一种钢球包装流水线的制作方法

1.本实用新型涉及钢球包装流水线，用于钢铁厂的钢球生产。


背景技术：

2.目前无论是轧球还是锻球生产线，包装时都是使用行车将钢球吊运至包装平台，再由人工将坏球挑选出来，并将合格的钢球进行包装，装入包装袋或铁桶。此种包装方式技术落后，自动化程度低，效率低下，随着社会的发展进步，势必要被淘汰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种钢球包装流水线，解决了如何提高钢球包装自动化的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种钢球包装流水线，它包括：
6.螺旋杆，所述螺旋杆相邻螺纹之间的凹槽用于容纳钢球，所述螺旋杆侧方设置有挡板，所述挡板与所述凹槽之间限定出置球空间，利用所述螺旋杆绕轴线旋转来传输钢球；
7.称重机构，所述称重机构设置在所述螺旋杆的末端；
8.传送带，所述传送带对接在所述称重机构的出球口，所述传送带传输方向的侧方设置有至少一个推球机，对应于所述推球机的传送带对侧设置有接收口。
9.优选地，它还包括筛球机，所述筛球机包括螺旋体，所述螺旋体中部设置有通道，所述螺旋体的螺间距为设定数值以将小钢球从螺间漏出。
10.进一步地，所述筛球机与所述螺旋杆之间设置有斜台，所述斜台用于引导钢球。
11.更进一步地，所述斜台与所述挡板为一体设置。
12.优选地，它还包括设置在所述螺旋杆侧方的超声波检测机构，所述超声波检测机构用于检测钢球表面缺陷。
13.进一步地，所述超声波检测机构与所述推球机相信号连接。
14.优选地，它还包括设置在所述螺旋杆侧方的光感测试机构，所述光感测试机构用于检测钢球表面反光以判断钢球表面质量。
15.优选地，所述称重机构与所述推球机相信号连接。
16.优选地，所述称重机构为高精度电子秤。
17.优选地，所述传送带的末端还设置有废球接收框。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型的钢球包装流水线，由于设置有螺旋杆，螺旋杆的螺纹间设置有凹槽，凹槽和螺旋杆侧方的挡板限定出置球空间，从而可以利用螺旋杆的旋转来运输钢球，螺旋杆另一方面也可以筛选钢球，不合格的体积较大的钢球由于不能容纳进置球空间而不能被螺旋杆运输，然后通过称重机构对钢球称重，并通过传送带和推球机的配合将钢球引导至不同的接球袋。实现钢球的筛选和包装。提高了包装作业自动化。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是本实用新型优选实施例的钢球包装流水线的结构示意图；
22.图2是图1中皮带部分俯视图；
23.图3是螺旋杆运输钢球原理图；
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、筛球机；
26.2、螺旋杆；
27.3、高精度电子秤；
28.4、传送带；
29.5、废球接收框；
30.6、推球机；
31.7、接收口；
32.8、螺旋体；
33.9、斜台；
34.10、挡板；
35.11、超声波检测机构；
36.12、底板；
37.13、钢球；
38.14、光感测试机构。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.如图1所示钢球包装流水线，主要包括筛球机1、螺旋杆2、高精度电子秤3以及传送带4。
43.其中，筛球机1用于筛选钢球，可使用“cn206286207u”和“cn210304584u”所公开的筛球机。筛球机1中设置有螺旋体8，与弹簧结构相似，螺旋体8中部设置有通道，通道中供钢
球通过，螺旋体8的螺间距为设定数值，螺间距比合格钢球的外径略小，因此不合格的较小钢球从螺间漏出。通过螺旋体8绕自身轴线的旋转，一方面可以输送钢球，另一方可以筛选出不合格的小钢球。每旋转一圈大概有一个钢球从筛球机1右端出料。
44.筛球机1出料口设置有斜台9，斜台9为倾斜设置的板（参考图3），斜台9的低缘设置有螺旋杆2。如图3，从筛球机1逐个出料的钢球13经过斜台9的引导后到达斜台9的低缘，钢球13与螺旋杆2接触。
45.螺旋杆2的相邻螺纹之间形成的凹槽，凹槽用于容纳钢球13。螺旋杆2侧方还设置有挡板10，挡板10与螺旋杆2的凹槽之间限定出置球空间。斜台9具有底板12，底板12向螺旋杆2的传输方向延伸并与挡板10连接在一起。本例中，斜台9与挡板10为一体设置，易于维护，也使得结构紧凑。
46.螺旋杆2螺纹之间的凹槽也是根据合格钢球的外径设置，能够容纳合格大小的钢球13，但是不能容纳体积较大的钢球，且挡板10与凹槽之间形成置球空间，体积较大的钢球不能够进行置球空间。通过螺旋杆2绕轴线的旋转来传输钢球，使钢球在图3中向右移动。螺旋杆2可发挥两个作用：一、运输钢球13；二、筛选出不合格的大钢球，包括圆度不合格的钢球。如前所述，图1中的筛球机1能够筛选出不合格的小钢球，而螺旋杆2能够筛选出不合格的大钢球，因此筛球机1与螺旋杆2配合，体积不合格的钢球不能够同时通过筛球机1和螺旋杆2，实现对钢球大小的筛选。
47.如图1，螺旋杆2的末端（即图1中右端）设置有称重机构，本例的称重机构为高精度电子秤3，高精度电子秤3用于称重钢球。称重机构不仅可以设置为高精度电子秤3，还可以设置其它常规能够称重的装置。
48.如图1，称重后，钢球进入传送带4。传送带4对接在称重机构的出球口，由于相邻钢球的推挤作用，可以使钢球从高精度电子秤3落入传送带4中。
49.如图1，为图1的俯视图，传送带4将钢球向右运输。传送带4传输方向的侧方设置有多个推球机6。对应于推球机6，在传送带4对侧设置有接收口7，推球机6将传送带4上的钢球推送入接收口7。接收口7可以连接包装袋，从而使钢球落入包装袋进行打包。
50.如图2，多个推球机6配同工作，比如，先开始，只有左侧第一个推球机6动作，其余两个推球机6均不动作，当左侧第一个推球机6对应的包装袋总重量达到设定值时，该推球机6不动作，相邻的右侧一个推球机6启动，使钢球略过左侧第一接收口7而进入中间一个接收口7，以此类推。
51.如图1，螺旋杆2的侧方还设置有超声波检测机构11，超声波检测机构11用于检测钢球表面缺陷。超声波检测机构11与推球机6相信号连接，当超声波检测机构11检测出钢球表面不合格时，推球机6均不动作。如图2，传送带4的末端（右端）设置有废球接收框5，当推球机6均不动作时，钢球会落入废球接收框5中被收集。前述的高精度电子秤3也与推球机6相信号连接，当高精度电子秤3称出钢球重量不合格时，将信号传递给推球机6，该钢球在传送带4上传输时，推球机6均不动作，使得该重量不合格的钢球落入废球接收框5中被收集。
52.如图1，螺旋杆2的侧方还设置有光感测试机构14，光感测试机构14用于检测钢球13表面反光以判断钢球13表面质量，从而进一步把关钢球的质量。光感测试机构14也可以与推球机6相信号连接，以实现将光感测试机构14检测出的不合格钢球送入废球接收框5中。
53.综上所述，本例的钢球包装流水线，通过筛球机1筛选出不合格的小钢球，通过螺旋杆2筛选出不合格的大钢球，且圆度不合格的钢球也能够被螺旋杆2筛选出，通过超声波检测机构11检测钢球表面缺陷，通过高精度电子秤3对钢球称重，通过传送带4与推球机6的配合将钢球推入不同的包装袋进行包装。实现了自动化的钢球包装。
54.产生的有益效果是：
55.1、由机器设备取代人力，减轻工人劳作负担；
56.2、提高生产线自动化水平，排除人力劳作的不确定性，提高包装效率；
57.3、降低每袋产品质量误差，使产品包装更规范化；
58.4、减少包装线所需工人，长远来看能够降低人力成本。
59.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。