一种便于调节的墙板包边设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种便于调节的墙板包边设备。


背景技术：

2.对墙板进行布包边作业是墙板加工中必不可少的加工步骤之一。传统的墙板包边设备上的导流装置是通过螺栓固定的，其调节十分不方便，并且墙板包边设备是采用辊轴进行输送墙板的，辊轴较重，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的墙板包边设备上的导流装置是通过螺栓固定的，其调节十分不方便，并且采用辊轴进行输送墙板，存在辊轴较重，成本较高的缺陷的问题，本实用新型提供了一种便于调节的墙板包边设备，通过调节机构能够调节其中一个包边导流机构进行横向移动，两个包边导流机构之间的间距能够调节以适应不同宽度尺寸的墙板，使得调节包边导流机构便捷；通过运用合适数量的输送轮组合到传动组件上代替辊轴，其重量远小于辊轴的重量，降低了成本，且输送轮能够拆卸进行调节。
4.本实用新型提供一种便于调节的墙板包边设备, 包括：机架，两个包边导流机构，用于对布包边进行导流，调节机构，和输送机构，所述输送机构包括驱动轴、驱动系统和若干个传动组件，所述驱动系统安装在机架上，所有传动组件沿机架的输送方向等间距设置在机架上，所述驱动轴与驱动系统连接，并且所有传动组件均与驱动轴传动连接，所述传动组件上设有若干个能够拆卸的输送轮，所述调节机构设置在机架内，两个包边导流机构分别设置在调节机构和机架上，并且两个包边导流机构呈对称设置，所述输送机构设置在机架的顶部。
5.作为优选，所述调节机构包括若干个导向滑轨，传动螺杆，两个轴承座，驱动手把，用于驱动传动螺杆进行转动，和底板，所述底板的底部设有联动块和若干个与若干个导向滑轨一一滑动配合的滑块，所述联动块上设有与传动螺杆螺纹配合的螺纹孔，两个轴承座对称设置在机架的两侧侧壁上，所述传动螺杆的两端分别转动安装在两个轴承座上，所有导向滑轨设置在机架的顶部，所述底板通过所有滑块连接在所有导向滑轨上，所述包边导流机构设置在底板上，所述机架上设有供联动块移动的移动槽。
6.作为优选，所述传动螺杆的一端端部设有截面为多边形的驱动块，所述驱动手把上设有与驱动块插接配合的驱动槽。
7.作为优选，所述调节机构设有两个，两个调节机构分别设置在机架的两侧，两个包边导流机构分别设置在调节机构上。
8.作为优选，所述传动组件包括传动座，转动座，和联动传动杆，所述联动传动杆的一端端部设有传动齿轮，所述传动座与转动座间隔设置在机架的顶部，所述传动齿轮位于传动座内，所述联动传动杆的另一端端部转动连接在转动座上，所述驱动轴转动连接在传动座内，所述驱动轴与联动传动杆呈竖直设置，所述驱动轴上设有与传动齿轮啮合的螺纹
槽，所有输送轮均设置在联动传动杆上。
9.作为优选，所述输送轮包括轮体，所述轮体的一侧设有环形凸起，所述环形凸起上设有定位螺栓，用于将环形凸起定位在联动传动杆上。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的一种便于调节的墙板包边设备，通过调节机构能够调节其中一个包边导流机构进行横向移动，两个包边导流机构之间的间距能够调节以适应不同宽度尺寸的墙板，使得调节包边导流机构便捷；通过运用合适数量的输送轮组合到传动组件上代替辊轴，其重量远小于辊轴的重量，从而降低了成本，且输送轮能够拆卸进行调节。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图一，
14.图2为本实用新型的俯视图，
15.图3为本实用新型的侧视图，
16.图4为本实用新型的立体结构示意图二，
17.图5为图4中a处的放大图；
18.附图标记：机架1，移动槽11，包边导流机构2，调节机构3，导向滑轨31，传动螺杆32，驱动块321，轴承座33，底板34，联动块341，滑块342，输送机构4，驱动轴41，传动组件42，传动座421，转动座422，联动传动杆423，输送轮43，轮体431，环形凸起432，定位螺栓433。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
‑
5所示，一种便于调节的墙板包边设备，包括：机架1，两个包边导流机构2，用于对布包边进行导流，调节机构3，和输送机构4，输送机构4包括驱动轴41、驱动系统和若干个传动组件42，驱动系统安装在机架1上，所有传动组件42沿机架1的输送方向等间距设置在机架1上，驱动轴41与驱动系统连接，并且所有传动组件42均与驱动轴41传动连接，传动组件42上设有若干个能够拆卸的输送轮43，调节机构3设置在机架1内，两个包边导流机构2分别设置在调节机构3和机架1上，并且两个包边导流机构2呈对称设置，输送机构4设置在机架1的顶部；通过调节机构3能够调节其中一个包边导流机构2进行横向移动，从而提高调节其中一个包边导流机构2的便捷性，两个包边导流机构2之间的间距能够调节以适应不同宽度尺寸的墙板，在传动组件42上设有若干个排列好的输送轮43，通过驱动系统以及驱动轴41将所有传动组件42进行转动，传动组件42带动其上输送轮43进行转动，从而达到输送的作用，传动组件42与其上的所有输送轮43的重量远小于辊轴的重量，且输送轮43能够拆卸进行调节。
21.在一种具体实施方式中，调节机构3包括若干个导向滑轨31，传动螺杆32，两个轴
承座33，驱动手把，用于驱动传动螺杆32进行转动，和底板34，底板34的底部设有联动块341和若干个与若干个导向滑轨31一一滑动配合的滑块342，联动块341上设有与传动螺杆32螺纹配合的螺纹孔，两个轴承座33对称设置在机架1的两侧侧壁上，传动螺杆32的两端分别转动安装在两个轴承座33上，所有导向滑轨31设置在机架1的顶部，底板34通过所有滑块342连接在所有导向滑轨31上，包边导流机构2设置在底板34上，机架1上设有供联动块341移动的移动槽11；通过驱动手把驱动传动螺杆32转动，传动螺杆32带动联动块341上的螺纹孔的螺纹配合能够使得底板34在所有导向滑轨31进行横移，底板34带动包边导流机构2进行同步移动，从而完成调节，此调节方式方便快捷。驱动手把是现有技术，图中未画出。
22.在一种具体实施方式中，传动螺杆32的一端端部设有截面为多边形的驱动块321，驱动手把上设有与驱动块321插接配合的驱动槽；此设计能够更方便的驱动传动螺杆32转动。
23.在一种具体实施方式中，调节机构3设有两个，两个调节机构3分别设置在机架1的两侧，两个包边导流机构2分别设置在调节机构3上；两个包边导流机构2能够相对移动进行调节，调节效率更快，更灵活。
24.在一种具体实施方式中，传动组件42包括传动座421，转动座422，和联动传动杆423，联动传动杆423的一端端部设有传动齿轮，传动座421与转动座422间隔设置在机架1的顶部，传动齿轮位于传动座421内，联动传动杆423的另一端端部转动连接在转动座422上，驱动轴41转动连接在传动座421内，驱动轴41与联动传动杆423呈竖直设置，驱动轴41上设有与传动齿轮啮合的螺纹槽，所有输送轮43均设置在联动传动杆423上；驱动系统能够驱动轴41转动，之后利用蜗轮蜗杆的原理，驱动轴41将传递力传递到联动传动杆423上，联动传动杆423随后进行转动，所有输送轮43随联动传动杆423进行转动，从而实现了对墙板进行输送。
25.在一种具体实施方式中，输送轮43包括轮体431，轮体431的一侧设有环形凸起432，环形凸起432上设有定位螺栓433，用于将环形凸起432定位在联动传动杆423上；采用定位螺栓433对环形凸起432进行定位，从而将轮体431进行定位，此能够快速调节轮体431在联动传动杆423上的位置，调节不同输送轮43之间的间距，运用何时数量的输送轮43既能够完成输送的任务，重量较低，灵活性高，更易调节。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。