一种无纺布收卷装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别是一种无纺布收卷装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

无纺布在收卷的过程中，往往需要一个压紧力来确保收卷辊上的无纺布能够紧压在收卷辊上，以便实现均匀卷绕。传统的收卷装置多采用手工压紧，但在卷绕过程中，无纺布卷容易受力不均匀，导致收卷时不稳定、易跑偏和褶皱，无纺布卷也比较松弛。

技术实现要素：

本实用新型提出一种无纺布收卷装置，其能够自动对无纺布卷进行压紧，收卷稳定，且卷绕的无纺布卷受力均匀，收卷效果紧实平整，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无纺布收卷装置，包括机架与收卷辊，所述机架的左侧上设有第一同步转动机构，所述机架的右侧上设有与第一同步转动机构呈对称设置的第二同步转动机构，所述第一同步转动机构与第二同步转动机构均包括有转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆以及丝杆螺母座，所述转动轴转动连接在机架上，所述第一锥齿轮固定连接在转动轴上，所述收卷辊的左右两端分别连接在第一同步转动机构与第二同步转动机构的第一锥齿轮上，所述第二锥齿轮啮合设置在第一锥齿轮的上侧，所述丝杆固定连接在第二锥齿轮上，所述丝杆的上端转动连接在机架的上侧上，所述丝杆螺母座配合设置在丝杆上，所述第一同步转动机构与第二同步转动机构上的丝杆螺母座之间固定连接有连接板，所述连接板的下方连接有朝向收卷辊的压紧机构，所述机架上固定设置有电机，所述电机与第一同步转动机构或第二同步转动机构上的转动轴相连接。

通过采用上述技术方案，电机带动转动轴及转动轴上的第一锥齿轮进行转动，从而带动收卷辊进行转动对无纺布进行收卷，压紧机构用于压紧收卷中的无纺布，提高无纺布的收卷效果，本实用新型的压紧机构能够随着收卷辊上收卷的无纺布增多而自动逐渐升高，从而更好的对无纺布卷进行压紧，具体为第一锥齿轮在进行转动的同时会带动第二锥齿轮进行转动，从而便使连接在第二锥齿轮上的丝杆进行转动，丝杆转动带动丝杆螺母座在丝杆上逐渐升高，其中丝杆螺母座升高的速度与收卷辊上收卷的无纺布增多而变高的速度相同，因丝杆螺母座会带动连接在连接板上的压紧机构同步升高，所以压紧机构作用在无纺布卷上的力一直是均匀稳定的，本实用新型能够自动对无纺布卷进行压紧，使收卷辊的收卷效果稳定可靠，从而使卷绕的无纺布卷紧实平整。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括有连接管、压紧辊安装架以及压紧辊，所述压紧辊位于收卷辊的正上方，所述压紧辊转动连接在压紧辊安装架上，所述连接管设置有两个，并呈对称连接在压紧辊安装架的上端面左右两侧上，所述连接管的上端固定连接在连接板上。

通过采用上述技术方案，压紧机构通过压紧辊压紧在收卷中的无纺布上，使无纺布卷的收卷效果紧实平整。

本实用新型进一步设置为：所述连接管包括有外管与内管，所述外管的上端固定连接在连接板上，所述内管的下端固定连接在压紧辊安装架上，所述内管的上端可伸缩的设置在外管内，所述内管与外管外套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵持在连接板与压紧辊安装架上。

通过采用上述技术方案，连接在连接板与压紧辊安装架之间的伸缩管是由外管与内管组成的，具有伸缩效果，然后通过弹簧抵持抵持在连接板与压紧辊安装架上，该结构能够增强压紧辊压紧在收卷中的无纺布上的压紧力，提高无纺布的收卷效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设有第一弹簧固定座，所述压紧辊安装架上设有第二弹簧固定座，所述第一弹簧固定座与第二弹簧固定座均呈环形，并分别围绕在弹簧的上下两端上。

通过采用上述技术方案，第一弹簧固定座与第二弹簧固定座能够提高弹簧设置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的下端包括有圆柱段，所述圆柱段上套设有定位套，所述定位套上固定连接有固定座，所述固定座与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，定位套可以保持丝杆的稳定性，使丝杆在转动时不会产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱段在定位套的上下两端上均连接有卡板，所述定位套间隙配合在两个卡板之间。

通过采用上述技术方案，卡板能够减少丝杆在转动过程中的上下抖动，进一步提高的丝杆结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆螺母座上包括有c形座，所述连接板的两端均设置在c形座上，所述c形座上设有用于对连接板进行固定的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，连接板通过固定螺杆连接在丝杆螺母座的c形座上，连接可靠，方便拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的剖面视图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、转动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杆；61、圆柱段；7、丝杆螺母座；71、c形座；8、连接板；9、电机；10、连接管；101、外管；102、内管；11、压紧辊安装架；12、压紧辊；13、弹簧；14、第一弹簧固定座；15、第二弹簧固定座；16、定位套；17、固定座；18、卡板；19、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种无纺布收卷装置，包括机架1与收卷辊2，所述机架1的左侧上设有第一同步转动机构，所述机架1的右侧上设有与第一同步转动机构呈对称设置的第二同步转动机构，所述第一同步转动机构与第二同步转动机构均包括有转动轴3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、丝杆6以及丝杆螺母座7，所述转动轴3转动连接在机架1上，所述第一锥齿轮4固定连接在转动轴3上，所述收卷辊2的左右两端分别连接在第一同步转动机构与第二同步转动机构的第一锥齿轮4上，所述第二锥齿轮5啮合设置在第一锥齿轮4的上侧，所述丝杆6固定连接在第二锥齿轮5上，所述丝杆6的上端转动连接在机架1的上侧上，所述丝杆螺母座7配合设置在丝杆6上，所述第一同步转动机构与第二同步转动机构上的丝杆螺母座7之间固定连接有连接板8，所述连接板8的下方连接有朝向收卷辊2的压紧机构，所述机架1上固定设置有电机9，所述电机9与第一同步转动机构或第二同步转动机构上的转动轴3相连接。

其中，所述压紧机构包括有连接管10、压紧辊安装架11以及压紧辊12，所述压紧辊12位于收卷辊2的正上方并刚好能够对进行收卷的无纺布进行压紧，所述压紧辊12转动连接在压紧辊安装架11上，所述连接管10设置有两个，并呈对称连接在压紧辊安装架11的上端面左右两侧上，所述连接管10的上端固定连接在连接板8上。

本实用新型的工作原理：电机9带动转动轴3及转动轴3上的第一锥齿轮4进行转动，从而带动收卷辊2进行转动对无纺布进行收卷，压紧机构上的压紧辊12能够将收卷中的无纺布压紧在收卷辊2上，提高无纺布的收卷效果，并且本实用新型的压紧机构能够随着收卷辊2上收卷的无纺布增多而自动逐渐升高，从而更好的对无纺布卷进行压紧，具体为：第一锥齿轮4在进行转动的同时会带动第二锥齿轮5进行转动，从而便使连接在第二锥齿轮5上的丝杆6进行转动，丝杆6转动带动丝杆螺母座7在丝杆6上逐渐升高，其中丝杆螺母座7升高的速度与收卷辊2上收卷的无纺布增多而变高的速度相同，因丝杆螺母座7会带动连接在连接板8上的压紧机构同步升高，所以压紧机构上的压紧辊12作用在无纺布卷上的力一直是均匀稳定的，本实用新型能够自动对无纺布卷进行压紧，使收卷辊2的收卷效果稳定可靠，从而使卷绕的无纺布卷紧实平整。

其中，为了增强压紧辊1将收卷中的无纺布压紧在收卷辊2上的压紧力，所述连接管10包括有外管101与内管102，所述外管101的上端固定连接在连接板8上，所述内管102的下端固定连接在压紧辊安装架11上，所述内管102的上端可伸缩的设置在外管101内，所述内管102与外管101外套设有弹簧13，所述弹簧13的上下两端分别抵持在连接板8与压紧辊安装架11上，通过弹簧13将压紧辊1压紧在收卷中的无纺布上，在提高压紧力的同时，能够容许丝杆螺母座7的升高速度能够和收卷的无纺布增多而变高的速度存在一定的误差。

在本实用新型中，所述连接板8上设有第一弹簧固定座14，所述压紧辊安装架11上设有第二弹簧固定座15，所述第一弹簧固定座14与第二弹簧固定座15均呈环形，并分别围绕在弹簧13的上下两端上，第一弹簧固定座14与第二弹簧固定座15能够提高弹簧13设置的稳定性。

在本实用新型中，为了提高丝杆设置的稳定性和结构强度，所述丝杆6的下端包括有圆柱段61，所述圆柱段61上套设有定位套16，所述定位套16上固定连接有固定座17，所述固定座17与机架1固定连接。

并且，所述圆柱段61在定位套16的上下两端上均连接有卡板18，所述定位套16间隙配合在两个卡板18之间。

在本实用新型中，所述丝杆螺母座7上包括有c形座71，所述连接板8的两端均设置在c形座71上，所述c形座71上设有用于对连接板8进行固定的固定螺杆19，连接板8通过固定螺杆19连接在丝杆螺母座7的c形座71上，连接可靠，方便拆卸。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。