一种便于卸料的污泥料仓的制作方法

1.本发明涉及污泥存储技术领域，具体为一种便于卸料的污泥料仓。


背景技术：

2.污泥料仓用于污泥的存储，作为污泥的中转站，解决水厂中污泥的存放问题。
3.污泥在料仓中堆积，底部容易结块凝固，从而堵住出料口，不便于出料，给后续使用带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于卸料的污泥料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于卸料的污泥料仓，包括仓体、支撑平台、卸料电机、液压设备、闸阀以及破泥滑架，所述仓体整体呈圆柱形结构，仓体内部中空设置有污泥腔，仓体设置在支撑平台上，所述支撑平台通过支撑梁悬空设置，在支撑平台下方留有车辆接料区域；所述仓体下侧设置有出料口，在仓体顶部的盖体上设置有入料口；所述支撑平台向外延伸设置有辅助平台，所述液压设备设置在辅助平台上，所述液压设备为破泥滑架运动提供动力源，所述破泥滑架设置在污泥腔底部；所述污泥腔底部设置有排料槽，所述出料口与排料槽相互连通，闸阀设置在出料口下方；所述卸料电机设置在仓体外侧，卸料电机连接有卸料轴，所述卸料轴设置在排料槽中，卸料轴上设置有螺旋叶片。
6.优选的，所述支撑平台、辅助平台为钢结构平台，支撑梁为主支撑，支撑梁与支撑平台底部倾斜设置有加强架；在支撑梁底部设置有底板。
7.优选的，所述仓体侧面设置有爬梯，所述爬梯底部处于辅助平台上侧；在辅助平台边沿、盖体边沿均设置有不锈钢材料制成的防护栏。
8.优选的，所述排料槽的中轴线与仓体的直径相互重合，所述出料口处于排料槽中间位置；所述螺旋叶片设置有两种，两种螺旋叶片螺旋方向相反，两种螺旋叶片分别处于出料口两侧。
9.优选的，所述破泥滑架整体框架由两条弧形件对接而成，所述弧形件与污泥腔内壁弧度相互贴合，弧形件断面设为锥形面，两侧面相互倾斜；两条弧形件通过螺栓与中心柱连接，所述中心柱与液压设备通过推杆和液压油缸相互连接。
10.优选的，所述中心柱连接有推杆，在仓体上设置有密封填料盒，所述推杆从密封填料盒中穿过，并与液压油缸连接。
11.优选的，在破泥滑架内侧设置有导向杆，导向杆外设有导向滑轨，所述导向杆从导向滑轨中穿过。
12.优选的，所述盖体上设置有顶部检修口、排气口以及液位计口，在仓体侧面设置有侧壁检修口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的污泥料仓，在料仓底部设置活动的破泥滑架，破泥滑架在液压设备的带动下移动，从而推动料仓底部的污泥，一方面避免污泥凝固结块，另一方面将污泥朝排料槽的方向推去，方便下料。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的左视图；
16.图3为本发明的俯视图；
17.图4为本发明的破泥滑架结构示意图；
18.图5为本发明的盖体结构示意图；
19.图中标号：1、仓体；11、排料槽；12、盖体；13、顶部检修口；14、入料口；15、排气口；16、液位计口；17、导向滑轨；18、侧壁检修口；2、支撑平台；21、辅助平台；22、支撑梁；23、底板；3、卸料电机；31、卸料轴；32、螺旋叶片；4、液压设备；41、液压油缸；5、闸阀；6、破泥滑架；61、弧形件；62、中心柱；63、导向杆；64、密封填料盒；65、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种便于卸料的污泥料仓，包括仓体1、支撑平台2、卸料电机3、液压设备4、闸阀5以及破泥滑架6，所述仓体1整体呈圆柱形结构，仓体1内部中空设置有污泥腔，仓体1设置在支撑平台2上，所述支撑平台2通过支撑梁22悬空设置，在支撑平台2下方留有车辆接料区域；所述仓体1下侧设置有出料口，在仓体1顶部的盖体12上设置有入料口14；所述支撑平台2向外延伸设置有辅助平台21，所述液压设备4设置在辅助平台21上，所述液压设备4为破泥滑架6运动提供动力源，所述破泥滑架6设置在污泥腔底部；所述污泥腔底部设置有排料槽11，所述出料口与排料槽11相互连通，闸阀5设置在出料口下方；所述卸料电机3设置在仓体1外侧，卸料电机3连接有卸料轴31，所述卸料轴31设置在排料槽11中，卸料轴31上设置有螺旋叶片32。
24.进一步的，所述支撑平台2、辅助平台21为钢结构平台，支撑梁22为主支撑，支撑梁
22与支撑平台2底部倾斜设置有加强架；在支撑梁22底部设置有底板23。
25.进一步的，所述仓体1侧面设置有爬梯，所述爬梯底部处于辅助平台21上侧；在辅助平台21边沿、盖体12边沿均设置有不锈钢材料制成的防护栏。
26.进一步的，所述排料槽11的中轴线与仓体1的直径相互重合，所述出料口处于排料槽11中间位置；所述螺旋叶片32设置有两种，两种螺旋叶片32螺旋方向相反，两种螺旋叶片32分别处于出料口两侧。
27.进一步的，所述破泥滑架6整体框架由两条弧形件61对接而成，所述弧形件61与污泥腔内壁弧度相互贴合，弧形件61断面设为锥形面，两侧面相互倾斜；两条弧形件61通过螺栓与中心柱62连接，所述中心柱62与液压设备4通过推杆65和液压油缸41相互连接。
28.进一步的，所述中心柱62通过螺栓连接有推杆65，在仓体1上设置有密封填料盒64，所述推杆65从密封填料盒64中穿过，并与液压油缸41连接。
29.进一步的，在破泥滑架6内侧设置有导向杆63，导向杆63外设有导向滑轨17，所述导向杆63从导向滑轨17中穿过。
30.进一步的，所述盖体12上设置有顶部检修口13、排气口15以及液位计口16，在仓体1侧面设置有侧壁检修口18。
31.工作原理：在具体应用时，通过配套的链板式输送机将污泥输送到仓体1上方，从入料口14进入污泥腔中，在污泥腔中堆积；通过操作液压设备4带动液压油缸41前后移动，带动推杆65前后移动，从而带动破泥滑架6移动，从而使破泥滑架6对凝结成块的污泥进行切割破开，便于污泥的出料。在排料槽11中设置导向滑轨17，导向滑轨17卡在导向杆63中，从而限制破泥滑架6的移动方向，避免在外力的影响下造成偏转，影响后续使用。弧形件61端面设置为锥形，一方面便于破开凝固的污泥，另一方面能够将污泥向排料槽11方向推动，增加卸料效率。
32.卸料电机3工作，带动卸料轴31转动，从而带动螺旋叶片32转动，带动排料槽11中的污泥移动，使其向出料口移动；出料口两侧的螺旋方向相反，能够同时向中心送料。通过打开或者关闭闸阀5，能够控制出料工作。
33.支撑平台2通过支撑梁22悬空，下方设置空间供车辆驶入，便于污泥直接排放到车辆上，便于运输。爬梯便于工作人员去盖体12上，顶部检修口13与侧壁检修口18方便工作人员进行检修，排气口15以及液位计口16方便配合调整污泥腔内部环境。
34.两个弧形件61通过螺栓与中心柱62连接，能够拆卸，方便检修以及替换。密封填料盒64的设置，起到密封保护的作用，避免污泥泄漏。
35.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。