一种防火钢质门加工用零部件材料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火钢质门加工技术领域，具体为一种防火钢质门加工用零部件材料输送装置。


背景技术：

2.钢质防火门是指用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一是指定耐火性能的门，钢制防火门的制作过程包括剪板、冲孔、折弯、组焊、喷涂、覆膜等，在制作过程中运输是不可或缺的一部分。
3.然而现有的防火钢质门加工用零部件材料输送装置在使用时存在以下问题：
4.1、固定装置或阻挡装置，无法保证防火钢质门加工用零部件材料在输送时不跑偏，也无法保证输送的稳定和安全；
5.2、没有保护零件的手段，只是单纯放置摩擦运输，不仅磨损材料，还磨损输送零件；
6.3、没有人工输送手段，输送装置一旦停机，无法人工继续运输；
7.4、断链后备装置，断链后只能等待修复。
8.针对上述问题，急需在原有防火钢质门加工用零部件材料输送装置上进行创新设计。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种防火钢质门加工用零部件材料输送装置，以解决上述背景技术提出的：固定装置或阻挡装置，无法保证防火钢质门加工用零部件材料在输送时不跑偏，也无法保证输送的稳定和安全，没有保护零件的手段，只是单纯放置摩擦运输，不仅磨损材料，还磨损输送零件，没有人工输送手段，输送装置一旦停机，无法人工继续运输，断链后备装置，断链后只能等待修复等的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火钢质门加工用零部件材料输送装置，包括卡扣头和支架，所述卡扣头下端中央固定连接着卡扣支柱，且卡扣支柱的下端中央固定连接着卡扣底座，并且卡扣底座的上端外侧与运载底座的右侧内部通过卡扣弹簧固定连接，而且运载底座的右侧上端是零件槽，并且零件槽内部活动安装有零件槽挡板，所述支架的上端固定连接着运载底座，且运载底座的外部中段左侧固定安装有把手，所述支架的内侧底部与滚轮的外侧中央通过滚动轴活动连接，且滚轮的下端与轮轨上端表面接触，所述支架中部内侧与底板外侧活动连接，且底板上端中央与电机表面接触，并且电机的左侧与转盘的右侧外部中央通过旋转轴活动连接着，而且转盘的左侧外边缘固定连接着凸起，并且凸起的下端表面与前进齿条上端表面活动连接。
11.优选的，所述卡扣头通过卡扣弹簧、卡扣支柱和卡扣底座的配合与运载底座构成拉伸结构。
12.优选的，所述卡扣头、卡扣弹簧、卡扣支柱和卡扣底座在运载底座外表面四周分布，且卡扣头、卡扣弹簧、卡扣支柱和卡扣底座的中心轴线与运载底座外表面的夹角为90度。
13.优选的，所述零件槽与零件槽挡板构成抽拉结构，且零件槽与零件槽挡板的横截面均为半圆形。
14.优选的，所述所述运载底座的表面设有凹槽，且凹槽的形状为正六边形。
15.优选的，所述凸起与前进齿条之间为啮合结构，且凸起在转盘表面环形分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型防火钢质门加工用零部件材料输送装置，在保证运输质量的基础上更快速，更便捷，且结构更加合理、高效、安全。
17.1、设置有卡扣头、卡扣弹簧、卡扣支柱、卡扣底座和运载底座，在输送时，通过拉动卡扣头可以让卡扣支柱拉动卡扣底座从而让卡扣弹簧被压缩向运载底座，达到卡扣头可以被拉出扣住板材，并在卡扣弹簧的还原性下，将卡扣头也就是板材拉向运载底座表面，从而完成卡紧把板材的目的，保证了稳定性和安全性；
18.2、设置有运载底座，在运载底座表面设有特殊花纹凹槽增加了表面粗糙度，让板材在偏移时获得更多的摩擦阻力，从而让板材更加难移动，特殊花纹凹槽也减少了接触面积，从而减少运载底座与零件材料的摩擦损耗；
19.3、设置有把手，在防火钢质门加工用零部件材料输送装置故障时，可以通过把手用人力拉动防火钢质门加工用零部件材料输送装置继续输送，保证输送的持续和稳定；
20.4、设置有凸起、轮轨和前进齿条，在断链情况较少的情况下，多个凸起的啮合连接保证至少有一个凸起与前进齿条啮合，保证了输送能源，多个轮轨保证了输送方向正确，即保证输送的稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型侧视结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型后视结构示意图；
24.图4为本实用转盘、旋转轴、凸起和前进齿条新型结构示意图；
25.图5为本实用新型卡扣头、卡扣弹簧、卡扣支柱和卡扣底座结构示意图。
26.图中：1、卡扣头；2、卡扣弹簧；3、卡扣支柱；4、卡扣底座；5、把手；6、零件槽；7、零件槽挡板；8、运载底座；9、支架；10、底板；11、滚轮；12、电机；13、转盘；14、旋转轴；15、凸起；16、轮轨；17、滚动轴；18、前进齿条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防火钢质门加工用零部件材料输送装置，包括卡扣头1、卡扣弹簧2、卡扣支柱3、卡扣底座4、把手5、零件槽6、零件槽挡板7、
运载底座8、支架9、底板10、滚轮11、电机12、转盘13、旋转轴14、凸起15、轮轨16、滚动轴17和前进齿条18，卡扣头1下端中央固定连接着卡扣支柱3，且卡扣支柱3的下端中央固定连接着卡扣底座4，并且卡扣底座4的上端外侧与运载底座8的右侧内部通过卡扣弹簧2固定连接，而且运载底座8的右侧上端是零件槽6，并且零件槽6内部活动安装有零件槽挡板7，支架9的上端固定连接着运载底座8，且运载底座8的外部中段左侧固定安装有把手5，支架9的内侧底部与滚轮11的外侧中央通过滚动轴17活动连接，且滚轮11的下端与轮轨16上端表面接触，支架9中部内侧与底板10外侧活动连接，且底板10上端中央与电机12表面接触，并且电机12的左侧与转盘13的右侧外部中央通过旋转轴14活动连接着，而且转盘13的左侧外边缘固定连接着凸起15，并且凸起15的下端表面与前进齿条18上端表面活动连接。
29.卡扣头1通过卡扣弹簧2、卡扣支柱3和卡扣底座4的配合与运载底座8构成拉伸结构，拉伸结构可以适应一定的长度变化，让不同的板材的不同厚度同样可以被卡扣头1扣在运载底座8，保证板材无法倾斜掉落。
30.卡扣头1、卡扣弹簧2、卡扣支柱3和卡扣底座4在运载底座8外表面四周分布，且卡扣头1、卡扣弹簧2、卡扣支柱3和卡扣底座4的中心轴线与运载底座8外表面的夹角为90度，四周分布的卡扣头1、卡扣弹簧2、卡扣支柱3和卡扣底座4保证了板材的四角被固定，而90的夹角可以让卡扣头1的上端更好的贴合板材表面，完成固定。
31.零件槽6与零件槽挡板7构成抽拉结构，抽拉结构可以让零件槽6搭配插入不同数量不同间距的零件槽挡板7，从而达到运载不同大小长短的零件的目的，且零件槽6与零件槽挡板7的横截面均为半圆形，半圆形是截取圆的直径获得最大截面积，让放置的零件不易掉落且更易存取。
32.运载底座8的表面设有正六边形凹槽增加了表面粗糙度，让板材在偏移时获得更多的摩擦阻力，从而让板材更加难移动。
33.凸起15与前进齿条18之间为啮合结构，且凸起15在转盘13表面环形分布，啮合结构的纯粹让力在凸起15与前进齿条18之间传递，减少损耗，环形分布则让凸起15与前进齿条18之间在相同的时间间隔接触，保证了速度的均匀。
34.工作原理：如图1、5所示，先将运载底座8上的四个卡扣头1向外拉出后，再将需要运输的板材放入四个卡扣头1中心，松开四个卡扣头1将板材固定在运载底座8的斜面上。
35.如图2所示，这时的板材不仅被卡扣头1收紧在斜面上，还因为运载底座8的斜面上的花纹凹槽增加了摩擦力从而无法左右晃动，运载底座8还设有90度凹槽配合板材受力，其次再通过抽拉零件槽6中的零件槽挡板7组合成需要的长度结构装入剩下的零件材料。
36.如3、4图所示，装载完材料后开启电机12，位于底板10上方的电机12转动带动旋转轴14旋转，旋转的旋转轴14带动转盘13旋转，转盘13旋转就会依次带动转盘13外表面上的凸起15与前进齿条18依次啮合，这样随着电机12的驱动，装置本体会被固定在外部的前进齿条18引导滚动，运载底座8及运载的材料零件会被下方的支架9和滚动轴17通过配合让滚轮11被轮轨16引导滚动，从而达到运载的目的。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。