标签供料器的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板贴标设备技术领域，特别是涉及一种标签供料器。


背景技术：

2.在电路板生产行业中，需要在pcb板上进行贴标处理(例如，生产日期、批号、以及喷印条码等信息)。目前，国内很多企业对pcb贴标仍采用手工、半自动贴标方式来贴标，贴标的产品品质比较低，品质一致性差，效率低，而且其手动贴标方式仍难以满足高品质加工的要求。因此，厂家研发出自动化的贴标机。而不管是自动化还是半自动化的贴标，都需要用到标签供料器实现标签的供料。
3.传统的标签供料器存在的缺陷为：
4.1、对于标签料卷在完成贴附后剩余的底纸的回收不够重视，导致底纸横七竖八，不便于整理，影响美观。
5.2、工作人员在装夹标签料卷以释放料带的时候，会出现不够平顺的现象，在工作时个别标签会出现偏移。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型提供一种标签供料器，利用导向组件对标签料卷所放出的料带进行导正和压平，解决标签不平顺和偏移的问题。同时，利用底纸回收机构解决底纸回收的问题。
7.一种标签供料器，包括：
8.机架；
9.连接在机架上的标签输送机构；标签输送机构包括：送料轴、导向组件、主动轴、压料轴、以及连接主动轴的驱动器；送料轴、导向组件、以及主动轴依次设置在机架上；压料轴相邻主动轴设置；送料轴用于装夹标签料卷；导向组件包括：出料板、连接出料板的第一导向块、连接出料板的第二导向块、以及连接出料板的压料片；第一导向块与第二导向块相对滑动设置在出料板的进料端；且第一导向块与第二导向块的滑动方向与料带的延伸方向垂直以导正料带的前进方向；压料片覆压在出料板的出料端以防止料带窜动和翘起；主动轴和压料轴位于压料片的下方以牵引料带的前进端并且驱动标签料卷放料；且主动轴和压料轴用于改变料带的前进方向以使得料带上的标签与底纸剥离；驱动器用于带动主动轴转动；
10.连接在机架上的出料台；出料台位于出料板的出料端以承接从底纸上剥离出来的标签；以及
11.连接在机架上的底纸回收机构；底纸回收机构包括：连接驱动器的传动件和连接传动件的回收轴；回收轴通过传动件从驱动器获取动力以卷动回收标签料卷的底纸。
12.上述标签供料器，工作时，将标签料卷装夹在送料轴上，通过主动轴和压料轴带动标签料卷放料。当标签料卷放出的料带进入到导向组件时，先通过第一导向块和第二导向
块进行侧向定位以起到防偏移的作用，接着，料带进入到压料片与出料板之间的间隙，料带被压料片压平以使得标签以平顺的状态离开出料板。当标签离开出料板时，底纸在主动轴和压料轴的拉扯下向下前进，而标签保持原方向直线前进并且进入到出料台，从而使得标签与底纸剥离。底纸经过主动轴后，通过回收轴卷动收料，保证了底纸可以整齐干净地被回收。通过上述设计，利用导向组件对标签料卷所放出的料带进行导正和压平，解决标签不平顺和偏移的问题。同时，利用底纸回收机构解决底纸回收的问题。
13.在其中一个实施例中，导向组件还包括：穿设在出料板上的导柱和套接在导柱上的压料弹簧；导柱垂直于出料板的承载面设置且连接压料片；压料弹簧用于提供带动压料片压向出料板的承载面的弹性力。通过控制压料弹簧的松紧度，可以调节压料片的压紧度，便于根据标签与底纸的厚度进行适应性的调整。
14.在其中一个实施例中，出料板铰接在机架上，压料轴连接在出料板上。由于压料轴和主动轴位于出料板的下方，所以会对标签料卷所放出的料带的前端与压料轴、主动轴之间的装夹操作造成妨碍，因此，可以通过翻转打开的方式将出料板翻开以便于装夹，提高使用的便利性。
15.在其中一个实施例中，机架设有滑动设置的滑座、连接滑座的锁紧弹簧、以及抵接滑座的限位块；出料板铰接在滑座上；锁紧弹簧用于推动出料板抵持在机架上以锁住出料板。当出料板被下压闭合状态时，锁紧弹簧被压缩以产生推动出料板抵持在机架上的锁紧力。当出料板被翻起打开时，滑座在锁紧弹簧推动下前移并且抵持在限位块上。
16.在其中一个实施例中，机架上还设有拨杆；拨杆的一端抵接出料板。拨杆用于供使用者利用杠杆原理对出料板施加作用力以克服出料板与机架之间的抵持力。
17.在其中一个实施例中，标签输送机构还包括：连接在机架上的供料导向轴；供料导向轴位于送料轴与导向组件之间；供料导向轴用于引导标签料卷的料带延伸至导向组件。供料导向轴用于引导料带沿正确的方向延伸到导向组件上，使得料带能够顺畅地与导向组件衔接。
18.在其中一个实施例中，底纸回收机构还包括：连接在机架上的回收导向轴；回收导向轴位于主动轴与回收轴之间；回收导向轴用于引导标签料卷的底纸延伸至回收轴。回收导向轴用于引底纸带沿正确的方向延伸到回收轴上，使得底纸能够顺畅地与回收轴衔接。
19.在其中一个实施例中，标签供料器还包括：连接出料台的出料传感器；出料传感器用于检测进入到出料台上的标签。出料传感器用于检测是否有标签到达出料台，便于与取标签设备实现联动，并且还可以对标签的供料量进行计数。
20.在其中一个实施例中，标签供料器还包括：连接标签输送机构的控制器；控制器连接驱动器。通过控制器可以调整标签的供料速度和相邻两个标签的供料间隔。
21.在其中一个实施例中，控制器设有触控屏。触控屏兼具操控面板和显示屏的功能，便于使用者操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种实施例的标签供料器的示意图；
23.图2为图1所示的标签供料器的另一视角的示意图；
24.图3为图1所示的标签供料器的局部视图；
25.图4为图3所示的标签供料器中的导料组件、压料轴、机架组合的局部视图；
26.图5为图4所示的导料组件、压料轴、机架组合的另一视角的局部视图；
27.图6为图5所示的导料组件中的压料片抬起状态的示意图；
28.图7为图1所示的标签供料器中的出料板翻起的状态示意图；
29.图8为图7所示的标签供料器装夹标签料卷后的示意图。
30.附图中各标号的含义为：
31.100
‑
标签供料器；
32.10
‑
机架，11
‑
滑座，12
‑
限位块，13
‑
凸柱，14
‑
拨杆；
33.20
‑
标签输送机构，21
‑
送料轴，22
‑
导向组件，221
‑
出料板，2211
‑
滑槽，2212
‑
销子，222
‑
第一导向块，223
‑
第二导向块，224
‑
压料片，225
‑
导柱，226
‑
压料弹簧，23
‑
主动轴，24
‑
压料轴，25
‑
驱动器，26
‑
供料导向轴；
34.30
‑
出料台，31
‑
检测孔；
35.40
‑
底纸回收机构，41
‑
传动件，42
‑
回收轴，43
‑
回收导向轴，44
‑
压紧轴；
36.50
‑
控制器，51
‑
触控屏。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.如图1至图8所示，其为本实用新型的一种实施例的标签供料器100。
44.如图1和图2所示，该标签供料器100包括：机架10，以及分别连接在机架10上的标签输送机构20、出料台30、底纸回收机构40。其中，机架10用于提供稳定的工作台。标签输送机构20用于将标签料卷进行放料和实现标签与底纸的剥离。出料台30用于承载与底纸剥离后的标签。底纸回收机构40用于用于回收底纸。
45.下文，结合图1至图8，对上述的标签供料器100做进一步的说明。
46.如图3所示，标签输送机构20包括：送料轴21、导向组件22、主动轴23、压料轴24、以及连接主动轴23的驱动器25。送料轴21、导向组件22、以及主动轴23依次设置在机架10上。压料轴24相邻主动轴23设置。送料轴21用于装夹标签料卷。导向组件22用于导正料带和压料。主动轴23和压料轴24用于改变料带的前进方向以使得料带上的标签与底纸剥离。驱动器25用于带动主动轴23转动。
47.如图4和图5所示，导向组件22包括：出料板221、连接出料板221的第一导向块222、连接出料板221的第二导向块223、以及连接出料板221的压料片224。第一导向块222与第二导向块223相对滑动设置在出料板221的进料端。且第一导向块222与第二导向块223的滑动方向与料带的延伸方向垂直以导正料带的前进方向。压料片224覆压在出料板221的出料端以防止料带窜动和翘起。
48.如图4至图6所示，在本实施例中，导向组件22还包括：穿设在出料板221上的导柱225和套接在导柱225上的压料弹簧226。导柱225垂直于出料板221的承载面设置且连接压料片224。压料弹簧226用于提供带动压料片224压向出料板221的承载面的弹性力。通过控制压料弹簧226的松紧度，可以调节压料片224的压紧度，便于根据标签与底纸的厚度进行适应性的调整。
49.如图7所示，出料板221铰接在机架10上，压料轴24连接在出料板221上。由于压料轴24和主动轴23位于出料板221的下方，所以会对标签料卷所放出的料带的前端与压料轴24、主动轴23之间的装夹操作造成妨碍，因此，可以通过翻转打开的方式将出料板221翻开以便于装夹，提高使用的便利性。
50.进一步地，在本实施例中，如图3至图7所示，机架10设有滑动设置的滑座11、连接滑座11的锁紧弹簧(图未示)、以及抵接滑座11的限位块12。出料板221铰接在滑座11上。锁紧弹簧用于推动出料板221抵持在机架10上以锁住出料板221。当出料板221被下压闭合状态时，锁紧弹簧被压缩以产生推动出料板221抵持在机架10上的锁紧力。当出料板221被翻起打开时，滑座11在锁紧弹簧推动下前移并且抵持在限位块12上。
51.如图5和图7所示，机架10设有凸柱13，出料板221设有供凸柱13插入的滑槽2211。当出料板221被下压闭合时，凸柱13抵持在滑槽2211的前端(靠近出料台30的一端)。当出料
板221被翻起打开时，凸柱13抵持在滑槽2211的后端。
52.此外，如图3和图7所示，在本实施例中，机架10上还设有拨杆14。拨杆14的一端抵接出料板221。拨杆14用于供使用者利用杠杆原理对出料板221施加作用力以克服出料板221与机架10之间的抵持力。此外，如图3所示，在本实施例中，在出料板221上设有用于与拨杆14相互作用的销子2212。
53.结合图3、图5至图8所示，主动轴23和压料轴24位于压料片224的下方以牵引料带的前进端并且驱动标签料卷放料。
54.如图3所示，在本实施例中，驱动器25为电机。
55.如图3所示，在本实施例中，标签输送机构20还包括：连接在机架10上的供料导向轴26。供料导向轴26位于送料轴21与导向组件22之间。供料导向轴26用于引导标签料卷的料带延伸至导向组件22。供料导向轴26用于引导料带沿正确的方向延伸到导向组件22上，使得料带能够顺畅地与导向组件22衔接。
56.如图3和图8所示，出料台30位于出料板221的出料端以承接从底纸上剥离出来的标签。
57.如图3所示，底纸回收机构40包括：连接驱动器25的传动件41和连接传动件41的回收轴42。回收轴42通过传动件41从驱动器25获取动力以卷动回收标签料卷的底纸。如图3所示，在本实施例中，传动件41包括：同步轮和套接在同步轮上的同步带。
58.如图3所示，在本实施例中，底纸回收机构40还包括：连接在机架10上的回收导向轴43。回收导向轴43位于主动轴23与回收轴42之间。回收导向轴43用于引导标签料卷的底纸延伸至回收轴42。回收导向轴43用于引底纸带沿正确的方向延伸到回收轴42上，使得底纸能够顺畅地与回收轴42衔接。
59.如图3所示，在本实施例中，底纸回收机构40还包括：相邻回收轴42设置的压紧轴44。回收轴42与压紧轴44共同夹持底纸，从而牵引底纸回收到回收轴42。
60.如图2所示，在本实施例中，标签供料器100还包括：连接出料台30的出料传感器(图未示)。出料传感器用于检测进入到出料台30上的标签。出料传感器用于检测是否有标签到达出料台30，便于与取标签设备实现联动，并且还可以对标签的供料量进行计数。
61.如图2所示，在本实施例中，出料传感器为光纤传感器且设置在出料台30的底部，出料台30开设有供光线信号射出的检测孔31。当标签进入到出料台30时，对检测孔31造成了遮挡，使得光纤传感器的光纤感应值发生变化。
62.如图1所示，标签供料器100还包括：连接标签输送机构20的控制器50。控制器50连接驱动器25。通过控制器50可以调整标签的供料速度和相邻两个标签的供料间隔。
63.进一步地，控制器50设有触控屏51。触控屏51兼具操控面板和显示屏的功能，便于使用者操作。
64.如图8所示，工作时，将标签料卷装夹在送料轴21上，通过主动轴23和压料轴24带动标签料卷放料。当标签料卷放出的料带进入到导向组件22时，先通过第一导向块222和第二导向块223进行侧向定位以起到防偏移的作用，接着，料带进入到压料片224与出料板221之间的间隙，料带被压料片224压平以使得标签以平顺的状态离开出料板221。当标签离开出料板221时，底纸在主动轴23和压料轴24的拉扯下向下前进，而标签保持原方向直线前进并且进入到出料台30，从而使得标签与底纸剥离。底纸经过主动轴23后，通过回收轴42卷动
收料，保证了底纸可以整齐干净地被回收。
65.上述标签供料器100，利用导向组件22对标签料卷所放出的料带进行导正和压平，解决标签不平顺和偏移的问题。同时，利用底纸回收机构40解决底纸回收的问题。
66.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。