一种石料布料存储装置的制作方法

1.本技术涉及矿石加工技术领域，尤其是涉及一种石料布料存储装置。


背景技术：

2.矿石加工后产生瓜子片、砂子、陶土原料等，其生产过程是先将矿石爆破，然后进行一破，即通过破碎机将较大的石块进行破碎，一破后形成较小石块进行二破，加工完成后的石料需要储存，然后再运送至码头进行装货，不管在进行哪道工序时，都要用到输送带。
3.如公告号为cn204938097u的中国专利公开了一种石料布料存储装置，包括有输送带、侧边轴、侧边辊、布料轴，其中，输送带安装在输送架上，侧边轴为两条，分别位于输送带两侧，侧边辊通过轴承活动装配在侧边轴上，侧边辊辊面与输送带边缘接触；侧边轴顶部设有螺纹轴，布料轴两端设有套筒，并通过套筒套装在螺纹轴上，套筒两端分别通过相应的螺母锁紧。矿石加工后产生石料，石料在输送带上运输并进入存储装置内，输送带将石料在运输方向的末端落下，存储在存储装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为石料在输送带运输的方向的末端落下后，易堆积在输送带运输方向的末端下，不易均匀布料。


技术实现要素：

5.为了改善石料在输送带运输的方向的末端落下后，易堆积在输送带运输方向的末端下，不易均匀布料的问题，本技术提供一种石料布料存储装置。
6.本技术提供的一种石料布料存储装置，采用如下的技术方案：
7.一种石料布料存储装置，包括布料装置本体，布料装置本体包括输送机构，输送机构包括输送架、安装在输送架上的输送带、安装在输送架一端的输送轴以及安装在输送轴上的输送电机，所述布料装置本体包括安装在输送架上的均匀机构，均匀机构包括滑动安装在输送架上的滑动组件、安装在滑动组件上的传输组件以及安装在传输组件上的安装组件，滑动组件和传输组件均位于输送带的下方；滑动组件包括滑动轨道和驱动件，滑动轨道与驱动件相邻；传输组件位于滑动组件和输送带之间，传输组件包括传输架、安装在传输架上的传输带、安装在传输带一端的传输轴以及安装在传输轴上的传输电机；传输带与输送带不平行，传输带顶面的长大于输送带的宽；安装组件包括固定设置在传输架上的安装座和固定设置在安装座上的隔挡板，隔挡板固定设置在安装座上，隔挡板与传输带相邻，隔挡板高于输送带且隔挡板的底面与输送带的顶面相抵，隔挡板的中心线不垂直于输送带的中心线且隔挡板的宽大于输送带的宽。
8.通过采用上述技术方案，在传输带下方设置有滑动组件和安装在滑动组件上的传输组件，输送架上安装有滑动轨道和驱动件，可使传输组件沿着滑动轨道在输送带下方移动。而传输组件包括传输架和安装在传输架上的传输带，传输架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有隔挡板，石料不易通过隔挡板而从输送带的两侧落至传输带上，再从传输带的出料端落下。由于传输组件是可移动的，可选择在与输送带一侧的不同位置布料，相对
于固定在输送带的出料端布料，更易均匀布料。
9.可选的，所述传输组件设置有两个，两个传输组件的传输架固定连接，两条传输带的传输方向相反，两条传输带相互靠近的一端相邻且均位于输送带下方。
10.通过采用上述技术方案，设置两个传输组件且传输方向相反，可使从输送带两侧落下的石料分别落到两个传输组件上，随之从输送带的两侧落下，使布料更为均匀。
11.可选的，所述滑动轨道为输送履带，输送履带的长度与输送带的长度相等，传输组件固定设置在输送履带上，传输组件通过链式输送随着输送履带在输送架下方滑动。
12.通过采用上述技术方案，由于石料在输送带上输送的距离较长，链式输送便于长距离的输送；此外，链式输送的承重能力较高，相较于使传输组件在输送带下方移动的其它输送方式，链式输送的动力也较高。
13.可选的，所述驱动件包括转动座和安装在转动座一端的驱动电机，转动座设置有至少三个，转动座包括链轮和穿设在链轮内的驱动轴。
14.通过采用上述技术方案，由于输送履带较长，而传输组件较重，输送履带的承重能力有限。传输组件在输送履带上移动时，易使输送履带断裂。通过设置多个转动座，可使转动座分担输送履带承受的力，使其不易断裂。同时转动座包括链轮和驱动轴，在分担输送履带承受的力的同时，不易影响输送履带的正常输送。
15.可选的，所述输送架上固定设置有安装板，安装板位于传输组件的下方，安装板上固定设置有固定座，固定座的数量与驱动轴的数量相等且每根驱动轴均有一个固定座与之对应，驱动轴转动安装在固定座上，驱动轴的转动轴线与驱动轴的中心线重合。
16.通过采用上述技术方案，输送架上固定设置有安装板，安装板上固定设置有固定座，驱动轴转动安装在固定座上。相较于驱动轴的其它转动安装方式，设置固定板和固定座更为方便且更加牢固。
17.可选的，所述隔挡板包括第一板和第二板，第一板与第二板不平行且第一板和第二板密封连接；第一板和第二板均倾斜设置，第一板和第二板的最高端均靠近输送带的出料端。
18.通过采用上述技术方案，由于隔挡板的设置，石料易堆积在隔挡板处。若隔挡板竖直设置在输送带上方，石料易堆积在隔挡板前，而不易从输送带两侧落至传输带上。通过将第一板和第二板倾斜设置，且最高端靠近出料端，可使石料运输至隔挡板处时，易沿着第一板和第二板从输送带两侧落至传输带上，便于布料。
19.可选的，所述传输架顶面上固定设置有组装座，组装座上固定设置有引导滑槽，引导滑槽位于输送带下方且与输送带相邻，引导滑槽与隔挡板的最高端相邻；引导滑槽倾斜设置，引导滑槽的最高端靠近输送带，引导滑槽的最低端靠近输送带顶面。
20.通过采用上述技术方案，由于传输带位于输送带下方，所以传输带和输送带之间在竖直方向上有一定距离。而石料较重较硬，石子在从输送带两侧落至传输带上时，做平抛运动，易使传输带损坏。引导滑槽的设置可使从输送带两侧落下的石子沿着引导滑槽落至传输带顶面上，使传输带不易损坏。
21.可选的，所述安装板的宽大于输送履带的宽，沿安装板顶面的两条长边固定设置有两块引导板，两块引导板的上侧相互靠近且均位于输送带的下方，引导板的长不小于输送带底面的长。
22.通过采用上述技术方案，由于输送带是移动的，输送带上的石料也随之移动。移动过程中，部分石料易在还没移动至隔挡板处时就从输送带两侧落下。而输送履带设置在输送带下方，落下的石子易落在输送履带上堵住输送履带的缝隙，使输送履带不易正常工作甚至损坏。而沿安装板顶面远离输送机的两条侧边上各倾斜设置有一块导料板，导料板的最低端与安装板顶面固定连接。导料板的最高端位于输送带底面的正下方，可使输送带两侧未落至传输带上的石子沿着导料板的外侧面落下，不易落至输送履带上堵住输送履带的缝隙，不易影响输送履带的正常工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在传输带下方设置有滑动组件和安装在滑动组件上的传输组件，输送架上安装有滑动轨道和驱动件，可使传输组件沿着滑动轨道在输送带下方移动，从而可在输送带一侧的不同位置布料，相对于固定在输送带的出料端布料，更易均匀布料。
25.2.隔挡板包括第一板和第二板，第一板和第二板倾斜设置，且第一板和第二板的最高端靠近出料端，便于使石料在输送到隔挡板处时，沿着第一板和第二板远离出料端的一面，从输送带两侧落至传输带上，便于布料。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是隐藏引导板和部分固定块后输送履带的结构示意图。
28.附图标记说明：1、布料装置本体；2、输送机构；21、输送架；22、输送带；23、输送轴；3、均匀机构；4、滑动组件；41、链轮；42、驱动轴；43、驱动电机；44、输送履带；441、横带；442、弯带；45、转动座；5、传输组件；51、传输架；511、第一架；512、第二架；52、传输轴；53、传输电机；54、传输带；55、安装杆；6、安装组件；61、引导滑槽；7、安装板；71、固定块；72、引导板；8、隔挡板；81、第一板；82、第二板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种石料布料存储装置。参照图1，石料布料存储装置包括布料装置本体1，布料装置本体1包括输送机构2和均匀机构3。
31.参照图1和图2，输送机构2包括输送架21，输送架21水平设置，输送架21上安装有输送带22和输送轴23，输送轴23位于输送架21的一端。输送轴23的一端安装有输送电机，输送电机可带动输送带22运动。均匀机构3包括滑动组件4、传输组件5和安装组件6。滑动组件4安装在输送架21上，传输组件5安装在滑动组件4上且位于传输带的下方，安装组件6安装在传输组件5上。
32.参照图1和图2，输送架21上固定安装有一块安装板7，安装板7位于输送带22的正下方且平行于输送带22。安装板7的长大于输送带22底面的长，安装板7的宽大于输送带22的宽。安装板7的顶面上焊接有四组固定座，每组固定座包括两个固定块71。同一组的两个固定块71相对设置且分别靠近安装板7的两侧。滑动组件4包括转动座45，转动座45设置有四个，每个转动座45均有一组固定座与之对应且安装在与之对应的固定座上。转动座45包括链轮41和穿设在链轮41内的驱动轴42，四个链轮41的大小均相等，每个固定块71上均开
设有安装通孔，驱动轴42的两端分别穿设在同一组的固定块71上的两个安装孔内。靠近输送带22一端的驱动轴42上固定安装有驱动电机43，驱动电机43位于驱动轴42的一端。
33.参照图1和图2，四个转动座45上套设有同一根输送履带44，输送履带44包括两截横带441和两截弯带442，横带441和弯带442依次紧密连接。两根横带441平行，两根弯带442分别与距离最远的两个链轮41相抵。
34.参照图1和图2，沿安装板7的两条长边各固定安装有一块引导板72，两块引导板72均倾斜设置，两块引导板72的最高端均位于输送带22的正下方。
35.参照图1和图2，输送履带44的顶面上固定安装有传输架51，传输架51包括第一架511和第二架512，第一架511和第二架512固定连接。第一架511和第二架512的两端均固定安装有传输轮，每个传输轮内均穿设有一根传输轴52。第一架511和第二架512相互靠近的两端的传输轴52上各安装有一个传输电机53，传输电机53与传输轴52的一端连接。第一架511上和第二架512上均安装有传输带54，传输带54位于引导板72和输送带22之间，传输带54平行于输送带22；第一架511上的传输带54和第二架512上的传输带54的传输方向相反且均垂直于输送带22的运输方向，第一架511上的传输带54和第二架512上的传输带54相互靠近的两端均位于输送带22的正下方。输送履带44可使传输架51随输送履带44在输送带22下方移动，从而使传输带54在输送带22下方移动。
36.参照图1和图2，第一架511和第二架512的顶面上各固定安装有两根安装杆55，安装杆55均竖直设置，安装杆55与输送带22相邻且高于输送带22。第一架511和第二架512上的两根安装杆55之间均固定安装有引导滑槽61，引导滑槽61倾斜设置。引导滑槽61的最高端位于输送带22正下方且与输送带22相邻，引导滑槽61的最低端位于传输带54上方且与传输带54相邻。
37.参照图1和图2，输送带22包括进料端和出料端，远离进料端的一侧的两根安装杆55之间焊接有隔挡板8。隔挡板8的底面与输送带22的顶面相抵，隔挡板8的宽大于输送带22的宽，可使石料不易通过隔挡板8。隔挡板8倾斜设置，隔挡板8的最高端远离进料端。隔挡板8包括第一板81和不平行于第一板81的第二板82，第一板81和第二板82密封连接。
38.本技术实施例一种石料布料装置的实施原理为：当石料输送至隔挡板8处时，石料从输送带22两侧靠近隔挡板8处落至引导滑槽61，再从引导滑槽61落至传输带54上。由于传输带54向垂直于输送带22的两个方向输送，石料将从传输带54远离输送带22的两端落下。而传输架51固定安装在输送履带44上，输送履带44通过链式输送使传输架51在输送带22下方移动，可在不同位置布料，更易均匀布料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。