一种食材包装袋打标设备的制作方法

1.本技术涉及贴标机的技术领域，尤其是涉及一种食材包装袋打标设备。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是对产品进行追踪与管理的有效途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，标签不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。
3.现有的贴标机通常包括包装件输送机构、贴标机构以及收料机构等，贴标机工作时，将待贴标签的包装件放置于包装件输送机构上，输送机构将包装件往前输送，经过贴标机构，贴标机构将标签粘贴在包装件上的预定位置，输送机构继续将贴标完成的包装件往前输送至收料机构处，收料机构对贴标完成的包装件进行暂时的收集存放，现有的收料机构通常是固定尺寸大小的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：待贴标包装件的尺寸大小，而收料机构的尺寸固定，导致贴标机的适用性较差，不容易满足生产需求。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善收料机构的尺寸固定导致贴标机的适用性较差不易满足生产需求的问题，本技术提供一种食材包装袋打标设备。
6.本技术提供的一种食材包装袋打标设备采用如下的技术方案：
7.一种食材包装袋打标设备，包括机架以及设置于所述机架上的输送线，所述机架上铰接有收料板，所述收料板位于所述输送线的出料口处，所述收料板上设置有用于收集包装件的收料组件，所述收料组件包括可移动设置于所述收料板上的第一接料板与第二接料板，所述第一接料板与所述第二接料板相对靠近或者相对远离以收放不同尺寸大小的包装件，所述机架上设置有用于将所述收料板锁定在预定位置的锁定件，所述收料板上设置有用于对所述第一接料板与所述第二接料板的位置进行调节的调节件。
8.采用上述技术方案，通过设置收料板以及收料组件，并将收料板铰接于机架上，使得工作人员可以在调节件的共同作用下，根据实际需要将收料板调节到合适的位置。而将第一接料板以及第二接料板可移动设置于收料板上，则使得工作人员可以在锁定件的共同作用下，根据包装件的大小，对第一接料板与第二接料板之间的间距进行调节，进而使得收料组件可以收集不同尺寸大小的包装件，一定程度上提高了打标设备的适用性，使得打标设备更容易满足生产需求。
9.可选的，所述机架上转动设置有转轴，所述转轴的轴向方向垂直于包装件的输送方向，所述收料板通过所述转轴转动设置于所述机架上，所述调节件包括气缸，所述气缸铰
接于所述机架上，所述气缸的输出端固定于所述收料板上，所述气缸的输出端伸长或者缩短时，能够带动所述收料板绕所述转轴的轴线转动。
10.采用上述技术方案，通过设置的转轴将收料板转动设置于机架上，当需要对收料板的位置进行调节时，使气缸的输出轴伸长或者收缩，即可带动收料板绕转轴的轴线在预定范围内进行转动，气缸同时也能够将收料板稳定在预定位置，从而达到对收料板的位置进行调节的目的。
11.可选的，所述收料板上开设有导向槽，所述第一接料板与所述第二接料板上均设置有与所述导向槽相适配的滑块，通过所述滑块与所述导向槽的配合，分别将所述第一接料板与所述第二接料板滑移连接于所述收料板上。
12.通过采用上述技术方案，在滑块与安装槽的共同作用下，将第一接料板与第二接料板滑移连接于收料板上，便于工作人员对第一接料板以及第二接料板之间的相对位置进行调节，提高了第一接料板与第二接料板在收料板上移动时的稳定性，有利于保证收料机构的适用性。
13.可选的，所述调节件包括齿条、齿轮以及驱动电机，所述收料板上固定有安装槽，所述齿条沿所述安装槽的延伸方向固定于所述安装槽中，所述驱动电机安装于所述第一接料板上，所述齿轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴，所述齿轮与所述齿条相啮合。
14.通过采用上述技术方案，当需要对第一接料板的位置进行调节时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴转动并电动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，而齿条固定于安装槽中，即齿条给齿轮提供了附着力，从而使得齿轮转动，并带动驱动电机与第一接料板运动，从而使得第一接料板能够沿导向槽移动，进而达到对第一接料板的位置进行调节的目的，大大提高了打标设备的操作便捷性。
15.可选的，所述调节件包括丝杆与限位耳，所述限位耳固定于所述收料板上，所述丝杆与所述限位耳螺纹连接，且所述丝杆的其中一端部转动设置于所述第二接料板上。
16.通过采用上述技术方案，当需要对第二接料板的位置进行调节时，转动丝杆，在限位耳的限位以及螺纹传动的作用下，丝杆沿其自身的轴向方向进行移动，从而带动第二接料板在收料板上移动，进而达到对第二接料板的位置进行调节的目的。
17.可选的，所述第二接料板上设置有滚动轴承，所述丝杆通过所述滚动轴承转动设置于所述第二接料板上。
18.采用上述技术方案，通过设置的滚动轴承将丝杆转动设置于第二接料板上，减少了丝杆与第二接料板之间可能存在的机械磨损，有利于保证第二接料板的使用寿命。
19.可选的，所述丝杆远离所述第二接料板的端部设置有操纵帽。
20.通过采用上述技术方案，设置的操纵帽便于工作人员转动丝杆，从而便于工作人员对第二接料板的位置进行调节，有利于保证工作人员的工作效率。
21.可选的，所述导向槽内嵌设有滚珠，所述滚珠与所述滑块的外侧相抵接。
22.通过采用上述技术方案，设置的滚珠将滑块与导向槽之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了滑块在导向槽中移动时可能存在的摩擦阻力，使第一接料板与第二接料板在收料板上移动顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置收料板、锁定件、第一接料板、第二接料板以及调节件，使得工作人员
可以根据实际需要将收料板调节到合适的位置，同时还可以根据包装件的大小，对第一接料板与第二接料板之间的间距进行调节，进而使得收料组件可以收集不同尺寸大小的包装件，一定程度上提高了打标设备的适用性，使得打标设备更容易满足生产需求；
25.2.通过设置齿条、齿轮以及驱动电机，便于工作人员根据包装件的大小，对第一接料板与第二接料板之间的间距进行调节，提高了打标设备的操作便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中第一接料板的结构示意图；
28.图3是图1中a处的放大图；
29.图4是图1中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；10、输送线；11、贴标机构；12、收料机构；21、丝杆；211、操纵帽；22、限位耳；3、收料板；31、导向槽；32、安装槽；4、第一接料板；5、第二接料板；51、滚动轴承；6、转轴；7、气缸；8、滑块；91、齿条；92、齿轮；93、驱动电机；94、架板。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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4以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一
33.本技术实施例公开一种食材包装袋打标设备，参照图1，食材包装袋打标设备包括机架1、贴标机构11、输送线10以及收料机构12，输送线10安装于机架1上，输送线10的输送方向如图中带箭头的直线所示，贴标机构11与收料机构12均安装于机架1上，贴标结构与收料机构12分别位于机架1沿输送线10的输送方向相对的两侧。
34.使用时，将待贴标包装件放置于输送线10上，输送线10将待贴标包装件往前输送，待贴标包装件经过贴标机构11时，贴标机构11将标签粘贴于待贴标包装件上的预定位置，输送线10继续将贴标完成的包装件往前输送至收料机构12，收料机构12对贴标完成的包装件进行暂时的收集与存放。
35.参照图1，本实施例中的收料机构12包括收料板3与收料组件。其中，收料板3安装于机架1上，收料组件安装于收料板3上。收料板3为矩形平板结构，机架1上转动设置有转轴6，转轴6为横截面呈圆形的长条杆，转轴6的轴向方向垂直于输送线10的输送方向，收料板3的一侧固定于转轴6上，从而通过转轴6将收料板3转动连接于机架1上，收料板3能够绕转轴6的轴线在预定的角度范围内转动。
36.参照图1，为了能够将收料板3稳定在预定位置，在机架1上设置有锁定件，本实施例中的锁定件包括气缸7，气缸7铰接于机架1靠近收料板3一侧，气缸7的输出端铰接于收料板3的承载面上，气缸7设置有两个，两个气缸7对称设置于收料板3沿转轴6的轴向方向相对的两侧。
37.参照图1和图2，本实施例中的收料组件包括第一接料板4、第二接料板5以及调节件。第一接料板4与第二接料板5均为截面呈l字型的板状结构，第一接料板4与第二接料板5分别可移动设置于收料板3上。
38.参照图2和图3，收料板3上开设有导向槽31，导向槽31的横截面呈矩形，且导向槽31的延伸方向与转轴6的轴向方向相一致，第一接料板4与第二接料板5上均固定有与导向槽31相适配的滑块8，滑块8滑移连接于导向槽31中。其中，为了减少滑块8在导向槽31中移动时可能存在的摩擦阻力，在导向槽31内侧壁嵌设有滚珠，滑块8在导向槽31中移动时，滚珠与滑块8的外侧相抵接。
39.参照图1，第一接料板4与第二接料板5均滑移连接于收料板3上，第一接料板4与第二接料板5沿导向槽31的延伸方向间隔设置，第一连接料板与第二接料板5相对设置，第一接料板4与第二接料板5配合形成u字型的接料框，在调节件的作用下，第一接料板4与第二接料板5可在导向槽31中移动以相对靠近或者相对远离。
40.参照图1和图3，本实施例中的调节件包括齿条91、齿轮92以及驱动电机93。收料板3上开设有安装槽32，安装槽32的延伸方向与导向槽31的延伸方向相一致，齿条91固定于安装槽32中，且齿条91的长度方向与安装槽32的延伸方向相一致，齿条91的锯齿部朝向远离安装槽32槽壁一侧。第一接料板4上固定有架板94，架板94的横截面大致呈u字型，驱动电机93通过架板94安装于第一接料板4上，且驱动电机93的输出轴垂直转动连接于第一接料板4的外侧，齿轮92同轴固定于驱动电机93的输出轴，且齿轮92与齿条91相啮合。第二接料板5上同样设置有本实施例中的调节件。
41.本技术实施例一种食材包装袋打标设备的实施原理为：通过锁定件对收料板3的位置进行调节，将收料板3锁定在合适的位置；然后分别接通第一接料板4以及第二接料板5上的驱动电机93的电源，使驱动电机93的输出轴转动并电动齿轮92转动，在齿条91的共同作用下，齿轮92带动驱动电机93与第一接料板4沿导向槽31的延伸方向移动，分别将第一接料板4与第二接料板5移动到合适的位置，再切断驱动电机93的电源即可。
42.实施例二
43.本实施例与实施例一的区别在于调节件不同，参照图1和图4，本实施例中的调节件包括丝杆21与限位耳22，第二接料板5远离第一接料板4的一侧固定有滚动轴承51，滚动轴承51的轴线方向垂直于第二接料板5外侧，限位耳22为长方体块，限位耳22垂直固定于收料板3承载面上，限位耳22位于第二接料板5靠近滚动轴承51一侧，限位耳22上开设有与丝杆21相适配的螺孔，丝杆21由外向内螺纹穿过限位耳22并同轴固连于滚动轴承51的内圈。转动丝杆21时，即可带动第二接料板5沿导向槽31的延伸方向在收料板3上移动。其中，为了便于工作人员转动丝杆21，在丝杆21远离滚动轴承51的端部固定有操纵帽211，操纵帽211的横截面呈正六边形。第一接料板4上同样设置有本实施例中的调节件。
44.本技术实施例一种食材包装袋打标设备的实施原理为：手动转动丝杆21，在限位耳22的限位以及螺纹传动的作用下，丝杆21沿其自身的轴向方向进行移动，并分别带动第一接料板4与第二接料板5运动，使第一接料板4与第二接料板5相对靠近或者相对远离。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。