进料斗平料器装置的制作方法

本实用新型涉及平料器技术领域，具体为一种进料斗平料器装置。

背景技术：

环冷机是环式冷却机简称，作用是有效冷却从烧结机卸下的烧结热矿。烧结热矿一般经由进料斗落入台车顶部，由于环冷机的台车底面呈扇形，而进料斗和溜槽不易使装料线与台车栏板横向垂直，且下料不均衡，料流量不稳定，故台车上的物料容易堆积在台车顶部的中部，而一般的平料器装置多为下压式，即用压力强行刮去上部物料，采用一定压力使得料面平整，这就使得平整后的表层料面受到压力的作用松散程度降低，气孔度降低，使得透气性大大降低，造成冷却效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进料斗平料器装置，以解决上述背景技术中布料不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种进料斗平料器装置，包括进料斗，所述进料斗的右侧通过固定杆固定连接有平料板，所述平料板右侧的正面与背面均固定连接有支撑板，两个支撑板的之间贯穿设置有转轴，所述转轴的外侧套接有滚筒，所述滚筒的外侧等间隔设置有半球形凸块，所述转轴的两端分别贯穿设置在两个支撑板的一侧，且套接有皮带轮a，所述皮带轮a的外侧通过皮带传动连接有皮带轮b，所述皮带轮b的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有绞龙。

所述平料板右侧的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有伸缩弹簧，所述滑块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有震动板，所述震动板的底部等间隔设置有顶块，所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的右侧等间隔开设有沟槽。

可选的，所述转轴外侧与支撑板的贯穿处设置有轴承a。

可选的，所述绞龙的右侧与平料板的左侧表面相接触。

可选的，所述转动杆的外侧设置有轴承b，轴承b的顶部通过l型杆固定连接在平料板的左侧。

可选的，所述顶块的底部与半球形凸块的顶部表面相接触。

可选的，所述半球形凸块设置在沟槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该进料斗平料器装置，通过设置绞龙，平料板对物料平整后，在摩擦力的作用下，物料带动滚筒转动，从而在传动连接下带动绞龙转动，将堆积在平料板左侧中部的物料输送到平料板左侧的正面与背面，从而提高布料的均匀性，从而提高物料平料后的松散度，提高透气性，从而提高冷却性能。

2、该进料斗平料器装置，通过设置刮板，滚筒在摩擦力的作用下转动，从而使刮板将滚筒表面附着的粉尘刮除，并在半球形凸块的挤压下，使刮板震动，使刮板表面附着的粉尘脱离，自动清理，避免粉尘长时间附着在滚筒的表面，影响平料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平料板的俯视图；

图3为本实用新型刮板的侧视图。

图中：1进料斗、2平料板、3支撑板、4转轴、5滚筒、6半球形凸块、7皮带轮a、8皮带轮b、9转动杆、10绞龙、11滑块、12连接杆、13震动板、14顶块、15刮板、16沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种进料斗平料器装置，包括进料斗1，进料斗1的右侧通过固定杆固定连接有平料板2，平料板2右侧的正面与背面均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的之间贯穿设置有转轴4，转轴4外侧与支撑板3的贯穿处设置有轴承a，转轴4的外侧套接有滚筒5，滚筒5的外侧等间隔设置有半球形凸块6，半球形凸块6设置在沟槽16的内部，转轴4的两端分别贯穿设置在两个支撑板3的一侧，且套接有皮带轮a7，皮带轮a7的外侧通过皮带传动连接有皮带轮b8，皮带轮b8的中部固定连接有转动杆9，转动杆9的外侧设置有轴承b，轴承b的顶部通过l型杆固定连接在平料板2的左侧，转动杆9的外侧设置有绞龙10，绞龙10的右侧与平料板2的左侧表面相接触，设置绞龙10，平料板2对物料平整后，在摩擦力的作用下，物料带动滚筒5转动，从而在传动连接下带动绞龙10转动，将堆积在平料板2左侧中部的物料输送到平料板2左侧的正面与背面，从而提高布料的均匀性，从而提高物料平料后的松散度，提高透气性，从而提高冷却性能。

平料板2右侧的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有伸缩弹簧，滑块11的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12的右侧固定连接有震动板13，震动板13的底部等间隔设置有顶块14，顶块14的底部与半球形凸块6的顶部表面相接触，连接杆12的底部固定连接有刮板15，设置刮板15，滚筒5在摩擦力的作用下转动，从而使刮板15将滚筒5表面附着的粉尘刮除，并在半球形凸块6的挤压下，使刮板15震动，使刮板15表面附着的粉尘脱离，自动清理，避免粉尘长时间附着在滚筒5的表面，影响平料效果，刮板15的右侧等间隔开设有沟槽16。

本实用工作原理：该进料斗平料器装置,物料由进料斗1落入，通过平料板2对料面平整，平整后的物料在摩擦力的作用下带动滚筒5转动，从而带动转轴4转动，从而在皮带的传动连接下，皮带轮a7带动皮带轮b8转动，从而带动绞龙10转动，将堆积在平料板2左侧中的物料输送到平料板2左侧的正面与背面，提高布料均匀性。刮板15底部的右侧与滚筒5左侧的表面相接触，滚筒5表面吸附的粉尘颗粒在转动下被刮板15刮除，在滚筒5的转动下半球形凸块6往复挤压顶块14，从而在伸缩弹簧的弹力下，带动震动板13震动，从而带动刮板15震动，使刮板15底部附着的粉尘颗粒在震动下脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。