基于负压式的编织机输送带的清尘装置的制作方法

1.本实用新型属于编织设备技术领域，特别是涉及一种基于负压式的编织机输送带的清尘装置。


背景技术：

2.目前，市场上便移式编织机输送带用清扫装置所出现的问题有：输送带在运料的过程中，履带上会沾染上碎末和灰尘，碎末和灰尘会影响原料的质量，从而影响产品的外观，提高了成本的使用，不方便人们的使用，碎末和灰尘进入到空气中，人们吸入带有碎末和灰尘的空气危害生命健康，不适合广泛推广使用。因此，亟待研究一种基于负压式的编织机输送带的清尘装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种基于负压式的编织机输送带的清尘装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种基于负压式的编织机输送带的清尘装置，包括设置于输送带下方的处理箱；所述处理箱包括第一腔室和第二腔室；所述第一腔室与第二腔室垂直设置，且所述第一腔室的上部为敞口结构；所述第一腔室内装设有一用于对输送带工作面上的灰尘或碎屑进行清除的清理组件；所述第二腔室与第一腔室之间的连接处装设有一用于对清理组件进行扰动的扰动组件；所述扰动组件远离清理组件的一侧装设有一过滤组件；所述过滤组件远离扰动组件并排装设有多个负压风机；所述负压风机与过滤组件均设置于第二腔室内。
6.进一步地，所述处理箱的底壁并排竖直装设有多个支撑组件；所述支撑组件包括固定于处理箱底壁的杆套；所述杆套的下端部螺纹配合有一支杆；所述支杆的下端转动连接有一水平设置的垫块。
7.进一步地，所述清理组件包括转动装设于第一腔室敞口结构处的第一带轮和转动装设于第一腔室底部的第二带轮；所述第一带轮与第二带轮之间通过一传动带传动连接；所述传动带的工作面均布连接有多个可与输送带工作面相抵靠的刷毛。
8.进一步地，所述扰动组件包括转动装设于第二腔室与第一腔室之间连接处的辊筒；所述辊筒的外壁径向连接有多个扰动柱；所述扰动柱的径向固定有多个拉杆；所述拉杆的中轴线与辊筒的中轴线平行设置；所述拉杆用于将灰尘或碎屑从刷毛上脱离。
9.进一步地，所述第二带轮轮轴的一端贯穿延伸至处理箱的外部并固定有一第一传动带轮；所述辊筒轮轴的一端贯穿延伸至处理箱的外部并固定有一与第一传动带轮相对应的第二传动带轮；所述第二传动带轮与第一传动带轮之间通过一同步带传动连接。
10.进一步地，所述第二腔室的顶壁开设有一与过滤组件相对应的存放口；所述过滤组件包括上边棱位于存放口内的承载框；所述承载框的内侧竖直固定有一过滤网。
11.进一步地，所述承载框的上边棱固定有一把手。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型基于负压式设计，通过清理组件对输送带工作面上的灰尘或碎屑进行清除，利用扰动组件对清理组件进行扰动，使得清理组件上收集的碎屑或灰尘最终附着于过滤组件上，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对编织机输送带的清尘效率及效果，具有较高的市场应用价值。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种基于负压式的编织机输送带的清尘装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的处理箱的结构示意图；
18.图3为图2的结构主视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.a
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输送带，1
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处理箱，2
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清理组件，3
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扰动组件，4
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过滤组件，7
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第一传动带轮，8
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第二传动带轮，201
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第一带轮，202
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第二带轮，203
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传动带，204
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刷毛，301
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辊筒，302
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扰动柱，401
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承载框，402
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过滤网，403
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把手，5
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负压风机，6
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支撑组件，601
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杆套，602
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支杆，603
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垫块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种基于负压式的编织机输送带的清尘装置，包括设置于输送带a下方的处理箱1；处理箱1包括第一腔室和第二腔室；第一腔室与第二腔室垂直设置，且第一腔室的上部为敞口结构；第一腔室内装设有一用于对输送带a工作面上的灰尘或碎屑进行清除的清理组件2；第二腔室与第一腔室之间的连接处装设有一用于对清理组件2进行扰动的扰动组件3；扰动组件3远离清理组件2的一侧装设有一过滤组件4；过滤组件4远离扰动组件3并排装设有多个负压风机5；负压风机5与过滤组件4均设置于第二腔室内，且负压风机5固定装设于第二腔室的一侧壁上；负压风机5可使处理箱1的内部形成负压状态。
23.其中如图1
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3所示，处理箱1的底壁并排竖直装设有多个支撑组件6；支撑组件6包括固定于处理箱1底壁的杆套601；杆套601的下端部螺纹配合有一支杆602；支杆602的下端转动连接有一水平设置的垫块603。通过支撑组件6，可以对处理箱1与地面之间的距离进行调整，从而保证了刷毛204能够与输送带a工作面相抵靠。
24.其中如图3所示，清理组件2包括转动装设于第一腔室敞口结构处的第一带轮201和转动装设于第一腔室底部的第二带轮202；第一带轮201与第二带轮202之间通过一传动带203传动连接；传动带203的工作面均布连接有多个可与输送带a工作面相抵靠的刷毛204；刷毛204采用橡胶制成。通过转动第一带轮201，可使得传动带203带动刷毛204运动，从而将输送带a工作面上的碎屑或灰尘扫除掉。
25.其中如图3所示，扰动组件3包括转动装设于第二腔室与第一腔室之间连接处的辊筒301；辊筒301的外壁径向连接有多个扰动柱302；扰动柱302的径向固定有多个拉杆；拉杆的中轴线与辊筒301的中轴线平行设置；拉杆用于将灰尘或碎屑从刷毛204上脱离。通过转动辊筒301，利用扰动柱302及拉杆将附着于刷毛204上的灰尘及碎屑拨掉，从而能够使得灰尘及碎屑附着于过滤组件4上。
26.其中如图1
‑
2所示，第二带轮202轮轴的一端贯穿延伸至处理箱1的外部并固定有一第一传动带轮7；第二带轮202轮轴的另一端贯穿延伸至处理箱1的外部并固定于一驱动电机的输出轴上；驱动电机固定于处理箱1上；辊筒301轮轴的一端贯穿延伸至处理箱1的外部并固定有一与第一传动带轮7相对应的第二传动带轮8；第二传动带轮8与第一传动带轮7之间通过一同步带传动连接。通过第二传动带轮8与第一传动带轮7的动力传递，能够实现清理组件2与扰动组件3之间的同步运动。
27.其中如图2
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3所示，第二腔室的顶壁开设有一与过滤组件4相对应的存放口；过滤组件4包括上边棱位于存放口内的承载框401；承载框401的上边棱与存放口间隙配合，从而能够方便将过滤组件4从第二腔室内取出，能够实现对过滤组件4的清理或更换；承载框401的内侧竖直固定有一过滤网402；承载框401的上边棱固定有一把手403。
28.其中，处理箱1的外壁固定有一控制开关；控制开关分别与驱动电机及负压风机5电性连接；控制开关还电性连接有一插头；插头用于与供电源相连接，以实现对驱动电机及负压风机5等进行供电。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。