一种全自动粉末包装机的制作方法

1.本发明涉及粉末包装技术领域，具体地说是一种全自动粉末包装机。


背景技术：

2.粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
3.现有的包装机由于技术不够完善，粉末是定量排出的，而粉末排出时会有部分粉末贴附在出粉管内壁，同时会使得包装量出现误差，同时会减少出粉通量，降低包装效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动粉末包装机。
5.本发明采用如下技术方案来实现：一种全自动粉末包装机，其结构包括有膜筒、导向杆、分装机、挡尘罩、包装机、支架、筒轴、出粉管，所述包装机的正面机械连接有挡尘罩，所述包装机的侧面固定有支架，所述支架的顶部垂直连接有筒轴，所述筒轴上安装有膜筒，所述膜筒的包装膜纸与导向杆相配合，所述导向杆设有两根且位于筒轴的下方，所述导向杆与支架垂直连接，所述包装机的顶部上放置有分装机，所述分装机安装有出粉管。
6.作为优化，所述出粉管包括有内管、防尘片、外管、顶环、导向条、环形腔、空心球、受力板、弹簧条、底环，所述内管贯穿于外管且两者为同心管，所述内管的底部安装有防尘片，所述内管与外管之间固定有顶环、底环，所述底环位于顶环的下方，所述有顶环与底环、外管、内管之间形成环形腔，所述环形腔的四个方位设有空心球，所述空心球连接有受力板，所述受力板两侧均配合有导向条，所述导向条与外管、内管连接，所述受力板设有四个且通过弹簧条串联，所述外管、内管与分装机连接，所述内管还与分装机相通。
7.作为优化，所述受力板包括有胶条、导向槽、方形口、板体、弧形道，所述板体的中间开设有方形口，所述方形口远离弧形道的一端设有胶条，所述胶条与板体连接，所述板体两侧均开设有导向槽，所述空心球位于方形口。
8.作为优化，所述空心球的一端与胶条相连，另一端与内管相接，所述弹簧条与弧形道采用间隙配合，所述导向条与导向槽采用间隙配合。
9.作为优化，所述防尘片包括有出粉口、橡胶圈、硅胶套、弹簧片，所述橡胶圈固定有硅胶套，所述硅胶套内置有弹簧片，所述硅胶套、弹簧片均设有四个，相邻两个所述硅胶套的直角边可相贴合，四个所述硅胶套可形成出粉口，所述橡胶圈与内管固定连接。
10.作为优化，所述板体还设有出气口、波纹管，所述出气口设有五个及以上且与波纹管相通，所述波纹管通过l型管与空心球连通，所述出气口的开口倾斜朝向内管。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动粉末包装机，具备以下有益效果：
13.粉末下落作用于防尘片上，使得硅胶套、弹簧片受到重力能向下翻折，从而使得粉
末从出气口经内管的底部开口排出，硅胶套在弹簧片的作用下进行翻折时对会板体产生推压力，使得板体在导向槽与导向条的导向下带动空心球复位，而弹簧条被拉伸展开，而当定量的粉末排出后，硅胶套在弹簧片的弹力作用下进行复位，弹力下能将硅胶套上的粉末抖掉，与此同时硅胶套逐渐失去对受力板的推压力，使得受力板在弹簧条作用下得以复位向环形腔外伸，从而对空心球造成挤压，挤压使得空心球排气，排出的气通过波纹管输送经出气口吹向内管壁面，从而使得残留在内管面的粉末还能被吹进包装袋内，且由于吹出的气流小，能防止粉末溅开。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过内管、防尘片、外管、顶环、导向条、环形腔、空心球、受力板、弹簧条、底环的结合设置，以粉末排出的重力为动力源来对防尘片施压，使得防尘片能形成出粉口来便于粉末排出，通过防尘片对受力板施压，便于受力板向上吸气，通过弹簧条便于受力板向下排气，通过气流能将内管面的粉末吹出，防止粉末残留，使得出粉通量不受影响，且能降低粉末包装量出现误差。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种全自动粉末包装机的结构示意图。
17.图2为本发明的出粉管的一种俯视结构示意图。
18.图3为本发明的出粉管的一种仰视结构示意图。
19.图4为本发明的出粉管的第一种工作状态的内部结构示意图。
20.图5为本发明的出粉管的第二种工作状态的内部结构示意图。
21.图6为本发明的受力板的剖面结构示意图。
22.图7为本发明的防尘片的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.膜筒
‑
1、导向杆
‑
2、分装机
‑
3、挡尘罩
‑
4、包装机
‑
5、支架
‑
6、筒轴
‑
7、出粉管
‑
8、内管
‑
e1、防尘片
‑
e2、外管
‑
e3、顶环
‑
e4、导向条
‑
e5、环形腔
‑
e6、空心球
‑
e7、受力板
‑
e8、弹簧条
‑
e9、底环
‑
e10、胶条
‑
e81、导向槽
‑
e82、方形口
‑
e83、板体
‑
e84、弧形道
‑
e85、出粉口
‑
e21、橡胶圈
‑
e22、硅胶套
‑
e23、弹簧片
‑
e24、出气口
‑
e86、波纹管
‑
e87。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种全自动粉末包装机技术方案：其结构包括有膜筒1、
导向杆2、分装机3、挡尘罩4、包装机5、支架6、筒轴7、出粉管8，所述包装机5的正面机械连接有挡尘罩4，所述包装机5的侧面固定有支架6，所述支架6的顶部垂直连接有筒轴7，所述筒轴7上安装有膜筒1，所述膜筒1的包装膜纸与导向杆2相配合，所述导向杆2设有两根且位于筒轴7的下方，所述导向杆2与支架6垂直连接，所述包装机5的顶部上放置有分装机3，所述分装机3安装有出粉管8。
28.所述出粉管8包括有内管e1、防尘片e2、外管e3、顶环e4、导向条e5、环形腔e6、空心球e7、受力板e8、弹簧条e9、底环e10，所述内管e1贯穿于外管e3且两者为同心管，所述内管e1的底部安装有防尘片e2，所述内管e1与外管e3之间固定有顶环e4、底环e10，所述底环e10位于顶环e4的下方，所述有顶环e4与底环e10、外管e3、内管e1之间形成环形腔e6，所述环形腔e6的四个方位设有空心球e7，所述空心球e7连接有受力板e8，所述受力板e8两侧均配合有导向条e5，所述导向条e5与外管e3、内管e1连接，所述受力板e8设有四个且通过弹簧条e9串联，所述外管e3、内管e1与分装机3连接，所述内管e1还与分装机3相通。
29.上述空心球e7的设置基于按压可排气，通过气流能将残留粉末吹落，防止粉末残留。
30.上述弹簧条e9的设置基于其具有伸缩性，受力可压缩，受力变小时可复位，以此便于受力板e8复位对空心球e7施压。
31.所述受力板e8包括有胶条e81、导向槽e82、方形口e83、板体e84、弧形道e85，所述板体e84的中间开设有方形口e83，所述方形口e83远离弧形道e85的一端设有胶条e81，所述胶条e81与板体e84连接，所述板体e84两侧均开设有导向槽e82，所述空心球e7位于方形口e83，所述空心球e7的一端与胶条e81相连，另一端与内管e1相接，所述弹簧条e9与弧形道e85采用间隙配合，所述导向条e5与导向槽e82采用间隙配合。
32.上述胶条e81的设置能够2避免板体e84对空心球e7造成损害，有助于提高空心球e7的使用寿命。
33.上述弧形道e85的设置使得弹簧条e9能将四个受力板e8串联，便于对受力板e8施力。
34.上述导向槽e82与导向条e5的结合设置对板体e84起导向限位作用，利于板体e84的平移。
35.所述防尘片e2包括有出粉口e21、橡胶圈e22、硅胶套e23、弹簧片e24，所述橡胶圈e22固定有硅胶套e23，所述硅胶套e23内置有弹簧片e24，所述硅胶套e23、弹簧片e24均设有四个，相邻两个所述硅胶套e23的直角边可相贴合，四个所述硅胶套e23可形成出粉口e21，所述橡胶圈e22与内管e1固定连接。
36.上述硅胶套e23的设置能将管口挡住，防止外界物质进入，且硅胶套e23可形变可复位，从而当硅胶套e23受到粉末的重力能下落形变弯折，便于粉末从出粉口e21排出，且硅胶套e23弯折能对受力板e8施力。
37.上述弹簧片e24的设置便于硅胶套e23的快速复位，也能通过弹簧片e24的复位的弹力将粉末抖掉，且弹簧片e24的设置使得硅胶套e23具有一定强度，更利于硅胶套e23对受力板e8施力。
38.所述板体e84还设有出气口e86、波纹管e87，所述出气口e86设有五个及以上且与波纹管e87相通，所述波纹管e87通过l型管与空心球e7连通，所述出气口e86的开口倾斜朝
向内管e1，使得气流能吹向内管e1内壁，壁面粉末残留。
39.上述波纹管e87的设置在于能随板体e84的位移进行伸缩，使得空心球e7内的气体得以排出。
40.本发明的工作原理：粉末下落作用于防尘片e2上，使得硅胶套e23、弹簧片e24受到重力能向下翻折，从而使得粉末从出气口e86经内管e1的底部开口排出，硅胶套e23在弹簧片e24的作用下进行翻折时对会板体e84产生推压力，使得板体e84在导向槽e82与导向条e5的导向下带动空心球e7复位，而弹簧条e9被拉伸展开，而当定量的粉末排出后，硅胶套e23在弹簧片e24的弹力作用下进行复位，弹力下能将硅胶套e23上的粉末抖掉，与此同时硅胶套e23逐渐失去对受力板e8的推压力，使得受力板e8在弹簧条e9作用下得以复位向环形腔e6外伸，从而对空心球e7造成挤压，挤压使得空心球e7排气，排出的气通过波纹管e87输送经出气口e86吹向内管e1壁面，从而使得残留在内管面的粉末还能被吹进包装袋内，且由于吹出的气流小，能防止粉末溅开。
41.综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：发明通过内管、防尘片、外管、顶环、导向条、环形腔、空心球、受力板、弹簧条、底环的结合设置，以粉末排出的重力为动力源来对防尘片施压，使得防尘片能形成出粉口来便于粉末排出，通过防尘片对受力板施压，便于受力板向上吸气，通过弹簧条便于受力板向下排气，通过气流能将内管面的粉末吹出，防止粉末残留，使得出粉通量不受影响，且能降低粉末包装量出现误差。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。