固定有腔体盖板2，螺旋输送腔体1的左侧连接有腔体法兰3，腔体法兰3的左侧固定有支撑轴承4，螺旋输送腔体1的上方中间设有粉料进口5，螺旋输送腔体1的下方设有若干个粉料出口6，螺旋输送腔体1右侧固定有过渡箱体7，过渡箱体7的右侧连接有驱动支撑装置8，驱动支撑装置8的右侧固定有支撑轴承4，输送螺杆10贯穿腔体法兰3、螺旋输送腔体1、过渡箱体7、驱动支撑装置8、支撑轴承4并连接驱动装置9，驱动装置9通过连接件11固定在驱动支撑装置8上；连接件11由螺栓11
‑
1、垫片11
‑
2、弹簧垫圈11
‑
3、螺母11
‑
4组成，所述螺栓11
‑
1贯穿垫片11
‑
2、弹簧垫圈11
‑
3并套有螺母11
‑
4，所述粉料进口顶部设有第一法兰5
‑
1，粉料出口底部设有第二法兰6
‑
1。
6.所述第一法兰5
‑
1呈正方形，第二法兰6
‑
1呈圆形。
7.所述第一法兰5
‑
1和第二法兰6
‑
1上均设有若干个通孔12。通孔12用于连接后端设备。
8.所述粉料出口6至少为两个。
9.所述输送螺杆10通过键连接驱动装置9。
10.本实用新型的工作原理：通过腔体法兰3、腔体盖板2、螺旋输送腔体1、过渡箱体7通过连接件11固定形成密闭腔体，然后在螺旋输送腔体1上方开设粉料进口5，螺旋输送腔
体1下方开设若干个粉料出口6，利用支撑轴承4将输送螺杆10固定在螺旋输送腔体1内，通过键连接使输送螺杆10连接驱动装置9，利用驱动支撑装置8固定住驱动装置9，以免驱动装置9在作业时震动导致损坏，通过将粉料从粉料进口5倒入螺旋输送腔体1内，利用驱动装置9带动输送螺杆10正反转，使得螺旋输送腔体1内的粉料通过输送螺杆10将粉料输送至任意一个粉料出口6排出至吨袋内，利用粉料出口6底部的第二法兰6
‑
1与吨袋相连接，防止粉料洒落，当一个粉料出口6下方的吨袋装满时，即启动驱动装置9带动输送螺杆10正反转，将粉料输送至另一个粉料出口6进行粉料装袋。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它解决了单出口粉体输送装置，同时能够切换粉料出口，实现不停机就能够出粉料及更换吨袋，减少人工巡检频次，节约时间，提高工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的剖视图。
15.图3是本实用新型中连接件11的结构示意图。
16.附图标记说明：螺旋输送腔体1、腔体盖板2、腔体法兰3、支撑轴承4、粉料进口5、第一法兰5
‑
1、粉料出口6、第二法兰6
‑
1、过渡箱体7、驱动支撑装置8、驱动装置9、输送螺杆10、连接件11、螺栓11
‑
1、垫片11
‑
2、弹簧垫圈11
‑
3、螺母11
‑
4、通孔12。
具体实施方式
17.参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括了螺旋输送腔体1、腔体盖板2、腔体法兰3、支撑轴承4、粉料进口5、粉料出口6、过渡箱体7、驱动支撑装置8、驱动装置9、输送螺杆10、连接件11，所述螺旋输送腔体1的上方通过连接件11连接腔体盖板2，螺旋输送腔体1的左侧通过连接件11连接腔体法兰3，腔体法兰3的左侧通过连接件11连接支撑轴承4，螺旋输送腔体1的上方中间设有粉料进口5，螺旋输送腔体1的下方设有若干个粉料出口6，粉料出口6至少为两个，螺旋输送腔体1右侧通过连接件11连接过渡箱体7，过渡箱体7通过连接件11连接驱动支撑装置8，驱动支撑装置8用于支撑驱动装置9，驱动支撑装置8的右侧通过连接件11连接左侧的支撑轴承4，左侧的支撑轴承4内固定有输送螺杆10，输送螺杆10贯穿腔体法兰3、螺旋输送腔体1、过渡箱体7、驱动支撑装置8和右侧的支撑轴承4并通过键连接驱动装置9，驱动装置9通过连接件11固定在驱动支撑装置8上；连接件11由螺栓11
‑
1、垫片11
‑
2、弹簧垫圈11
‑
3、螺母11
‑
4组成，所述螺栓11
‑
1贯穿垫片11
‑
2、弹簧垫圈11
‑
3并套有螺母11
‑
4，所述粉料进口顶部设有第一法兰5
‑
1，粉料出口底部设有第二法兰6
‑
1，所述第一法兰5
‑
1呈正方形，第二法兰6
‑
1呈圆形，第一法兰5
‑
1和第二法兰6
‑
1上均设有若干个通孔12，通孔12用于连接后端设备。
18.本实用新型的工作原理：通过腔体法兰3、腔体盖板2、螺旋输送腔体1、过渡箱体7
通过连接件11固定形成密闭腔体，然后在螺旋输送腔体1上方开设粉料进口5，螺旋输送腔体1下方开设若干个粉料出口6，利用支撑轴承4将输送螺杆10固定在螺旋输送腔体1内，通过键连接使输送螺杆10连接驱动装置9，利用驱动支撑装置8固定住驱动装置9，以免驱动装置9在作业时震动导致损坏，通过将粉料从粉料进口5倒入螺旋输送腔体1内，利用驱动装置9带动输送螺杆10正反转，使得螺旋输送腔体1内的粉料通过输送螺杆10将粉料输送至任意一个粉料出口6排出至吨袋内，利用粉料出口6底部的第二法兰6
‑
1与吨袋相连接，防止粉料洒落，当一个粉料出口6下方的吨袋装满时，即启动驱动装置9带动输送螺杆10正反转，将粉料输送至另一个粉料出口6进行粉料装袋。
19.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它解决了单出口粉体输送装置，同时能够切换粉料出口，实现不停机就能够出粉料及更换吨袋，减少人工巡检频次，节约时间，提高工作效率。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。