一种导料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械运输技术领域，具体地说，是涉及一种导料装置。


背景技术：

2.在散货输送带流程作业中货物转接是必不可少的重要环节，转接料斗是实现货物流向改变的重要设备。由于散货的流动性较高，货物在料斗内实现转接落到另一条皮带时会散落到皮带外侧，导致货物转接失效。为了给料流导向让料流向意向方向流动，会在转接料斗末端设置导料槽。而由于导料槽为铁质不能直接与皮带接触，在导料槽与皮带之间的间隙需用软质的裙边密封。
3.现有裙边固定方式多为凸轮块压紧式。凸轮块压紧式结构为偏心轮通过螺杆旋紧后压紧偏心轮实现锁紧，由于此种锁紧结构的锁紧力由螺纹的轴向力提供，压紧力量较小，且反复多次压紧后造成螺纹磨损导致压紧装置失效。
4.因此如何设计一款导料装置，使其在进行物料转接过程中，保证裙边锁紧机构实现稳定压紧并且压紧力满足使用要求是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对导料槽在进行料流导向过程中，裙边压紧机构不牢靠，压紧力小、容易失效的问题，提出了一种全新导料装置，在实现料流导向功能的同时，保证裙边压紧机构在实现裙边压紧功能的同时满足稳定连接、不易失效、压紧力大的要求。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种导料装置，包括导料槽体，导料槽支撑机构和裙边压紧机构。所述导料槽体用于导向料流至下层输送带上；所述导料槽体设置在所述导料槽支撑机构上；裙边压紧机构包括裙边，锁定压板，锁定底座，锁定楔块与锁定销轴；所述裙边用于密封所述导料槽体与下层输送带之间的空隙；所述锁定压板上开设有第一通孔，所述锁定压板一端设置在所述导料槽体上，所述锁定压板另一端安装在所述裙边上；所述锁定底座上开设有第二通孔，所述锁定底座的一端安装在所述第一通孔中，所述锁定底座的另一端设置在所述导料槽体上；所述锁定楔块包含第一端和第二端，所述第一端的截面面积大于所述第二端的截面面积，所述锁定楔块紧密安装在所述第二通孔内；所述锁定销轴，其用于对所述锁定楔块安装位置进行限定。
8.在本技术的一些实施例中，所述锁定楔块安装在所述第二通孔内并紧密连接，在所述紧密连接处靠近所述第二端的一侧开设有第三通孔，所述锁定销轴安装在所述第三通孔内，所述锁定销轴与所述锁定楔块接触。所述锁定销轴可以防止所述锁定楔块的掉落，避免因所述锁定楔块的脱落造成其他装置的损伤。
9.在本技术的一些实施例中，所述锁定楔块截面形状与所述第一通孔形状相同。使得锁定楔块的与第一通孔的连接更加稳定，使得锁定更加牢靠。
10.在本技术的一些实施例中，所述裙边包括压紧部和密封部，所述锁定压板压紧在
所述压紧部上，所述密封部用于密封所述导料槽体与下层输送带之间的间隙。防止运输的物料掉落至运输装置上，造成运输装置的卡滞，以至损坏运输装置。
11.在本技术的一些实施例中，所述裙边压紧机构还包括连接部件，所述连接部件的一端连接在所述锁定楔块的所述第一端，所述连接部件的另一端连接在所述导料槽体上。由于锁定楔块数量较多，拆卸下来没有合适的位置存放容易造成锁定楔块的遗失，所述连接部件可以将所述锁定楔块连接在所述导轨槽体上，避免了所述锁定楔块的遗失。
12.在本技术的一些实施例中，所述导料槽支撑机构沿导料槽长度方向间隔布置，所述导料槽支撑机构包括门架和支撑组件，所述门架包括第一支腿、第二支腿、横梁、第一纵梁和第二纵梁；所述第一支腿通过所述第一纵梁与所述横梁的一端相连接；所述第二支腿通过所述第二纵梁与所述横梁的另一端相连接；所述支撑组件包含第一支撑部件和第二支撑部件；所述第一支撑部件，其一端连接在所述门架一侧上，所述第一支撑部件的另一端连接在所述导料槽体的一侧上；所述第二支撑部件，其一端连接在所述门架另一侧上，所述第二支撑部件的另一端连接在所述导料槽体的另一侧上。所述导料槽支撑机构结构简单、连接稳定、成本低，且能够实现所述导料槽体的稳定支撑。
13.在本技术的一些实施例中，所述导料槽体包括支撑板组件和耐磨板组件，
14.所述支撑板组件，其包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第一支撑部件连接，所述第二支撑板与所述第二支撑部件连接；所述耐磨板，其包括第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板设置在所述第一支撑板上，所述第二耐磨板设置在所述第二支撑板上。所述导料槽体包含有所述耐磨组件，可以增强所述导料槽体的耐磨性，延长其使用时间。
15.在本技术的一些实施例中，每两个所述裙边压紧机构定义为一组，两个所述裙边压紧机构分别定义为第一裙边压紧机构和第二裙边压紧机构，所述第一裙边压紧机构和所述第二裙边压紧机构固定连接。每两个所述裙边压紧机构一组，可以保证足够的压紧力，同时能保证每个裙边压紧机构都稳定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的导料装置结构简单、连接稳定可靠，不易失效，且压紧力较大；裙边压紧机构通过设置了锁定楔块穿过锁定底座的第二孔，并压紧在第二孔中，实现锁定，为防止锁定楔块脱落，在锁定楔块第二端设置了锁定销轴，防止锁定楔块脱落并保证锁定楔块锁定稳定，锁定力较大，通过设置连接装置，便于锁定楔块拆卸后的存储，避免锁定楔块的丢失。裙边压紧机构解决了压紧力小、压紧机构容易失效的问题，同时避免了锁定楔块脱落对其他部件易造成损伤的风险，实现了对裙边的稳定压紧。
17.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1 是本实用新型所提出的导料装置的一种实施例的右视图；
20.图2是本实用新型所提出的导料装置的一种实施例的主视图；
21.图3是图1中的a区域的局部放大图；
22.图4是图2中的b区域的局部放大图；
23.图中，100、导料槽体；110、支撑板组件；111、第一支撑板；112、第二支撑板；120、耐磨板组件；121、第一耐磨板；122、第二耐磨板；200、导料槽支撑机构；211、第一支腿；212、第二支腿；213、横梁；214、第一纵梁；215、第二纵梁；221、第一支撑部件；222、第二支撑部件；2211、第一槽钢板；2212、第二槽钢板；2221、第三槽钢板；2222、第四槽钢板；300、裙边压紧机构；301、第一裙边压紧机构；302、第二裙边压紧机构；303、安装板；310、裙边；311、压紧部；312、密封部；320、锁定压板；321、第一端；322、第二端；323、第一通孔；330、锁定底座；340、锁定楔块；350、锁定销轴；360、连接部件；400、皮带机；410、皮带，420、间隙。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实施例为了达到便捷更换轴密封件的目的，在设计思路上，着重考虑提高导料装置的稳定性和可靠性；在结构设计上，采用的导料槽体100、导料槽支撑机构200结构简单，稳定可靠，采用的裙边压紧机构300的各部件连接稳定可靠，压紧力大，大大降低了松动、脱落的风险。
28.结合图1,图3所示，本实施例中的导料装置包括导料槽支撑机构200、导料槽体100和裙边压紧机构300。
29.在本实施例中，如图2，图3所示，裙边压紧机构300包括裙边310、锁定压板320、锁定底座330、锁定楔块340和锁定销轴350。
30.在本实施例中，如图1，图3所示，裙边压紧机构300与导料槽体100固定连接，裙边310包括压紧部311和密封部312，锁定压板320压紧在压紧部311上，密封部312用于密封导料槽体100与皮带机400的皮带410之间的间隙420。防止皮带机运输的物料从皮带上掉落，卡在皮带机中，造成皮带机的损伤。
31.在本实施例中，如图3，图4所示，锁定压板320的一端固定连接在导料槽体100上，定义为第一端321，其上开设有第一通孔323，用于安装锁定底座330；锁定压板的另一端压紧在裙边上，定义为第二端322。
32.在本实施例中，如图3所示，锁定压板320的第一端321和锁定压板320的第二端322可以采用多种结构形式，例如，锁定压板320的第一端321可以采用l型钢板，l型钢板一端设置在导料槽体100上，锁定压板320的第二端322可以采用角钢板，l型钢板另一端与角钢板直角处焊接，角钢板最宜采用等边角钢板。角钢板开口处与裙边310接触，在l型钢板的另一端受到力的作用产生向导料槽体方向的位移时，带动角钢产生相同方向位移，使得角钢对裙边310产生夹紧力的作用，随着位移的增大，夹紧力增大；采用等边角钢，可以使得等边角钢与裙边310接触的两个部位产生的力相等，使得对裙边310的压紧力均匀、稳定、牢靠。
33.在本实施例中，如图3所示，锁定底座330的一端固定在导料槽体100上，锁定底座330的另一端穿过第一通孔323，锁定底座330上开设有第二通孔。
34.在本实施例中，如图3所示，锁定楔块340包含第一端和第二端，锁定楔块340第一端的截面面积大于锁定楔块340第二端的截面面积，锁定楔块340任意处的截面形状均应相同，且从锁定楔块340的第一端至第二端的截面面积逐渐减小，锁定楔块340的截面形状可以为矩形、圆形、多边形，甚至可以是任意形状，由于锁定楔块340安装在第二通孔中，与其配合，所以锁定楔块340的截面形状需要和第二通孔的形状相匹配，使得锁定楔块340安装在第二通孔中，通过沿第二通孔移动锁定楔块340能够对l型钢板与角钢板连接的一端施加力的作用。例如，锁定楔块340的截面可以采用矩形，第二通孔也为矩形形状，锁定楔块340安装在第二通孔中，锁定楔块340可以沿第二通孔滑动，对锁定压板320施加逐渐增大或逐渐减小的力的作用，使得锁定压板320的第二端322可以对裙边310的压紧部311施加力的作用。
35.在本实施例中，如图3所示，锁定楔块340的第一端还设置有连接部件360，连接部件360的一端连接在导料槽体100上，连接部件360的另一端连接在锁定楔块340的第一端上，在锁定楔块340从锁定底座330中拆卸下来后，容易遗失，通过设置连接部件360，使得锁定楔块340通过连接部件360始终与导料槽体100连接，不会造成丢失的情况。优选的，连接部件360选用链条结构。
36.为了安装方便，如图2所示，裙边压紧机构300常设计成若干个一组的形式，将其安装在导料槽体100的过程中可以以组为单位，省时省力。常用的机构有每两个裙边压紧机构300一组或每四个裙边压紧机构300一组。
37.在本实施例中，如图2所示，优选采用每两个裙边压紧机构300一组的形式为例说明，两个裙边压紧机构300分别定义为第一裙边压紧机构301和第二裙边压紧机构302，第一裙边压紧机构301和第二裙边压紧机构302通过安装板303固定连接，安装板303设置在导料槽体100上。通过采用每两个裙边压紧机构300一组的形式，可以缩短裙边压紧机构300的安装时间，同时可以保证每组中的两个裙边压紧机构300都能够稳定连接，不会造成出现由于裙边压紧机构300之间的相互作用，造成个别裙边压紧机构300松动的现象，同时可以保证沿裙边310的长度方向，通过各个裙边压机机构300对裙边310的压紧，使得在裙边310各处产生的总压紧力增大而且分布更加均匀。
38.在本实施例中，如图1所示，导料槽支撑机构200包括门架和支撑组件。门架包括第一支腿211、第二支腿212、横梁213、第一纵梁214和第二纵梁215；支撑组件包含第一支撑部件221和第二支撑部件222。第一支撑部件221一端连接在门架一侧上，另一端连接在导料槽体100的一侧上；第二支撑部件222一端连接在门架另一侧上，另一端连接在导料槽体100的
另一侧上。
39.优选的，如图1所示，第一支撑部件221包括第一槽钢板2211和第二槽钢板2212，第一槽钢板2211的一端通过螺栓连接在门架的横梁213的一端上，第一槽钢板2211的另一端通过上下排布两个螺栓与第二槽钢板2212中部连接，第二槽钢板2212的一端与门架的第一纵梁214的一端螺栓连接。优选的第二支撑部件222包括第三槽钢板2221和第四槽钢板2222，第三槽钢板2221一端通过螺栓连接在门架的横梁213的另一端上，第三槽钢板2221的另一端通过螺栓与第四槽钢板2222中部连接，第四槽钢板2222的一端与门架的第二纵梁215的一端通过螺栓连接，第四槽钢板222的另一端与导料槽体100的另一侧通过螺栓连接。钢架结构容易产生热胀冷缩的现象，导料槽支撑机构200内部如果均采用焊接的形式，容易出现连接稳定性差，精度低，易损坏的问题，所以在导料槽支撑机构200内部连接上，采用了多处螺栓连接的连接方式，螺栓连接这种连接方式可以缓解由于热胀冷缩引起变形量的问题。
40.在本实施例中，如图1所示，导料槽体100包括支撑板组件110和耐磨板组件120，支撑板组件110包括第一支撑板111和第二支撑板112，第一支撑板111和第二支撑板112平行布设，第一支撑板111与第二槽钢板2212的另一端通过两个螺栓连接，第二支撑板112与第四槽钢板2222的另一端通过两个螺栓连接。耐磨板组件120包括第一耐磨板121和第二耐磨板122，第一耐磨板121设置在第一支撑板111上，第二耐磨板122设置在第二支撑板112上。由于散料是从第一耐磨板121和第二耐磨板122中间流下，会对第一耐磨板121和第二耐磨板122产生磨损，所以为了减少第一耐磨板121和第二耐磨板122的更换次数，应采用耐磨材料制成。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。