一种无纺布加工自动送料装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布设备技术领域，特别是涉及一种无纺布加工自动送料装置。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布成型后，通过送料装置对无纺布进行输送到卷布的工序，现有的送料装置在使用时对无纺布的缠绕辊固定不够稳固，使得缠绕辊在放料时容易产生掉落，且装置在使用时对不同厚度的无纺布无法进行挤压。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工自动送料装置，以解决了现有的问题：现有的送料装置在使用时对无纺布的缠绕辊固定不够稳固，使得缠绕辊在放料时容易产生掉落。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种无纺布加工自动送料装置，包括两个固定板、缠绕辊、无纺布主体，两个所述固定板顶部的一端均固定有固定壳，所述固定壳的一端固定有防护壳，所述防护壳的内部固定有传动电机，所述传动电机的输出端且位于固定壳的内部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的底部固定有固定柱，所述固定柱与固定壳滑动连接，所述固定壳远离防护壳的一端且与固定柱相对应的位置固定有限位盘，所述限位盘与固定柱滑动连接，两个所述固定柱的外侧套接有缠绕辊，所述缠绕辊的外侧缠绕有无纺布主体。
6.进一步地，两个所述固定板顶部的另一端均固定有支撑壳，两个所述支撑壳之间转动连接有第二固定辊，所述支撑壳的顶部滑动连接有升降块，两个所述升降块之间且位于第二固定辊的顶部转动连接有第一固定辊，所述支撑壳的内部固定有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一端转动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部固定有转动轴，所述转动轴与支撑壳转动连接，所述转动轴的顶部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部与升降块螺纹连接。
7.进一步地，所述固定壳的内部且与固定柱相对应的位置开设有弧形滑槽，所述固定壳与固定柱通过弧形滑槽滑动连接。
8.进一步地，所述支撑壳的内部开设有方形槽，所述支撑壳与升降块通过方形槽滑动连接。
9.进一步地，所述支撑壳的内部安装有轴承，所述支撑壳与转动轴之间、支撑壳与第二固定辊之间均通过轴承转动连接。
10.进一步地，所述连接板的内部开设有螺纹槽，所述连接板与第二螺纹杆通过螺纹槽螺纹连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过固定壳、固定柱、连接板和第二螺纹杆的配合，使得装置在使用时能够对无纺布的缠绕辊固定更加稳固，进而使得缠绕辊在放料时不会产生掉落。
13.2、本实用新型通过第一固定辊、升降块、第一螺纹杆、第二固定辊的配合，使得装置在使用时能够对不同厚度的无纺布进行挤压。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型固定壳的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑壳的内部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、固定板；2、缠绕辊；3、无纺布主体；4、固定壳；5、防护壳；6、第一固定辊；7、升降块；8、支撑壳；9、升降驱动电机；10、第一传动齿轮；11、第一螺纹杆；12、转动轴；13、第二传动齿轮；14、第二固定辊；15、固定柱；16、连接板；17、第二螺纹杆；18、传动电机；19、限位盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种无纺布加工自动送料装置，包括两个固定板1、缠绕辊2、无纺布主体3，两个固定板1顶部的一端均固定有固定壳4，固定壳4的一端固定有防护壳5，防护壳5的内部固定有传动电机18，传动电机18的输出端且位于固定壳4的内部连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外侧螺纹连接有连接板16，连接板16的内部开设有螺纹槽，连接板16与第二螺纹杆17通过螺纹槽螺纹连接；
23.连接板16的底部固定有固定柱15，固定壳4的内部且与固定柱15相对应的位置开设有弧形滑槽，固定壳4与固定柱15通过弧形滑槽滑动连接，固定柱15与固定壳4滑动连接，固定壳4远离防护壳5的一端且与固定柱15相对应的位置固定有限位盘19，限位盘19与固定柱15滑动连接，两个固定柱15的外侧套接有缠绕辊2，缠绕辊2的外侧缠绕有无纺布主体3，使得装置在使用时能够对无纺布的缠绕辊2固定更加稳固，进而使得缠绕辊2在放料时不会产生掉落；
24.两个固定板1顶部的另一端均固定有支撑壳8，两个支撑壳8之间转动连接有第二固定辊14，支撑壳8的顶部滑动连接有升降块7，支撑壳8的内部开设有方形槽，支撑壳8与升降块7通过方形槽滑动连接，两个升降块7之间且位于第二固定辊14的顶部转动连接有第一
固定辊6，支撑壳8的内部固定有升降驱动电机9，升降驱动电机9的输出端连接有第一传动齿轮10；
25.第一传动齿轮10的一端转动连接有第二传动齿轮13，第二传动齿轮13的内部固定有转动轴12，转动轴12与支撑壳8转动连接，支撑壳8的内部安装有轴承，支撑壳8与转动轴12之间、支撑壳8与第二固定辊14之间均通过轴承转动连接，转动轴12的顶部设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的顶部与升降块7螺纹连接，使得装置在使用时能够对不同厚度的无纺布进行挤压。
26.本实施例的一个具体应用为：首先将缠绕辊2运输到两个固定壳4之间，然后通过传动电机18得电，使得传动电机18带动第二螺纹杆17进行转动，然后通过第二螺纹杆17旋转带动连接板16进行移动，然后通过连接板16移动带动固定柱15进行移动，进而通过固定柱15与限位盘19的滑动连接，使得固定柱15移动对缠绕辊2进行固定，并通过限位盘19对缠绕辊2进行限位，防止缠绕辊2在放料时产生掉落，然后当无纺布主体3通过第二固定辊14时，通过升降驱动电机9得电，使得升降驱动电机9带动第一传动齿轮10进行转动，然后通过第一传动齿轮10转动带动啮合连接的第二传动齿轮13进行转动，然后第二传动齿轮13转动通过转动轴12带动第一螺纹杆11进行旋转，通过第一螺纹杆11旋转带动升降块7进行升降，进而使得升降块7升降带动第一固定辊6升降，从而能够对不同厚度的无纺布进行挤压。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。